用于食品研磨加工的陶瓷磨盘

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种用于食品研磨加工的陶瓷磨盘。

背景技术

通常对食品进行粉碎时，采用刀具进行切割粉碎食物，当需要对食品粉碎后的颗粒进一的细化，往往需要磨盘进行研磨；磨盘往往分为静磨盘和动磨盘，食品落入静磨盘动磨盘之间，通过动磨盘的转动，将两个磨盘之间食品进行研磨粉碎，当需要颗粒再进一步细化，需要进一步缩短动磨盘和静磨盘之间的间距。

当对需要研磨出来的食品颗粒较小时，需要缩短动磨盘和静磨盘之间的间距，但是，当静磨盘和动磨盘之间的间距缩小后，动磨盘和静磨盘之间相对运动，通过告诉转动将食品磨碎，在磨碎过程中，磨盘与食品之间摩擦产生大量热量，由于两个磨盘之间间距较小，热量散发较为缓慢，从而对研磨的食品进行加热，使得食品容易因为温度过高而变质，造成研磨后的食品口感极大降低的问题。

发明内容

为了减少研磨时产生的热量，同时改善研磨后的食品口感极大降低的问题，本申请提供一种用于食品研磨加工的陶瓷磨盘。

本申请提供的一种用于食品研磨加工的陶瓷磨盘采用如下的技术方案：

一种用于食品研磨加工的陶瓷磨盘，包括动磨盘和静磨盘，所述动磨盘的研磨面与所述静磨盘的研磨面对齐，所述静磨盘的研磨面设置有自圆心向周面设置的散热槽，所述散热槽与所述静磨盘的周面连通，所述散热槽有多个且绕所述静磨盘的圆心均匀分布。

通过采用上述技术方案，在动磨盘和静磨盘之间进行研磨过程中，动磨盘和静磨盘之间对食品物料研磨产生的热量经散热槽导出，同时，当食品物料研磨的粒径较小时，此时的食品物料经过充分研磨，产生的热量也较多，食品物料流入到散热槽内，在机械的振动下，食品物料经散热槽向外流出，也带走一部分热量，将研磨好的食品物料及时导出，减少与新加入物料的摩擦，从而可以减少研磨时产生的热量，同时改善研磨后的食品口感极大降低的问题。

可选的，所述静磨盘内设置有多个漏料腔，所述漏料腔与所述散热槽一一对应，所述漏料腔与所述散热槽的底部连通，所述漏料腔的宽度大于所述散热槽的宽度，所述漏料腔与所述静磨盘的周面连通。

通过采用上述技术方案，由于漏料擦漏料腔的宽度大于散热槽的宽度，流入散热槽的食品物料，再落入到漏料腔内，再经漏料腔进行导出，加快散热槽内的物料导出，从而可以减少散热槽堵塞的情况发生。

可选的，所述漏料腔远离所述散热槽的一侧内壁与所述静磨盘的研磨面之间的间距自所述静磨盘圆心到周面逐渐增大。

通过采用上述技术方案，由于漏料腔远离散热槽的一侧内壁与静磨盘的研磨面的间距自静磨盘圆心到周面逐渐增大，加速落入漏料腔内的物料向静磨盘外界漏出，减少物料在漏料腔内堆积的情况发生。

可选的，所述动磨盘的圆心处设置有转轴孔，所述转轴孔内穿设有转轴杆，所述转轴杆周面固定连接有连接板，所述连接板固定连接于所述动磨盘远离研磨面的一侧面；所述静磨盘的圆心处设置有放置孔，所述转轴杆的一端延伸至放置孔内，且端部安装有风扇。

通过采用上述技术方案，转轴杆带动动磨盘在静磨盘上转动，转轴杆同时带动风扇转动，风扇向放置孔内吹风，气流流向散热槽，气流一方面可以出动物料出散热槽外，气流另一方面对静磨盘进行散热，从而可以加快动磨盘和静磨盘之间的散热。

可选的，所述放置孔的内周面固定连接有防护板，所述防护板延伸出所述静磨盘的研磨面。

通过采用上述技术方案，由于放置孔的内周面固定连接有防护板，防护板延伸出静磨盘的研磨面，防护板用于阻碍物料向放置孔处流动，从而可以保护风扇。

可选的，所述转轴杆上套设有盖板，所述盖板抵接于所述防护板的端面。

通过采用上述技术方案，由于转轴杆上套设有盖板，且盖板抵接于所防护板的端面，盖板将风扇吸入的气流进行阻碍，将气流引导至散热槽处，加快散热槽对热量的散发，同时加快物料排出散热槽。

可选的，所述盖板与所述转轴杆转动连接，所述防护板靠近所述盖板的一端面设置有插头，所述盖板上开设有插孔，所述插头插入所述插孔内。

通过采用上述技术方案，盖板与转轴杆转动连接，盖板固定在防护板上，在转轴杆的转动下，盖板不随转轴杆转动，从而可以减少盖板对防滑板的磨损。

可选的，所述盖板底面设置有气流导流板，所述气流导流板绕所述转轴杆一周设置，所述气流导流板引导气流流向所述散热槽。

通过采用上述技术方案，由于盖板底面设置有多个气流导流板，风扇将气流吸入放置孔内，导流板再将气流引导至散热槽处，利用导流板可以减少气流的能量损失。

可选的，所述动磨盘的研磨面的中间位置设置有放料槽，所述放料槽与所述转轴孔连通，所述放料槽的底面与所述动磨盘研磨面之间的间距自所述转轴孔到所述放料槽的周边逐渐减小。

可选的，所述转轴杆与所述转轴孔周面之间形成进料孔。

通过采用上述技术方案，将物料从进料孔放入，经进料孔流入至放料槽内，由于放料槽的底面与动磨盘研磨面之间的间距自转轴孔到放料槽的周边逐渐减小，进入放料槽的物料先进行逐级研磨，再进入动磨盘和静磨盘之间的研磨面进行研磨，使得物料眼膜的更加充分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在动磨盘和静磨盘之间进行研磨过程中，动磨盘和静磨盘之间对食品物料研磨产生的热量经散热槽导出，同时，当食品物料研磨的粒径较小时，此时的食品物料经过充分研磨，产生的热量也较多，食品物料流入到散热槽内，在机械的振动下，食品物料经散热槽向外流出，也带走一部分热量，将研磨好的食品物料及时导出，减少与新加入物料的摩擦，从而可以减少研磨时产生的热量，同时改善研磨后的食品口感极大降低的问题；

2.由于漏料擦漏料腔的宽度大于散热槽的宽度，流入散热槽的食品物料，再落入到漏料腔内，再经漏料腔进行导出，加快散热槽内的物料导出，从而可以减少散热槽堵塞的情况发生；

3.转轴杆带动动磨盘在静磨盘上转动，转轴杆同时带动风扇转动，风扇向放置孔内吹风，气流流向散热槽，气流一方面可以出动物料出散热槽外，气流另一方面对静磨盘进行散热，从而可以加快动磨盘和静磨盘之间的散热。

附图说明

图1是本申请实施例陶瓷磨盘的结构示意图。

图2是本申请实施例静磨盘的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例陶瓷磨盘的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例动磨盘的结构示意图。

附图标记说明：

1、动磨盘；11、转轴孔；12、放料槽；2、静磨盘；21、散热槽；22、漏料腔；23、放置孔；24、防护板；241、插头；3、转轴杆；31、连接板；32、盖板；321、插孔；322、气流导流板；4、风扇。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于食品研磨加工的陶瓷磨盘。参照图1，陶瓷磨盘包括动磨盘1和静磨盘2，动磨盘1和静磨盘2均圆柱状，动磨盘1的研磨面和静磨盘2的研磨面相对应且水平设置，动磨盘1的位于静磨盘2的上方；静磨盘2的顶面设置有自圆心向静磨盘2周面设置的散热槽21，散热槽21与静磨盘2的周面连通，散热槽21绕静磨盘2圆心均匀设置有多个；静磨盘2内设置有多个漏料腔22，漏料腔22与散热槽21个数相等，漏料腔22与散热槽21一一对应，漏料腔22的纵向截面呈梯形，漏料腔22与散热槽21的底面连通，漏料腔22与静磨盘2的周面连通。

散热槽21将动磨盘1和静磨盘2研磨物料产生的热量导出；同时，动磨盘1和静磨盘2研磨后的小粒径物料经散热槽21漏入漏料腔22内，在机械的振动下，漏料腔22在机械震动下加快物料向外流出，也带走一部分热量，将研磨好的食品物料及时导出，减少与新加入物料的摩擦，从而可以减少研磨时产生的热量，同时改善研磨后的食品口感极大降低的问题。

参照图1和图2，漏料腔22的宽度自顶部逐渐增大，漏料腔22远离散热槽21的一侧内壁与静磨盘2的研磨面之间的间距自静磨盘2的圆心到周面逐渐增大，漏料腔22远离散热槽21的一侧内壁呈倾斜面吗，倾斜面可以加快物料的流出。

参照图3和图4，动磨盘1的圆心处设置有转轴孔11，转轴孔11内设置有转轴杆3，转轴杆3周面固定连接有两个关于转轴杆3对称的连接板31，连接板31固定连接于动磨盘1的顶面；静磨盘2的圆心处设置有放置孔23，转轴杆3的一端延伸至放置孔23内，且端部安装有风扇4，风扇4位于放置孔23的底部，风扇4将气流引入放置孔23内，转轴杆3与放置孔23内周面形成进料孔；动磨盘1研磨面的中间位置设置有放料槽12，放料槽12与转轴孔11连通，放料槽12的底面与动磨盘1的研磨面之间的间距自转轴孔11到放料槽12的周边逐渐减小。

参照图3和图4，放置孔23顶部的内周面固定连接有防护板24，防护板24内周面与散热槽21和漏料腔22连通，防护板24的顶部延伸出静磨盘2的顶面，防护板24的顶端端面固定连接有四个插头241，四个插头241绕防护板24均匀分布，转轴杆3上通过轴承转动连接有盖板32，盖板32周面设置有与四个插头241对应的四个插孔321，插头241插入插孔321内；盖板32底面固定连接有气流导流板322，气流导流板322绕转轴杆3一周设置，气流导流板322呈喇叭状，气流导流板322将气流引导至散热槽21处。

风扇4将气流引入放置孔23内，气流在气流导流板322的作用下流向散热槽21和漏料腔22，气流一方面可以将热量带走，另一方面可以吹动小粒径物料快速导出静磨盘2；物料经进料孔进入，到达动磨盘1的放料槽12内，通过放料槽12的槽底与静磨盘2的研磨面对物料进行初步研磨，研磨后的物料再到达动磨盘1和静磨盘2之间进行研磨。

本申请实施例一种用于食品研磨加工的陶瓷磨盘的实施原理为：将物料导入进料孔内，物料在动磨盘1和静磨盘2之间进行研磨，散热槽21将动磨盘1和静磨盘2研磨物料产生的热量导出，同时，动磨盘1和静磨盘2研磨后的小粒径物料经散热槽21漏入漏料腔22内，转轴杆3带动风扇4转动，风扇4将气流引入放置孔23内，经气流导流板322将气流导向散热槽21和漏料腔22，加快散热和物料的导出，将研磨好的食品物料及时导出，减少与新加入物料的摩擦，从而可以减少研磨时产生的热量，同时改善研磨后的食品口感极大降低的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。