装饰板干挂安装结构的辅助安装装置

技术领域

本申请涉及建筑装饰技术的领域，尤其是涉及一种装饰板干挂安装结构的辅助安装装置。

背景技术

传统墙体表面装饰大多采用现场涂装、贴壁纸等方式，这需要墙板表面刮腻子、找平处理，因此施工现场粉尘、有害气体污染严重，而现如今通常为预制装饰墙板通过挂接的方式安装在墙体上。

相关技术中一种滑动式装饰板安装结构，参照图1，包括栓接在墙体上的固定件，固定件包括截面呈“凹”字形设置的滑轨1，滑轨1相对的两外侧壁上分别一体成型有侧边2，装饰板4上连接有多个呈C型的滑动件3，滑动件3滑动架设在固定件上，从而实现装饰板4的挂接。

工人预留足够长度的固定件，然后对固定件、滑动件、装饰板实现装配，再将装配体放置于墙体的安装位置并通过支撑部件支撑，此时先将装饰板通过滑动件移动至固定件上其他位置，将处于安装位置处的固定件栓接在墙体上，再将装饰板移回安装位置，最后，工人通过手持切割机将预留出多余长度的固定件切除。

受限于施工场地空间的大小，工人切除的多余固定件的长短不一，长度较长的还可以继续用于其他场地，但长度较短的可能会无法满足再使用的要求，因此存在一定的浪费。

发明内容

为了改善切除的长度较短的固定件存在使用浪费的问题，本申请提供一种装饰板干挂安装结构的辅助安装装置。

本申请提供的一种装饰板干挂安装结构的辅助安装装置采用如下的技术方案：

一种装饰板干挂安装结构的辅助安装装置，包括竖向设置的承载板和位于承载板上的夹持组件，所述夹持组件包括承载架，所述承载架上转动穿设有竖向设置的双向螺杆，所述双向螺杆的两段螺纹分别螺纹连接有用于夹持滑轨相对两外侧壁的夹持板，所述夹持板水平设置，位于上方的夹持板上设有用于供滑动件挂接的挂板。

通过采用上述技术方案，操作人员首先将固定件安装至墙体上，然后将装饰板通过滑动件挂接在夹持组件上，将辅助安装装置放置于固定件的端部并紧贴墙体，转动双向螺杆，两个夹持板相互靠近。当夹持板夹持至滑轨相对的两外侧壁时，滑动件恰好与侧边等高，此时对装饰板施加朝向墙体的推力，以此挂板抵触于滑动件内侧壁相对其缺口的另一侧，此时滑动件与侧边对齐，操作人员对装饰板施加侧向的推力，辅助安装装置上的滑动件能够被装饰板顺畅的带动至固定件上，以此通过上述的方式实现装饰板的挂接，无需预留多余长度的固定件，因此具有减小固定件浪费的优点。

可选的，所述夹持板的长度不小于滑轨上相邻两个滑动件之间的距离。

通过采用上述技术方案，挂板能够实现对相邻两个滑动件的支撑，使得相邻两个滑动件之间的连线始终平行于固定件，有利于装饰板更加顺畅的将所有的滑动件带动至固定件上。

可选的，所述夹持组件沿承载板的长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，夹持组件设置有多个，有利于装饰板整体能够顺畅地挂接至固定件上。

可选的，所述双向螺杆靠近其两端的位置分别固定套设有限位环，所述限位环抵触于承载架的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，限位环的设置对双向螺杆的轴向移动实现限位，有利于减小双向螺杆轴向移动，对相邻两个夹持组件之间距离的调节产生影响的可能性。

可选的，所述承载板上还设有连接于两个夹持组件之间的调距组件，所述调距组件包括若干个与双向螺杆同轴设置的伸缩管，若干个伸缩管沿着远离双向螺杆轴线的方向直径逐渐变大，相邻两个伸缩管滑动配合。

通过采用上述技术方案，调节相邻两个夹持组件之间的距离时，调距组件整体的长度能够被拉长或者收缩，且转动一个双向螺杆时，各个伸缩管之间的摩擦能够带动与其相邻的双向螺杆转动，从而使得所有的夹持组件能够实现同步动作。

可选的，每个伸缩管的内侧壁上均沿其轴线方向开有限位槽，所述限位槽为盲槽，所述限位槽与伸缩管收缩方向的一端相通，每个伸缩管的外侧壁上均设有滑移在与其相邻且位于其外部伸缩管上限位槽中的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内的滑移，不仅能够对不同直径伸缩管之间的相对运动起导向作用，而且能够减小相邻两个伸缩管之间发生相对转动的可能性，确保所有的夹持组件能够同步实现动作。

可选的，所述调距组件位于相邻两个双向螺杆之间设有两组，两组调距组件沿双向螺杆的轴线方向背向设置，两组调距组件直径最大的两个伸缩管相互连接，直径最小的伸缩管连接于双向螺杆的端部。

通过采用上述技术方案，调距组件设置有两组进一步增长了相邻两个夹持组件之间调距范围。

可选的，所述承载板上沿其长度方向开有导向槽，所述承载架上连接有滑移在导向槽内的导向块，所述导向槽和导向块的横截面均呈燕尾形设置，所述承载架上还螺纹连接有用于抵触承载板的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的滑动配合对调距组件的运动起导向作用，限位螺栓抵紧承载板，以此对相邻两个夹持组件之间的距离实现锁定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持组件对滑轨的夹持，从而对侧边和滑动件的位置实现对准，滑动件能够顺畅的滑动至侧边上，以此无需预留多余长度的固定件，有利于减小固定件浪费的可能性；

2.调节相邻两个夹持组件之间的距离时，调距组件整体的长度能够被拉长或者收缩，且转动一个双向螺杆时，各个伸缩管之间的摩擦能够带动与其相邻的双向螺杆转动，从而使得所有的夹持组件能够实现同步动作，有利于使得安装过程更加的便于操作。

附图说明

图1是用于体现相关技术的结构示意图；

图2是用于体现本申请的结构示意图；

图3是用于体现本申请中承载架、夹持板、双向螺杆、限位环之间连接关系的爆炸图；

图4是用于体现本申请中伸缩管、限位槽、限位块之间连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、滑轨；2、侧边；3、滑动件；4、装饰板；5、承载板；51、导向槽；61、承载架；62、双向螺杆；63、夹持板；64、挂板；7、限位环；81、伸缩管；811、限位槽；82、限位块；9、导向块；10、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装饰板干挂安装结构的辅助安装装置。

参照图1和图2，装饰板干挂安装结构的辅助安装装置包括竖向设置的承载板5，承载板5的一侧设有夹持组件。通过夹持组件对滑轨1实现夹持，从而对滑动件3和滑轨1的位置实现对准，滑动件3能够顺畅的滑动至滑轨1上。

参照图2和图3，夹持组件包括承载架61、双向螺杆62、夹持板63、挂板64。承载架61的纵截面呈“凹”字型设置，双向螺杆62竖向设置且转动穿设在承载架61上。

夹持板63与双向螺杆62上的两段螺纹分别螺纹连接有一个，同时夹持板63抵触在承载架61上。挂板64一体成型于同组夹持组件高度较高的夹持板63上，挂板64用于供滑动件3挂接。

参照图1和图3，操作人员先将固定件安装在墙体上，然后将滑动件3与装饰板4装配为一体，并将滑动件3挂接在挂板64上。此时，将辅助安装装置和装饰板4移动至滑轨1的端部并使其紧贴墙体，此时固定件的端部位于两个夹持板63之间。

操作人员转动双向螺杆62，两个夹持板63相互靠近，夹持板63通过挂板64带动滑动件3移动。当两个夹持板63运动至夹持滑轨1相对的两外侧壁时，滑动件3与两个侧边2恰好等高。

此时，对装饰板4施加一定的推力，从而使得挂板64抵触滑动件3相对其开口另一侧的内侧壁，滑动件3与侧边2对齐。对装饰板4施加一定的推力，装饰板4带动滑动件3能够顺畅的滑动至固定件上。

通过上述的方式实现装饰板4的挂接，无需预留一段长度的固定件，以此能够减小固定件浪费的可能性。

当装饰板4完全运动至安装位置时，操作人员反向转动双向螺杆62，两个夹持板63相互远离，再将整个辅助安装装置从固定件的端部移开。

参照图1和图3，通过挂板64实现对相邻两个滑动件3的支撑，使得相邻两个滑动件3之间的连线始终平行于固定件，从而减小了滑动件3与固定件之间的装配间隙对滑动件3顺畅地滑动至固定件上造成阻碍的可能性。

参照图1和图2，为了提高墙体与装饰板4之间的连接强度，固定件和滑动件3通常竖向对应设置有多组，为此，夹持组件沿承载板5的长度方向设有多个，一个夹持组件对应一个固定件，从而使得装饰板4整体能够顺畅的挂接至固定件上。

参照图1和图3，双向螺杆62靠近其两端的位置分别固定套设有限位环7，限位环7抵触于承载架61的外侧壁上。限位环7的设置对双向螺杆62起限位作用，从而减小双向螺杆62发生轴向移动，对竖向相邻两排滑动件3之间的安装产生影响的可能性。

参照图1和图2，当用于不同墙体与装饰板4之间的挂接时，竖向相邻两个固定件之间的距离不相等，因此为了提高上述辅助安装装置的适用范围，需要能够调节相邻两个夹持组件之间的距离。

参照图2，承载板5上还设有用于调节相邻两个夹持组件之间距离的调距组件，调距组件位于相邻两个夹持组件之间设有两组，两组调距组件沿双向螺杆62的轴线方向背向设置。

参照图2和图4，调距组件包括若干个与双向螺杆62同轴设置的伸缩管81，若干个伸缩管81沿着远离双向螺杆62轴线的方向直径逐渐变大，相邻两个伸缩管81相互套接且滑动配合，相邻两个伸缩管81的侧壁紧贴。

参照图2和图4，调节相邻两个夹持组件之间的距离时，调距组件的各个伸缩杆能够被拉动，以此调距组件的整体长度变长。

两组调距组件直径最大的两个伸缩管81固定连接，直径最小的伸缩管81固定连接于双向螺杆62的端部。以此转动一个双向螺杆62，通过直径不同的伸缩管81之间的摩擦，能够带动与其相邻的双向螺杆62转动，以此多个夹持组件的夹持动作能够同时实现。

参照图4，每个伸缩管81的内侧壁上均沿其轴线方向开有限位槽811，限位槽811为盲槽，限位槽811与伸缩管81收缩方向的一端相通。每个伸缩管81的外侧壁上均一体成型有滑移在与其相邻且位于其外部伸缩管81上限位槽811中的限位块82，限位块82靠近限位槽811的开口端。

参照图4，通过限位块82与限位槽811的滑动配合，能够对调距组件各个伸缩管81之间的伸缩运动起导向作用，同时能够减小不同直径伸缩管81之间打滑而发生相对转动的可能性，确保多个夹持组件的夹持动作能够同时进行。

参照图2，承载板5上沿其长度方向开有导向槽51，承载架61上固定连接有滑移在导向槽51内的导向块9，导向块9和导向槽51的横截面均呈燕尾形设置。导向块9和导向槽51的滑动配合对夹持组件的运动起导向作用。

参照图2和图3，承载架61上螺纹连接有限位螺栓10，操作人员通过量具精确测量相邻两个固定件之间的距离，并调节相邻两个夹持组件之间的距离，然后通过拧紧限位螺栓10，对相邻两个夹持组件之间的距离进行锁紧。

本申请实施例一种装饰板4干挂安装结构的辅助安装装置的实施原理为：

操作人员首先将固定件安装至墙体上，并通过测量工具精准的测量出相邻两个固定件之间的间距。根据测量出来的间距，调节承载板5上相邻两个夹持组件之间的距离。然后将装饰板4通过滑动件3挂接在夹持组件上，将辅助安装装置放置至固定件的端部并紧贴墙体。

转动顶端或者底端的双向螺杆62，该夹持组件的两个夹持板63相互靠近。同时调距组件能够带动其他的双向螺杆62转动，以此所有夹持组件的双向螺杆62同步转动。当夹持板63夹持至滑轨1相对的两外侧壁时，滑动件3恰好与侧边2等高，此时对装饰板4施加朝向墙体的推力，以此挂板64抵触于滑动件3内侧壁相对其缺口的另一侧，此时滑动件3与侧边2对齐，操作人员对装饰板4施加侧向的推力，辅助安装装置上的滑动件3能够被装饰板4顺畅的带动至固定件上。待装饰板4完全移动至安装位置时，再反向转动双向螺杆62，同组的两个夹持板63松开对应的滑轨1，操作人员再将辅助安装装置移开即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。