一种CEY生产用平牵机及其使用方法

技术领域

本申请涉及平牵机技术领域，尤其是涉及一种CEY生产用平牵机及其使用方法。

背景技术

CEY化纤是一种复合纱线，是一种复合了SSY弹性纤维原料，经过特殊复合工艺复合成的新型弹力复合纤维，具有SSY弹力纤维的特性。CEY化纤又叫弹力复合纤维，优良回弹性，独特手感光泽，柔和和干燥的手感。在CEY纤维的生产过程中需要采用平牵机进行加工，对化纤进行牵伸，使得化纤能够充分高效的进行伸展，将化纤有规律地牵长变细。将纤维原料加工成纤维条子，使其逐步成为粗纱、细纱，通过平牵机对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性。

在申请号为201710494052.2的中国发明专利公开了一种化纤冷却牵拉机构，包括传送支架、进料辊、出料辊、导料辊、冷却水管、压紧辊和牵拉机构，传送支架下侧水平均匀对称转动连接有多根导料辊，冷却水管下侧沿水平方向均匀设置有多个冷却喷头，传送支架下侧的导料辊一侧水平设置有压紧辊，往复摆杆下侧从上至下依次竖直转动连接有往复齿轮和牵拉齿轮，牵拉辊水平转动连接于牵拉齿轮一侧，往复连接杆设置在往复齿轮和牵拉底座之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：再生产不同粗细的化纤时，将化纤牵拉伸长变细后，通过冷却喷头对化纤进行喷水冷却时，无法根据生产化纤的粗细来进行对应调整，使得化纤的冷却效果较差。

发明内容

为了提高对化纤的冷却效果，本申请提供一种CEY生产用平牵机及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种CEY生产用平牵机，采用如下的技术方案：

一种CEY生产用平牵机，包括机体、牵引加热辊组、导料辊以及冷却机构，所述牵引加热辊组设于所述机体上用于对化纤进行牵伸热定型，所述导料辊设于所述机体上，且所述导料辊分别位于牵引加热辊组的两侧，所述冷却机构包括冷却管以及水流调节组件，所述冷却管水平设于所述机体一侧，所述冷却管与水源连通能够对穿过冷却管内的化纤进行冷却，所述水流调节组件用于对冷却管内的水流进行调节。

通过采用上述技术方案，在化纤生产过程中，当需要对化纤进行拉伸时，通过牵引加热辊组对化纤进行拉伸牵引，并且对化纤进行加热进行热定型，在热定型后再通过将化纤直接通入冷却管内的水中进行冷却，进一步对化纤进行定型处理，当需要生产较粗的化纤时，为了进一步提高对化纤的冷却效果，通过水流调节组件对冷却管内的水流进行调控，使得冷却管内的水流加快，当水流加快时可提高热传导效率，进而对较粗或较细的化纤均方便冷却且便于调节，进而有效提高对化纤的冷却效果，并且通过调节可减少水资源的浪费。

可选的，所述冷却管包括管体以及导向辊，所述管体顶部沿长度方向开设有穿料口，所述导向辊设于所述管体内，且分别位于所述穿料口的两端。

通过采用上述技术方案，在对化纤进行冷却时，通过将化纤绕设在导向辊上，再导向辊的作用下，使得化纤穿过管体内，在化纤穿过管体内的过程中，通过管体内的流动水对化纤进行冷却，进一步提高对化纤的冷却效果。

可选的，所述冷却管还包括封堵盖以及海绵块，所述封堵盖设于所述穿料口处且与所述管体沿长度方向的一侧铰接，所述海绵块分别设于所述封堵盖沿长度方向的两端以及所述穿料口对应处，位于所述封堵盖上的海绵块与所述管体上的海绵块抵接。

通过采用上述技术方案，在对化纤冷却的过程中，封堵盖可对穿料口进行封堵，避免在冷却的过程中使得管体内的水流溢出管体内而影响周围环境，通过设置海绵块，不但可对化纤进料处于出料处进行封堵，并且在化纤移动的过程中，可对化纤表面进行清理，将化纤表面的杂质以及粘附的水擦拭干净。

可选的，所述牵引加热辊组包括若干牵引辊、加热件以及驱动件，若干所述牵引辊上下交错排布于所述机体上，所述加热件用于对所述牵引辊进行加热，所述驱动件用于驱使所述牵引辊转动。

通过采用上述技术方案，在对化纤进行拉伸定型时，通过将化纤缠绕在牵引辊上，通过加热件对牵引辊进行加热，使得加热后的牵引辊方便将化纤进行热定型，通过驱动件驱使牵引辊转动对化纤进行牵伸，并且可通过驱动件调节牵引辊的转速来改变生产化纤的粗细，使其方便生产不同粗细的化纤，并且通知直接对牵引辊进行加热，进一步提高对化纤的热定型效率。

可选的，所述水流调节组件包括泄压件以及叶扇，所述冷却管的一端设有回流管，所述叶扇转动连接于所述回流管内，所述泄压件设于所述回流管上，且位于所述叶扇远离冷却管的一侧。

通过采用上述技术方案，在对化纤进行冷却时，通过叶扇在回流管内转动，来对回流管内的水流进行控制，当叶扇转动较快时，叶扇对水流的阻力较大，可减小冷却管内的水流的流速，当叶扇转动较慢时，对水流的阻力较小，可加快冷却管内的水流流速，并且当叶扇转动较快时，回流管内的水压较大时，可通过泄压件对回流管内进行泄压，使得对冷却管内水流的控制更加方便。

可选的，所述水流调节组件还包括连动杆，所述连动杆同轴设于所述叶扇转轴的一端，所述连动杆远离叶扇的一端伸出所述回流管与任一所述牵引辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的连动杆，可通过牵引辊直接带动连接杆转动，进而通过连接杆带动叶扇转动，由于在对化纤牵伸时，通过牵引辊的转动速度来调节生产化纤的粗细，当牵引辊转动越快，使得化纤的伸长量越大，使得生产的化纤越细；反之，牵引辊转动越慢，使得化纤的伸长量越小，使得生产的化纤越粗，故当牵引辊转动较慢时，可驱使扇叶转动较慢，反而使得冷却管内的水流越快，水流越快对生产的较粗的化纤冷却效果较好，进而可通过调整牵引辊的转动来同步调整生产化纤的粗细以及冷却管内谁的流速，进一步使得装置更加节能，调控更加方便。

可选的，所述泄压件包括出水管、支撑环、弹簧以及封堵块，所述出水管设于所述回流管上且与所述回流管相通，所述支撑环设于所述出水管内，所述封堵块的截面为圆台状，所述封堵块位于所述支撑环内，所述弹簧设于支撑环与封堵块之间，所述弹簧能够驱使所述封堵块与支撑环相抵紧。

通过采用上述技术方案，在对化纤冷却的过程中，由于在叶扇的作用下，会导致回流管内的水压变化，当回流管内的水压变高时，在水压的作用下驱使封堵块被顶开，使得回流管内的水从出水管排出，达到回流管泄压的效果，弹簧在自然状态下，驱使封堵快与支撑环相抵紧对出水管进行封堵，进而使得对化纤的冷却更加稳定。

第二方面，本申请提供一种CEY生产用平牵机的使用方法，采用如下的技术方案：

一种CEY生产用平牵机的使用方法，包括如下步骤：

S1：将待加工的初始化纤绕设在牵引辊上并穿入冷却管内，在牵引辊上至少绕设2-3圈；

S2：通过加热件对牵引辊进行加热，驱动件驱使牵引辊转动的同时并向回流管内通水；

S3：根据需生产化纤的粗细，调整叶扇的转速，来控制冷却管内水流的速度。

通过采用上述技术方案，通过在牵引辊上缠绕至少2-3圈化纤，使得在对化纤热定型更加充分，进一步提高对化纤的你阿生效果，并且根据生产化纤的粗细，可同步方便对冷却管内的水流进行调整，进而使得对生产的不同粗细的冷却均较为充分，冷却效果较好，操作步骤简单方便，可有效提高对化纤的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置冷却机构包括冷却管以及水流调节组件，通过水流调节组件对冷却管内的水流进行调控，使得冷却管内的水流加快，当水流加快时可提高热传导效率，进而对较粗或较细的化纤均方便冷却且便于调节，提高对化纤的冷却效果；

2.通过设置水流调节组件包括泄压件以及叶扇，通过控制叶扇的转动速度来控制回流管内的水流速度，通过泄压件对回流管内进行泄压，使得对冷却管内水流的控制更加方便；

3.通过设置连动杆，进而可通过调整牵引辊的转动来同步调整生产化纤的粗细以及冷却管内谁的流速，进一步使得装置更加节能，调控更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例一种CEY生产用平牵机的结构示意图。

图2是本申请实施例一种CEY生产用平牵机的立体剖视图。

图3是本申请实施例中冷却管的剖视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是图2中B部分的放大示意图。

附图标记：1、机体；2、牵引加热辊组；21、牵引辊；22、加热件；23、驱动件；3、导料辊；4、冷却机构；41、冷却管；411、管体；412、导向辊；413、穿料口；414、封堵盖；415、海绵块；42、水流调节组件；421、出水管；422、支撑环；423、弹簧；424、封堵块；425、叶扇；426、连动杆；43、回流管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种CEY生产用平牵机。参照图1与图2，平牵机包括机体1、牵引加热辊组2、导料辊3以及冷却机构4，牵引加热辊组2安装于机体1上用于对化纤进行牵伸热定型，导料辊3转动连接于机体1上，且导料辊3分别位于牵引加热辊组2的两侧，牵引加热辊组2包括若干牵引辊21、加热件22以及驱动件23，若干牵引辊21上下交错排布于机体1上，牵引辊21为中空结构，加热件22用于对牵引辊21进行加热，加热件22具体为电加热管，加热件22伸入牵引辊21内，在牵引辊21内的空前内添加有导热油，通过加热件22对导热油进行加热，在通过导热油将热量专递给牵引辊21，通过牵引辊21对缠绕在上面的化纤进行加热，驱动件23具体为电机，通过驱动件23驱使牵引辊21转动，当需要生产不同粗细的化纤时，通过驱动件23调整牵引辊21转动的速度，来改变对化纤拉伸的伸长量，进而方便生产不同粗细的化纤。

参照图3与图4，冷却机构4包括冷却管41以及水流调节组件42，冷却管41水平安装在机体1一侧，冷却管41与水源连通能够对穿过冷却管41内的化纤进行冷却，冷却管41包括管体411、导向辊412、封堵盖414以及海绵块415，管体411顶部沿长度方向开设有穿料口413，导向辊412水平转动连接于管体411内，导向辊412的轴向与管体411的轴向垂直，导向辊412分别位于穿料口413的两端；封堵盖414设于穿料口413处且与管体411沿长度方向的一侧铰接，封堵盖414可对穿料口413进行封堵，避免在冷却的过程中使得管体411内的水流溢出管体411；海绵块415分别粘接在封堵盖414沿长度方向的两端以及穿料口413对应处，位于封堵盖414上的海绵块415与管体411上的海绵块415抵接，在对化纤冷却时，将化纤穿过海绵块415之间，不但可对化纤进料处于出料处进行封堵，并且在化纤移动的过程中，可对化纤表面进行清理。

参照图2与图5，水流调节组件42用于对冷却管41内的水流进行调节，水流调节组件42包括泄压件、连动杆426以及叶扇425，冷却管41的一端连通有回流管43，叶扇425转动连接于回流管43内，连动杆426同轴固定连接于叶扇425转轴的一端，连动杆426远离叶扇425的一端伸出回流管43与任一牵引辊21同轴固定连接，牵引辊21直接带动连接杆转动，进而通过连接杆带动叶扇425转动。泄压件安装在回流管43上，且位于叶扇425远离冷却管41的一侧，泄压件包括出水管421、支撑环422、弹簧423以及封堵块424，出水管421焊接于回流管43上且与回流管43内相通，支撑环422焊接于出水管421内，封堵块424的截面为圆台状，封堵块424位于支撑环422内，弹簧423套设于支撑环422与封堵块424之间，弹簧423的一端于支撑环422固定连接，另一端与封堵块424固定连接，弹簧423处于自然状态时，封堵块424与支撑环422相抵紧，当叶扇425转动较快时，会导致回流管43内的水压较大，当达到移动水压时，将封堵块424顶开，使得回流管43与出水管421连通对回流管43内进行泄压处理。

本申请实施例一种CEY生产用平牵机的实施原理为：在化纤生产过程中，将初始化纤绕设在牵引辊21以及导料辊3上，将化纤穿入管体411内，在化纤穿过管体411内的过程中，通过管体411内的流动水对化纤进行冷却，在对化纤牵伸时，当通过驱动件23件驱使辊的转速越快，使得化纤的伸长量越大，使得生产的化纤越细，同时叶扇425的转速同步加快，对回流管43的内的水流起到阻碍作用，使得冷却管41内的水流减缓；当通过驱动件23件驱使辊的转速越慢，使得化纤的伸长量越小，使得生产的化纤越粗，同时叶扇425的转速同步变慢，对回流管43的内的水流起到阻碍作用变小，使得冷却管41内的水流加快，进而提高对生产的较粗化纤的冷却效果。

本申请实施例还公开一种CEY生产用平牵机的使用方法，参照图1与图2，采用上述的一种CEY生产用平牵机，包括如下步骤：

S1：将待加工的初始化纤绕设在牵引辊21以及导料辊3上，并使化纤绕过导向辊412穿入冷却管41内，在牵引辊21上至少绕设2圈或3圈，本实施例中绕设2圈；

S2：通过加热件22对牵引辊21进行加热，驱动件23驱使牵引辊21转动的同时并向回流管43内通水，水流通过回流管43流过冷却管41对化纤进行冷却；

S3：根据需生产化纤的粗细，调整叶扇425的转速，来控制冷却管41内水流的速度，当需要生产较粗的化纤时，通过驱动件23调节牵引辊21的转速变慢；当需要生产较细的化纤时，通过驱动件23调节牵引辊21的转速变块。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。