一种给排水工程的地下临时封堵结构

技术领域

本发明涉及给排水设备技术领域，特别涉及一种给排水工程的地下临时封堵结构。

背景技术

给排水管道指给水和汇集排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计；目前管道端口多采用和管道直径一致的圆板进行焊接，这样的临时封堵方式，焊接时间长，效率低，同时需要使用焊机、电钻等施工工具才能完成，非常麻烦，在取消封堵后也不便于取下，操作麻烦，工作效率低，且很多管道都设置在地下，施工难度大，因此，发明一种给排水工程的地下临时封堵结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种给排水工程的地下临时封堵结构，以解决现在的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种给排水工程的地下临时封堵结构，包括：第一钢圈，所述第一钢圈上设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间连接有第一螺栓，所述第一钢圈上设置有若干防滑板。

优选的，所述第一连接板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一螺栓螺纹连接，所述第二连接板上开设有第一光孔，所述第一螺栓贯穿第一光孔，所述第一螺栓靠近第二连接板的一侧的端部固定有第一限位挡板，所述第一螺栓靠近第一连接板的一侧的端部连接有第一电动机，所述第一电动机设置于第一钢圈上。

优选的，所述防滑板内测的表面上均布有若干用于防滑的圆锥形的突起。

优选的，所述第一钢圈通过钢带与第二钢圈和固定挡板相连接。

优选的，所述第二钢圈上设置有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板上开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺栓螺纹连接，所述第四连接板上开设有第二光孔，所述第二螺栓贯穿第二光孔，所述第二螺栓靠近第四连接板的一侧的端部固定有第二限位挡板，所述第二螺栓靠近第三连接板的一侧的端部连接有第二电动机，所述第二电动机设置于第二钢圈上。

优选的，所述固定挡板上设置有气囊，所述气囊上连接有第一气管，所述第一气管贯穿固定挡板，所述第一气管上设置有单向阀。

优选的，所述气囊上连接有第二气管，所述第二气管贯穿固定挡板，第二气管上设置有手阀。

本发明的有益效果是：使用时，将第一钢圈和第二钢圈套在管道的端部，管道的开口顶在固定挡板上，然后开启第一电动机和第二电动机带动第一螺栓和第二螺栓转动，此时，第一钢圈和第二钢圈会收紧，抱住管道，然后向气囊中充气，即可实现管道的临时封堵，结构简单，使用方便，同时，防滑板的设置可以增大装置与管道之间的摩擦力，固定更加可靠，第二钢圈的作用有两个，第一个是固定本装置，第二个是给管道一个向内的作用力，防止气囊膨胀的时候涨坏管道，可以起到保护管道的作用。

附图说明

本发明的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的给排水工程的地下临时封堵结构的结构示意图；

图2是本发明实施例的给排水工程的地下临时封堵结构的另一视角的结构示意图；

图3是本发明实施例的给排水工程的地下临时封堵结构的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例的给排水工程的地下临时封堵结构的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

在图1-图4中，第一螺栓1；第二连接板2；第一连接板3；第一电动机4；防滑板5；第一钢圈6；钢带7；第二钢圈8；气囊9；固定挡板10；第四连接板11；第二螺栓12；第三连接板13；第二电动机14；第一气管15；单向阀16；第二气管17；管道18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种给排水工程的地下临时封堵结构，包括：第一钢圈6，第一钢圈6上设置有第一连接板3和第二连接板2，第一连接板3和第二连接板2之间连接有第一螺栓1，第一钢圈6上设置有若干防滑板5。

第一钢圈6和第二钢圈8都为不锈钢钢圈，第一连接板3、第二连接板2、第三连接板13和第四连接板11都为不锈钢板，防滑板5为金属板，焊接在第一钢圈6内。

第一连接板3上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺栓1螺纹连接，第二连接板2上开设有第一光孔，第一螺栓1贯穿第一光孔，第一螺栓1靠近第二连接板2的一侧的端部固定有第一限位挡板，第一限位挡板为金属板，第一限位挡板的直径大于第一光孔的内径，第一螺栓1靠近第一连接板3的一侧的端部连接有第一电动机4，第一电动机4设置于第一钢圈6上，第一电动机4与第一螺栓1之间通过变速箱连接，第二电动机14和第二螺栓12之间也通过变速箱相连接，变速箱的作用是降低转速，提高扭矩。

防滑板5内测的表面上均布有若干用于防滑的圆锥形的突起。第一钢圈6通过钢带7与第二钢圈8和固定挡板10相连接，钢带7为两条钢片。

第二钢圈8上设置有第三连接板13和第四连接板11，第三连接板13上开设第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺栓12螺纹连接，第四连接板11上开设有第二光孔，第二螺栓12贯穿第二光孔，第二螺栓12靠近第四连接板11的一侧的端部固定有第二限位挡板，第二限位挡板为金属板，第二限位挡板的直径大于第二光孔的内径，第二螺栓12靠近第三连接板13的一侧的端部连接有第二电动机14，第二电动机14设置于第二钢圈8上。

固定挡板10上设置有气囊9，气囊9上连接有第一气管15，第一气管15贯穿固定挡板10，第一气管15上设置有单向阀16，固定挡板10为金属板，单向阀16内的流体流向为从第一气管15到气囊9。

气囊9上连接有第二气管17，第二气管17贯穿固定挡板10，第二气管17上设置有球阀。

使用时，将第一钢圈6和第二钢圈8套在管道18的端部，管道18的开口顶在固定挡板10上，然后开启第一电动机4和第二电动机14带动第一螺栓1和第二螺栓12转动，此时，第一钢圈6和第二钢圈8会收紧，抱住管道18，然后向气囊9中充气，即可实现管道18的临时封堵，结构简单，使用方便，同时，防滑板5的设置可以增大装置与管道18之间的摩擦力，固定更加可靠，第二钢圈8的作用有两个，第一个是固定本装置，第二个是给管道18一个向内的作用力，防止气囊9膨胀的时候涨坏管道18，可以起到保护管道18的作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。