一种低含水率氟化钾生产用烘干炉

技术领域

本发明涉及氟化钾生产技术领域，尤其涉及一种低含水率氟化钾生产用烘干炉。

背景技术

氟化钾是一种无机盐，所以又叫钾的氟化盐。氟化钾可用于玻璃雕刻、食物防腐、电镀；可用作焊接助熔剂、杀虫剂、催化剂、吸收剂等；也可用作分析试剂、络合物形成剂；或是作为有机化合物的氟化剂。

氟化钾为白色单斜结晶或结晶性粉末，味咸，易吸湿。溶于水，不溶于乙醇。其水溶液呈碱性，能腐蚀玻璃和瓷器。相对密度为2.454，熔点为858℃。

目前工艺生产的氟化钾含水率较高，不仅易受潮，不易运输和存放，并且活性较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻现有工艺生产的氟化钾含水率高，易受潮，不易运输和存放且活性低的问题，而提供了一种低含水率氟化钾生产用烘干炉。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种低含水率氟化钾生产用烘干炉，所述烘干炉呈球形，烘干炉包括内壳、外壳、进料管、出料管、热源和喷头，所述内壳和外壳平行间隔套合设置，所述热源纵向设置于内壳内中部，多个所述喷头沿内壳内壁中部圆周阵列设置，所述进料管中部密封固定设置于外壳，进料管位于外壳内的一端连通至喷头，所述出料管竖直设置于内壳底部中心处，出料管上端固定连通至内壳、下端向下伸出外壳；

所述内壳上部设置有导通口，所述导通口连通至内壳内外两侧，所述外壳下部连通设置有排气管，所述排气管连接至负压源。

为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述喷头的头端朝向内壳内中部上侧，喷头与内壳之间设置有转接块，所述转接块固定设置于内壳内侧，所述喷头尾端密封转动嵌合于转接块上部，转接块内设置有导流孔，所述导流孔一端连通至进料管、另一端连通至喷头尾端。

优选的，所述转接块上部设置有内凹的圆形转接槽，所述喷头尾端呈球形且密封嵌合于转接块的转接槽内，所述导流孔连通至转接槽远离喷头头端的一端；

所述转接块的转接槽的直径值大于导流孔的直径值，导流孔的直径值大于喷头尾端喷孔的直径值。

优选的，所述内壳圆周外侧中部设置有环形的导流环，所述导流环的截面呈[形，导流环的水平段端部密封固定连接至内壳，所述转接块的导流孔远离喷头的一端和进料管位于外壳内的一端均连通至导流环内。

优选的，所述导流环与进料管之间设置有预热管，所述预热管缠绕设置于内壳外侧且位于外壳内，预热管一端连通至导流环、另一端连通至进料管。

优选的，所述内壳的导通口处设置有阀门，所述出料管从上向下依次间隔设置有第一阀板和第二阀板。

优选的，所述外壳顶部中心处设置有电机，所述电机的输出轴竖直向下伸出内壳并固定连接至热源。

优选的，所述热源竖直设置于内壳中心处，热源的纵截面呈椭圆形、横截面呈十字形。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

目前的干燥炉大多呈圆柱形，配置好的溶液从干燥炉顶部进入，在下落过程中被加热干燥排出水分，为了保障干燥效果，干燥炉的高度通常较高，不易于安装、维护。同时热源大多固定设置于干燥炉圆周内侧，容易受热不均匀，不易控制干燥效果。

本发明的干燥炉采用减压浓缩和减压喷射旋转烘干技术，通过负压源降低内壳内的压强，从而降低水的沸腾温度使氟化钾中的水分更易蒸发干燥，本发明的热源设置于内壳中部，且由电机带动转动，保障加热均匀，更易控制干燥效果。

本发明的喷头设置于圆形的内壳中部，配置好的溶液从干燥炉侧壁中部倾斜向上喷出，增加溶液的浮空时间，并且内壳内呈真空状态，进一步增加浮空时间，使溶液的干燥时间增加，从而保障干燥效果，并且本发明干燥炉的高度远远小于目前的干燥炉的高度，便于安装、维护。

本发明设置有外壳，外壳连接至负压源并通过阀门连通至内壳，出料管设置有第一阀板和第二阀板，溶液进入内壳时，内壳内压力增大，此时打开阀门，将内壳内的空气抽入外壳与内壳之间，保持内壳的压强。干燥时，第一阀板和第二阀板均处于闭合状态，干燥一定时长后，第一阀板打开，干燥后的氟化钾进入第一隔板和第二隔板之间，然后闭合第一阀板并打开第二阀板，干燥后的氟化钾向外输出。保障连续干燥时，内壳内的压强不变。抽出的空气温度较高，存储在内壳与外壳之间，能保障内壳内的温度，保障干燥效果。同时，导流环与进料管之间缠绕设置有预热管，配置好的溶液进入干燥炉前在预热管进行加热，降低干燥时的能耗，进一步提高干燥效果。

本发明的喷头与内壳之间设置有转接块，喷头尾端密封转动嵌合于转接块，能调整喷头的喷射方向，提高适用性，保障干燥效果。

本发明的导流环与进料管之间设置有预热管，

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的纵向剖视图；

图3为本发明的横向剖视图；

图4为本发明的热源的结构示意图；

图5为本发明的热源的正视图；

图6为本发明的热源的俯视图；

图7为本发明的转接块的结构示意图；

图8为本发明的转接块的结构剖视图；

图9为本发明的喷头的结构示意图；

图10为本发明的喷头的结构剖视图；

其中：1-内壳；2-外壳；3-进料管；4-出料管；5-热源；6-喷头；7-转接块；8-导流环；9-阀门；10-第一阀板；11-第二阀板；12-电机；13-排气管。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-10所示，一种低含水率氟化钾生产用烘干炉，烘干炉呈球形，烘干炉包括内壳1、外壳2、进料管3、出料管4、热源5和喷头6，内壳1和外壳2平行间隔套合设置，热源5纵向设置于内壳1内中部，多个喷头6沿内壳1内壁中部圆周阵列设置，进料管3中部密封固定设置于外壳2，进料管3位于外壳2内的一端连通至喷头6，出料管4竖直设置于内壳1底部中心处，出料管4上端固定连通至内壳1、下端向下伸出外壳2；

内壳1上部设置有导通口，导通口连通至内壳1内外两侧，外壳2下部连通设置有排气管13，排气管13连接至负压源。

为了便于调节喷头6的喷射方向，喷头6的头端朝向内壳1内中部上侧，喷头6与内壳1之间设置有转接块7，转接块7固定设置于内壳1内侧，喷头6尾端密封转动嵌合于转接块7上部，转接块7内设置有导流孔，导流孔一端连通至进料管3、另一端连通至喷头6尾端。

优化产品结构，转接块7上部设置有内凹的圆形转接槽，喷头6尾端呈球形且密封嵌合于转接块7的转接槽内，导流孔连通至转接槽远离喷头6头端的一端；

转接块7的转接槽的直径值大于导流孔的直径值，导流孔的直径值大于喷头6尾端喷孔的直径值。

进一步优化产品结构，内壳1圆周外侧中部设置有环形的导流环8，导流环8的截面呈[形，导流环8的水平段端部密封固定连接至内壳1，转接块7的导流孔远离喷头6的一端和进料管3位于外壳2内的一端均连通至导流环8内。

导流环8与进料管3之间设置有预热管，预热管缠绕设置于内壳1外侧且位于外壳2内，预热管一端连通至导流环8、另一端连通至进料管3。

为了保障连续干燥，内壳1的导通口处设置有阀门9，出料管4从上向下依次间隔设置有第一阀板10和第二阀板11。

为了提高加热效果，外壳2顶部中心处设置有电机12，电机12的输出轴竖直向下伸出内壳1并固定连接至热源5，热源5竖直设置于内壳1中心处，热源5的纵截面呈椭圆形、横截面呈十字形。

本发明的干燥炉采用减压浓缩和减压喷射旋转烘干技术，通过负压源降低内壳1内的压强，从而降低水的沸腾温度使氟化钾中的水分更易蒸发干燥，本发明的热源5设置于内壳1中部，且由电机12带动转动，保障加热均匀，更易控制干燥效果。

本发明的喷头6设置于圆形的内壳1中部，配置好的溶液从干燥炉侧壁中部倾斜向上喷出，增加溶液的浮空时间，并且内壳1内呈真空状态，进一步增加浮空时间，使溶液的干燥时间增加，从而保障干燥效果，并且本发明干燥炉的高度远远小于目前的干燥炉的高度，便于安装、维护。

本发明设置有外壳2，外壳2连接至负压源并通过阀门9连通至内壳1，出料管4设置有第一阀板10和第二阀板11，溶液进入内壳1时，内壳1内压力增大，此时打开阀门9，将内壳1内的空气抽入外壳2与内壳1之间，保持内壳1的压强。干燥时，第一阀板10和第二阀板11均处于闭合状态，干燥一定时长后，第一阀板10打开，干燥后的氟化钾进入第一隔板和第二隔板之间，然后闭合第一阀板10并打开第二阀板11，干燥后的氟化钾向外输出。保障连续干燥时，内壳1内的压强不变。抽出的空气温度较高，存储在内壳1与外壳2之间，能保障内壳1内的温度，保障干燥效果。同时，导流环8与进料管3之间缠绕设置有预热管，配置好的溶液进入干燥炉前在预热管进行加热，降低干燥时的能耗，进一步提高干燥效果。

本发明的喷头6与内壳1之间设置有转接块7，喷头6尾端密封转动嵌合于转接块7，能调整喷头6的喷射方向，提高适用性，保障干燥效果。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。