自清式刮板机机尾

技术领域

本发明涉及刮板输送机技术领域，具体为自清式刮板机机尾。

背景技术

现有技术中的刮板机，包括机头、输送段及机尾，机头下方连接有出料口，输送段尾部上方设有进料口，机头中设有头轮及驱动头轮的机头链轮轴，机尾设有尾轮及驱动尾轮的机尾链轮轴，机头链轮轴与机尾链轮轴之间绕装有输送链条，输送链条上连接有输送物料的刮板，刮板的形状大小与输送段的物料槽相适配。

该刮板机机尾的尾部壳体与安装在输送链条上的刮板之间存在一定间隙，从刮板上洒落的物料易在此处残留，尤其是下方角部区域由于距离刮板的距离最远，会形成物料滞留死角。残留的物料不仅造成了物料的输送损失，清理费时费力，而且如不及时清理，容易造成不同物料之间的交叉污染，一旦发生霉变，污染会更加严重。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供自清式刮板机机尾，其能够清理机尾及刮板上的物料，防止物料堆积产生的霉变污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

自清式刮板机机尾，包括：

壳体；

链轮轴，转动设置于壳体内，用于驱动刮板机链条；

清料板，滑动设置于壳体内，清料板的底面贴合在壳体的内腔底面上；

推板，滑动设置于壳体外，推板与清料板固定连接；

螺杆，固定设置于推板上；

螺母，转动设置于壳体上，螺母与螺杆螺纹连接。

进一步的，清料板包括铲板，铲板的下部为弧形面，铲板嵌装有可转动的清料块。

进一步的，清料块开设有横向的沟槽。

进一步的，清料块开设有进气孔、空腔和吹气孔，吹气孔与沟槽位于同一面上。

进一步的，铲板的背面滑动设置有滑块，滑块上装设有间隔设置的第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁的磁性相反；

清料块上装设有与第一磁铁和第二磁铁配合的第三磁铁；

当第一磁铁和第三磁铁相对时，第一磁铁和第三磁铁相互吸引，清料块的外侧面与铲板的外侧面平齐；

当第二磁铁和第三磁铁相对时，第二磁铁和第三磁铁相互排斥，清料块的外侧面向下倾斜伸出铲板的外侧面。

进一步的，铲板的背面装设有固定座，固定座上滑动设置有滑块，固定座上转动设置有丝杆，丝杆由电机驱动；

滑块开设有丝孔，丝杆贯穿丝孔并与丝孔螺纹连接。

进一步的，电机为双输出轴电机，电机设置于铲板的中间，丝杆对称设置于电机的两侧。

进一步的，电机两侧的丝杆的螺纹旋向相反。

一种刮板机清料方法，包括如下步骤：

a.拧转螺母，使清料板向前移动，清料板将位于下方角部区域的积料推入刮板行走区域内，从而将机尾的滞留死角内的残留物料刮走；

b.丝杆转动使滑块横向滑移；

当第一磁铁和第三磁铁相对时，第一磁铁和第三磁铁相互吸引，清料块收缩于铲板内，清料块的外侧面与铲板的外侧面平齐，清料块不干涉刮板的运动；

当第二磁铁和第三磁铁相对时，第二磁铁和第三磁铁相互排斥，清料块的外侧面伸出铲板的外侧面，刮板运动至清料块位置时，刮板外沿碰触沟槽，刮板碰触产生振动，振落刮板上的积料。

进一步的，当第二磁铁和第三磁铁相对时，第二磁铁和第三磁铁相互排斥，清料块的外侧面伸出铲板的外侧面，吹气孔倾斜向下，压缩空气经由进气孔、空腔和吹气孔喷至刮板表面，吹落刮板上的积料。

本发明的有益效果：

(1)壳体设置可移动的清料板，使得当机尾箱体内有物料残留时，只需推动清料板即可将残留的物料推入刮板行走区域内，从而将残留物料刮走，避免了物料的残留，从而使得机尾的残留物料清理更加方便。

(2)清料板上设置有可转动的清料块，清料块转出时，刮板外沿碰触清料块上的沟槽，使刮板产生碰撞振动，从而振落刮板上的积料。

(3)清料板上设置有可转动的清料块，清料块转出时，压缩空气能够从吹气孔向斜下方喷出，从而吹落刮板上的积料。

(4)通过第一磁铁、第二磁铁与第三磁铁之间的磁力驱动清料块转动，当第二磁铁和第三磁铁相互排斥时，清料块转出，此时磁斥力使清料块并没有完全固定，而是具有一定的回转余量，当刮板外沿碰触清料块上的沟槽时，清料块能够进行一定的回缩，防止清料块阻碍刮板的运动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的清料板的结构示意图；

图4是本发明的清料板的另一方向的结构示意图；

图5是本发明的滑块的结构示意图；

图6是本发明的清料块的结构示意图。

图中:

1.壳体，2.链轮轴，3.推板，4.螺母，5.螺杆，6.清料板

601.铲板，602.清料块，603.丝杆，604.滑块，605.固定座，606.电机

6021.空腔，6022.沟槽，6023.吹气孔，6024.进气孔，6025.第三磁铁

6041.丝孔，6042.第一磁铁，6043.第二磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

自清式刮板机机尾，包括：壳体1；壳体1内转动设置有用于驱动刮板机链条的链轮轴2；链轮轴2进行逆时针转动，从而带动刮板链条进行逆时针转动，从而从左到右刮动壳体1底部的物料，壳体1内滑动设置有清料板6，清料板6的底面贴合在壳体1的内腔底面上；壳体1外滑动设置有推板3，推板3与清料板6固定连接；推板3上固定设置有螺杆5；壳体1上转动设置有螺母4，螺母4与螺杆5螺纹连接。

清料板6包括铲板601，铲板601的下部为弧形面，铲板601嵌装有可转动的清料块602。当清料块602转至伸出时，其前端面伸出铲板601的前端面并向下倾斜一定的角度，刮板运动时能够与清料块602的前端面产生碰触效果。当清料块602转至收起时，其前端面与铲板601的前端面平齐，从而不影响刮板的运动。铲板601能够将残留的物料推入刮板行走区域内，从而将残留物料刮走，避免了物料的残留，从而使得机尾的残留物料清理更加方便。

清料块602的具体结构包括横向的沟槽6022。并且清料块602上还开设有连通的进气孔6024、空腔6021和吹气孔6023，吹气孔6023与沟槽6022位于同一面上，进气孔6024位于清料板6的背面，且进气孔6024与压缩空气源连通。压缩空气从进气孔6024进入到空腔6021中，然后从吹气孔6023中喷向刮板的表面，从而将刮板表面的残留物料喷下。当刮板触碰到沟槽6022时，刮板能够产生碰触震动，从而将刮板上的残留物料振落。

为了驱动清料块602能够相对于铲板601进行伸缩转动，铲板601的背面滑动设置有滑块604，滑块604上装设有间隔设置的若干第一磁铁6042和第二磁铁6043，第一磁铁6042和第二磁铁6043的磁性相反；清料块602上装设有若干与第一磁铁6042和第二磁铁6043配合的第三磁铁6025；当第一磁铁6042和第三磁铁6025相对时，第一磁铁6042和第三磁铁6025相互吸引，清料块602的外侧面与铲板601的外侧面平齐；当第二磁铁6043和第三磁铁6025相对时，第二磁铁6043和第三磁铁6025相互排斥，清料块602的外侧面向下倾斜伸出铲板601的外侧面。并且，此时，第二磁铁6043和第三磁铁6025之间具有一定的间隙，即清料块602具有一定的回弹余量，当刮板碰触划过清料块602的前端面时，清料块602能够进行一定的回弹，既能够防止清料块602将运动中的刮板卡死，又能够使清料块602对刮板产生敲击作用，使刮板的震动更加强烈。

滑块604的具体安装结构为：铲板601的背面装设有固定座605，固定座605上滑动设置有滑块604，滑块604通过滑轨与固定座605滑动连接，固定座605上转动设置有横向的丝杆603，丝杆603由电机606驱动；滑块604开设有丝孔6041，丝杆603贯穿丝孔6041并与丝孔6041螺纹连接。并且，铲板601、清料块602、固定座605都采用工程塑料等非磁性材料，防止与磁铁之间产生磁力。

具体实施例中，电机606设置于铲板601的中间，电机606为双输出轴电机，丝杆603对称设置于电机606的两侧。电机606两侧的丝杆603的螺纹旋向相反。当电机606转动时，两侧的滑块604能够进行镜像滑动，从而驱动两侧的清料块602同步转动。两侧的清料块602正好对应输送链条两侧的刮板。

一种刮板机清料方法，包括如下步骤：

a.拧转螺母4，使清料板6向前移动，清料板6将位于下方角部区域的积料推入刮板行走区域内，从而将机尾的滞留死角内的残留物料刮走；

b.丝杆603转动使滑块604横向滑移；

当第一磁铁6042和第三磁铁6025相对时，第一磁铁6042和第三磁铁6025相互吸引，清料块602收缩于铲板601内，清料块602的外侧面与铲板601的外侧面平齐，清料块602不干涉刮板的运动；

当第二磁铁6043和第三磁铁6025相对时，第二磁铁6043和第三磁铁6025相互排斥，清料块602的外侧面伸出铲板601的外侧面，刮板运动至清料块602位置时，刮板外沿碰触沟槽6022，刮板碰触产生振动，振落刮板上的积料。

与此同时，当第二磁铁6043和第三磁铁6025相对时，第二磁铁6043和第三磁铁6025相互排斥，清料块602的外侧面伸出铲板601的外侧面，吹气孔6023倾斜向下，压缩空气经由进气孔6024、空腔6021和吹气孔6023喷至刮板表面，吹落刮板上的积料，并且，此时吹气孔6023吹的正是刮板容易引起积料的刮料面。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。