一种防护栏制造装置

技术领域

本发明涉及防护栏制造技术领域，更具体的说是一种防护栏制造装置。

背景技术

防护栏由外框和内撑组成，外框由四个管径较大的方矩管依次收尾连接组成，而内撑则是连接在外框内部的管径较小的方矩管，而在传统防护栏制造中，由人工将内撑进行摆放，容易造成间隔不均匀，且摆放出现歪斜的情况，同时内撑在与外框的焊接过程中，内撑容易受到震动、焊枪银狐以及意外碰撞时产生的作用力等不确定因素导致出现偏移或者歪斜，会造成最终制造出的防护栏中的内撑分布不均匀和标准的情况，从而造成出现不达标的防护栏，造成资源浪费和损失。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种防护栏制造装置，可以避免作为内撑的方矩管出现偏移或者歪斜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防护栏制造装置，防护栏制造装置包括多个夹紧部，所述夹紧部包括安装槽、滑杆、夹紧条和矩形块，安装槽上设置有一个矩形块，安装槽内镜像设置有两个夹紧条，安装槽的两侧均滑动有多个滑杆，两个夹紧条分别固接在位于两侧的多个滑杆上，每个滑杆上均套设有一个拉簧。

进一步的所述的夹紧条为三角形结构。

进一步的所述装置还包括平板和滑道，平板上设置有滑道，多个矩形块均滑动在滑道中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中安装槽中夹紧条的结构示意图；

图2为本发明中矩形块的结构示意图；

图3为本发明中平板和受力条的结构示意图；

图4为本发明中间隔部的结构示意图；

图5为本发明中安装槽和间隔部的结构示意图；

图6为本发明中丝杆和移动杆的结构示意图；

图7为本发明中外框和顶板的结构示意图；

图8为本发明中外框和平板的结构示意图；

图9为本发明中把承托环与气缸的结构示意图；

图10为本发明中防护栏制造装置的结构示意图；

图11为本发明中防护栏制造装置另一个方向的结构示意图。

具体实施方式

参看图1和图2，根据图中所示可以得到稳定夹持内撑的一个示例性的工作过程是：

防护栏由外框和内撑组成，外框由四个管径较大的方矩管依次收尾连接组成，而内撑则是连接在外框内部的管径较小的方矩管，而在传统防护栏制造中，由人工将内撑进行摆放，容易造成间隔不均匀，且摆放出现歪斜的情况，同时内撑在与外框的焊接过程中，内撑容易受到震动、焊枪引弧以及意外碰撞时产生的作用力等不确定因素导致出现偏移或者歪斜，会造成最终制造出的防护栏中的内撑分布不均匀和标准的情况，从而造成出现不达标的防护栏，造成资源浪费和损失；为了解决上述问题，本发明中包括多个夹紧部，所述夹紧部包括安装槽101、滑杆102、夹紧条103和矩形块104，安装槽101上设置有一个矩形块104，安装槽101内镜像设置有两个夹紧条103，安装槽101的两侧均滑动有多个滑杆102，两个夹紧条103分别固接在位于两侧的多个滑杆102上，每个滑杆102上均套设有一个拉簧，从而可以将内撑放置在安装槽101内进行定位和固定，具体操作为，首先将多个夹紧部均匀固定在制造平台上，使相互之间的间距相等，然后将作为内撑的方矩管夹持在两个夹紧条103中间，由滑杆102上的拉簧来带动两个夹紧条103将作为内撑的方矩管夹紧在安装槽101中间，使作为内撑的方矩管内固定夹持，从而在与外框进行焊接时避免了作为内撑的方矩管出现偏移或者歪斜。

参看图1和图2，根据图中所示可以得到快速夹紧内撑的一个示例性的工作过程是：

为了提高生产效率，内撑不仅要快速夹紧在安装槽101中，还要可以从安装槽101中取出，所以本发明中夹紧条103为等边三角形结构，此时便可以将作为内撑的方矩管对准两个夹紧条103的中部，随即向下压，使作为内撑的方矩管利用两个夹紧条103上方的斜面将两个夹紧条103挤开，使两个夹紧条103之间的间距变大，在作为内撑的方矩管通过两个夹紧条103并且接触到安装槽101中的时候，便可以利用两个夹紧条103将作为内撑的方矩管夹紧了；

并且夹紧条103的一个面与安装槽101的侧面内壁保持水平，从而能够使另外两个面分别倾斜于水平面，所以在夹紧作为内撑的方矩管之后，由于下侧的斜面的存在，从而使夹紧条103的棱来夹紧作为内撑的方矩管，避免了作为内撑的方矩管受到斜面的力而从两个夹紧条103之间滑出。

参看图3和图11，根据图中所示可以得到避免内撑发生歪斜的一个示例性的工作过程是：

多个矩形块104因为自身为矩形的原因，所以当滑动在滑道302中的时候，能够在滑道302的内壁的限制作用下实现滑动但是不会发生转动，从而保证在多个矩形块104带动安装槽101在平板301上发生位移时，不会发生转动，从而使安装槽101中所夹紧的内撑不会相对于外框发生角度歪斜。

参看图3、图4、图5和图11，根据图中所示可以得到不同形式的防护栏的一个示例性的工作过程是：

防护栏中，内撑的数量可以进行增加或者删减来得到更加坚固或者轻便的防护栏产品，同样的也可以在内撑数量不变的情况下改变其间距来得到不同形式的防护栏产品，本发明中平板301上设置有滑道302，多个矩形块104均滑动在滑道302中，间隔部包括转杆201和顶轴202，两个转杆201中部转动在顶轴202上，多个间隔部组成剪式结构，多个矩形块104分别固接在多个顶轴202上，可以利用上述特征来带动内撑改变间距，得到不同形式的防护栏产品，具体操作为：多个间隔部组成的剪式结构，在其中一个间隔部中的两个转杆201发生交叉转动时，能够带动其他转动连接在其上的间隔部中的转杆201一同发生转动，从而实现多个顶轴202的间距发生变化，使相邻两个顶轴202之间的间距被改变，从而使多个顶轴202分别带动多个矩形块104改变间距，最终实现多个安装槽101之间改变间距，使得多个内撑之间的间距发生改变，从而得到不同形式的防护栏产品。

参看图4、图5和图11，根据图中所示可以得到使内撑在外框中部定位的一个示例性的工作过程是：

多个间隔部中，位于中部的间隔部中的顶轴202固接在平板301的中部，所以在多个间隔部来调节内撑的间距的时候，会使位于外框中部的内撑始终不发生位置移动，从而使其他内撑相对于中部的内撑进行均匀分散，确保制造出来的防护栏从中间相互对称，增强其美观性，增强市场竞争力。

参看图6和图10，根据图中所示可以得到自动调节内撑间距的一个示例性的工作过程是：

多个间隔部在调节过程中，如果通过人工进行操作，不仅耗费体力，容易导致内撑间距与设计的间距出现偏差，所以本发明中所述装置还包括丝杆203和移动杆204，两个移动杆204分别螺纹连接在丝杆203的两侧，剪式结构中位于两侧的转杆201分别滑动连接在两个移动杆204上，丝杆203连接在平板301上，能够利用外部动力源，例如电机，来带动丝杆203转动，丝杆203两侧的螺纹方向相反，所以会使两个移动杆204相互靠近或者远离，此时两个移动杆204来共同挤压处于其中间的多个间隔部，来使多个间隔部实现内撑间隔的调节，节省人力，并且能够准确的带动内撑移动到设计位置，保持精准。

参看图7至图9，根据图中所示可以得到校直外框的一个示例性的工作过程是：

外框是由四个管径较大的方矩管依次收尾连接组成的，所以进行焊接的时候，需要将作为外框的方矩管进行校直，本发明中所述装置还包括外框401、顶板402和螺栓403，外框401固接在平板301上，四个顶板402均滑动在外框401上，四个顶板402上均设置有一个螺栓403，四个螺栓403均螺纹连接在外框401上，所述装置还包括承托环503，承托环503位于外框401与平板301之间的空隙中，所述平板301的左右两侧分别均设置有受力条303，所以在进行外框制作时，首先将作为外框四个方矩管的分别摆放在平板301的四周边缘，然后使用螺栓403带动顶板402移动，来推动作为外框的四个方矩管相互靠近，并且最终接触在一起，组成一个外框，而因为内撑的存在，能够将前后两侧的作为外框的两个方矩管顶住，利用前后两侧的顶板402将这两个方矩管校直；而左右两侧的作为外框的两个方矩管，会分别顶在两个受力条303上，从而被校直，使作为外框的四个方矩管都被校直之后接触在一起组成平直且标准的矩形外框，同时也完成了外框与内撑的组装，并且使内撑和外框接触，便于接着下来的焊接作业，避免弯曲的方矩管制造出弯曲的外框，同时也避免了在四个方矩管依次收尾连接时因为弯曲导致连接位置的间隙过大，从而避免了焊接之后连接位置不够牢固的情况；

同时也利用四个顶板402来始终夹紧作为外框的四个方矩管，使焊接之后的外框不会因为焊接位置的内应力发生形变，避免焊接之后防护栏因为焊接位置的内应力发生变形。

参看图8至图10，根据图中所示可以得到改变内撑在外框中高度方向上位置的一个示例性的工作过程是：

所述装置还包括底架501和气缸502，承托环503固接在两个气缸502的气缸杆上，两个气缸502固接在底架501上，底架501固接在平板301上，将作为外框的四个方矩管分别放置在承托环503的四周，然后使用两个气缸502带动承托环503在外框401与平板301之间的空隙中升降，从而使作为外框的四个方矩管相对于内撑进行上下移动，从而可以使内撑位于外框高度方向上的中部或者与外框上表面平齐的位置，从而得到形式不同的防护栏产品，此时在校直外框的时候，是由平板301的外侧边缘限位，再由四个顶板402配合来夹持平校直外框。