一种耐磨管内壁堆焊装置

技术领域

本发明属于管道焊接技术领域，具体涉及一种耐磨管内壁堆焊装置。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，当前管道在进行焊接时常需要通过堆焊工艺对其外表面进行改性操作，当前堆焊装置在进行管道连接时无法进行管道的辅助夹持，容易造成管道发生位置的偏移，且焊接装置的轴体不便于进行多向角度的调节，因此亟需设计一种耐磨管内壁堆焊装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨管内壁堆焊装置，以解决上述背景技术中提出的现有的内壁堆焊装置无法对管道进行辅助支撑且焊接轴体不便于进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨管内壁堆焊装置，包括主体，所述主体的底端设置有底板，所述底板的上端外表面固定安装有活动座，所述活动座的一侧设置有滑动机构(4)，所述活动座的外表面固定安装有夹持机构，所述夹持机构的左侧设置有单轴变位机，所述夹持机构的右侧设置有四轴焊接机构，所述四轴焊接机构的一侧外表面固定安装有控制器。

本发明进一步的改进在于，所述四轴焊接机构包括安装板，所述安装板的顶端外表面安装有滑动槽，所述滑动槽的套设有伸缩座，所述伸缩座的外表面套设有滑动座，所述滑动座的外表面设置有扣合套，所述滑动槽与伸缩座滑动连接，所述滑动座与伸缩座滑动连接，所述扣合套通过螺丝固定安装在滑动座的外表面，所述滑动槽的外表面为光滑结构的金属杆，所述安装板通过螺丝固定安装在底板的顶端外表面。

本发明进一步的改进在于，所述夹持机构包括底座B，所述底座B的顶端外表面固定安装有夹持套，所述夹持套的外表面插设有扣合螺栓，所述夹持套的内表面设置有滚珠。

本发明进一步的改进在于，所述扣合螺栓插设在夹持套的外表面，所述夹持套设置有两组，且夹持套通过扣合螺栓扣合连接。

本发明进一步的改进在于，所述滚珠的外表面为光滑结构的球体。

本发明进一步的改进在于，所述滑动机构包括底座A，所述底座A的上端外表面固定安装有活动仓，所述活动仓的内表面插设有滑杆。

本发明进一步的改进在于，所述活动仓通过螺丝固定安装在底座A的上表面，所述滑杆贯穿连接在活动仓的外表面，所述滑杆的外表面套设有活动座。

本发明进一步的改进在于，所述活动座通过滑动机构进行活动伸缩连接，所述控制器通过螺丝固定安装在四轴焊接机构的一侧外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该一种耐磨管内壁堆焊装置能够对焊接轴体进行支撑控制，且能够对管道进行辅助支撑。

1、通过设置的底座B、夹持套、扣合螺栓和滚珠使得当管道在进行内壁堆焊时，通过滚珠的设置使得管道在通过夹持套的夹持时能够进行转动控制，从而方便对管道的操作控制，且通过夹持套和扣合螺栓之间的扣合连接，使得管道能够通过夹持套进行扣合夹持，增加了管道内壁堆焊时的稳定性。

2、通过设置的安装板、滑动槽、伸缩座和滑动座使得当扣合套在对管道夹持时，通过滑动座和伸缩座之间的伸缩活动，使得扣合套方便进行水平方向和垂直方向的伸缩活动，从而使得管道在进行内壁堆焊时操控更为便捷，能够多角度的进行调节，大大增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构侧视示意图；

图2为本发明图1中四轴焊接机构的结构正视示意图；

图3为本发明图1中滑动机构的结构正视示意图；

图4为本发明图1中夹持机构的结构正视示意图。

图中：1、主体；2、底板；3、活动座；4、滑动机构；401、底座A；402、活动仓；403、滑杆；5、夹持机构；501、底座B；502、夹持套；503、扣合螺栓；504、滚珠；6、单轴变位机；7、四轴焊接机构；701、安装板；702、滑动槽；703、伸缩座；704、滑动座；705、扣合套；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种耐磨管内壁堆焊装置，包括主体1，主体1的底端设置有底板2，底板2的上端外表面固定安装有活动座3，活动座3的一侧设置有滑动机构4，活动座3的外表面固定安装有夹持机构5，夹持机构5的左侧设置有单轴变位机6，夹持机构5的右侧设置有四轴焊接机构7，四轴焊接机构7的一侧外表面固定安装有控制器8，四轴焊接机构7包括安装板701，安装板701的顶端外表面安装有滑动槽702，滑动槽702的套设有伸缩座703，伸缩座703的外表面套设有滑动座704，滑动座704的外表面设置有扣合套705，滑动槽702与伸缩座703滑动连接，滑动座704与伸缩座703滑动连接，扣合套705通过螺丝固定安装在滑动座704的外表面，滑动槽702的外表面为光滑结构的金属杆，安装板701通过螺丝固定安装在底板2的顶端外表面，当管道需要进行内壁堆焊时，通过扣合套705对管道进行固定操作，随后通过滑动座704与伸缩座703的伸缩控制，且滑动槽702在与伸缩座703伸缩活动后，能够使扣合套705进行垂直方向和水平方向的调节控制。

进一步的，夹持机构5包括底座B501，底座B501的顶端外表面固定安装有夹持套502，夹持套502的外表面插设有扣合螺栓503，夹持套502的内表面设置有滚珠504，扣合螺栓503插设在夹持套502的外表面，夹持套502设置有两组，且夹持套502通过扣合螺栓503扣合连接，滚珠504的外表面为光滑结构的球体，当管道在进行焊接后，通过夹持套502和扣合螺栓503的夹持使得管道方便进行辅助夹持控制，且滚珠504的设置使管道进行转动控制。

进一步的，滑动机构4包括底座A401，底座A401的上端外表面固定安装有活动仓402，活动仓402的内表面插设有滑杆403，活动仓402通过螺丝固定安装在底座A401的上表面，滑杆403贯穿连接在活动仓402的外表面，滑杆403的外表面套设有活动座3，活动座3通过滑动机构4进行活动伸缩连接，控制器8通过螺丝固定安装在四轴焊接机构7的一侧外表面。

工作原理：当管道需要进行内壁堆焊时，控制器8通过扣合套705对管道进行固定操作，随后通过滑动座704与伸缩座703的伸缩控制，且滑动槽702在与伸缩座703伸缩活动后，能够使扣合套705进行垂直方向和水平方向的调节控制。

进而，滚珠504的外表面为光滑结构的球体，当管道在进行焊接后，通过夹持套502和扣合螺栓503的夹持使得管道方便进行辅助夹持控制，且滚珠504的设置使管道进行转动控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。