一种散热装置

技术领域

本发明涉及雷达设备技术领域，特别涉及一种散热装置。

背景技术

雷达是利用电磁波探测目标的电子设备，雷达发射电磁波对目标进行照射并接收其回波，由此获得目标至电磁波发射点的距离、距离变化率(径向速度)、方位、高度等信息。雷达的应用非常广泛，如军事、气象、地理和海洋探测等。

现阶段，雷达的关键电子设备发热量大，一般的散热机构体积较小，利用气流散热，但是气流流经散热机构有先后顺序，气流流经散热机构在前区域时吸热升温，流经散热机构在后区域的气流温度较高，导致散热机构的各个区域散热效果不均，散热机构的各个区域对应电子设备不同的区域，造成电子设备工作的不稳定，长期以往，还会造成电子设备的损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种散热装置，散热效果好，能够给雷达的电子设备均匀散热。

根据本发明实施例的一种散热装置，包括内壳、配气组件和散热器，所述内壳设有配气通道，所述配气通道的进口设于所述内壳的一端端面，所述内壳的侧壁开设有至少一个开口，所述开口的长度方向与所述配气通道的长度方向相同且与所述配气通道连通；所述配气组件设于所述配气通道内，所述配气组件外表面设有沿所述配气组件的长度方向延伸的螺旋配气槽，所述螺旋配气槽的横截面大小沿着所述配气组件的长度方向逐渐缩小；所述散热器包括连接板和多块散热鳍片，所有所述散热鳍片均垂直设于所述连接板的一个侧面上，多块所述散热鳍片沿所述连接板的长度方向分布，所述连接板的长度方向与所述开口的长度方向相同，所述散热鳍片的长度方向与所述开口的长度方向相互垂直，所述散热鳍片远离所述连接板的一端朝向所述开口。

至少具有如下有益效果：进风气流在螺旋配气槽的导向作用下形成前进的螺旋气流，有效减小气流转向的压力损失，螺旋气流在配气组件的径向上具有分速度，由于所述螺旋配气槽的横截面大小沿着所述配气组件的长度方向逐渐缩小，实现了压差的合理分布，所以经过开口的各个区域的气流大小较均匀，也即是流经各块散热鳍片侧面的气流大小相等，且流经各块散热鳍片的气流并未被其他散热部件加热升温，所以各块散热鳍片和连接板的散热效果良好，且各块散热鳍片和连接板的各个区域的散热效果相同，进而能够给雷达的电子设备或其他需要散热的部件均匀散热。

根据本发明的一些实施例，所述配气组件包括锥形柱和绕于所述锥形柱上的螺旋叶片，所述锥形柱的尖端朝向所述进口，所述螺旋叶片与所述锥形柱围成所述螺旋配气槽。

根据本发明的一些实施例，所述螺旋叶片的数量为两个，所述螺旋配气槽形成于两个所述螺旋叶片之间。

根据本发明的一些实施例，所述内壳的横截面呈矩形，所述内壳对应所述散热鳍片的侧壁的宽度等于所述散热鳍片的长度，且所述内壳对应所述散热鳍片的侧壁与所述散热鳍片对齐。

根据本发明的一些实施例，所述散热器的数量为两个，所述开口的数量为两个，两个所述开口分设于所述内壳的两个侧壁，两个散热器的所述散热鳍片分别与所述内壳的两个侧壁对齐。

根据本发明的一些实施例，还包括外壳，所述外壳与所述连接板连接，所述外壳的内壁和所述内壳的外壁之间形成排气通道，所述排气通道与所有相邻的两个所述散热鳍片之间的间隙连通。

根据本发明的一些实施例，所述外壳包括两块盖板，所述盖板的横截面呈U性，一块所述盖板、一个所述散热器、另一块所述盖板和另一个所述散热器依次首尾连接并形成横截面为方向的结构，两块所述盖板的槽口朝向所述内壳。

根据本发明的一些实施例，所述盖板的槽腔的转角处设有导流块，所述导流块具有内弧面，所述内弧面朝向所述内壳。

根据本发明的一些实施例，还包括方框，所述方框与所述外壳、所述散热器连接，所述方框围成与所述排气通道连通的出风口。

根据本发明的一些实施例，还包括集风斗，所述集风斗的小端口的外壁与所述内壳连接，所述集风斗的内腔与所述进口连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例一种散热装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一种散热装置隐藏一块盖板和一个散热器后的结构示意图；

图3为本发明实施例一种散热装置的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例一种散热装置的配气组件发结构示意图；

附图标号：内壳100、第一板110、第二板120、第三板130、第四板140、配气通道200、开口300、配气组件400、锥形柱410、螺旋叶片420、螺旋配气槽500、散热器600、连接板610、散热鳍片620、外壳700、导流块710、方框720、排气通道800、集风斗900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明公开了一种散热装置，包括内壳100、配气组件400和散热器600，内壳100设有配气通道200，配气通道200的进口设于内壳100的一端端面，内壳100的侧壁开设有至少一个开口300，开口300的长度方向与配气通道200的长度方向相同且与配气通道200连通；配气组件400设于配气通道200内，配气组件400外表面设有沿配气组件400的长度方向延伸的螺旋配气槽500，螺旋配气槽500的横截面大小沿着配气组件400的长度方向逐渐缩小；散热器600包括连接板610和多块散热鳍片620，所有散热鳍片620均垂直设于连接板610的一个侧面上，多块散热鳍片620沿连接板610的长度方向分布，连接板610的长度方向与开口300的长度方向相同，散热鳍片620的长度方向与开口300的长度方向相互垂直，散热鳍片620远离连接板610的一端朝向开口300。

连接板610的另一个侧面用于与电子设备等需要散热的部件连接。连接板610和多块散热鳍片620均由导热性能良好的材料制作而成。散热装置一般搭配风机使用，风机生成具有一定速度的进风气流，进风气流可从进口进入配气通道200。

进风气流从进口进入配气通道200并吹在配气组件400上，进风气流进入螺旋配气槽500并继续前行，进风气流在螺旋配气槽500的导向作用下形成前进的螺旋气流，有效减小气流转向的压力损失，螺旋气流在配气组件400的径向上具有分速度，使得部分气流甩向配气通道200的内壁，由于螺旋配气槽500的横截面大小沿着配气组件400的长度方向逐渐缩小，实现了压差的合理分布，所以沿着配气组件400和配气通道200的长度方向，配气通道200的各个区域均具有配气组件400甩出的气流，且配气通道200的各个区域的气流大小较均匀，达到良好的散热效果。开口300设于内壳100的侧壁，所以配气通道200的各个区域的气流进入开口300，使得经过开口300的各个区域的气流大小较均匀。

由于所有散热鳍片620均垂直设于连接板610的一个侧面上，多块散热鳍片620沿连接板610的长度方向分布，连接板610的长度方向与开口300的长度方向相同，散热鳍片620的长度方向与开口300的长度方向相互垂直，散热鳍片620远离连接板610的一端朝向开口300，开口300与相邻两块散热鳍片620的间隙正对，穿过开口300的气流沿着散热鳍片620的长度方向流动，气流与散热鳍片620的两侧以及连接板610的一个侧面接触，从而将散热鳍片620和连接板610上的热量带走，整个散热器600的散热效果较好。

由于经过开口300的各个区域的气流大小较均匀，所以流经各块散热鳍片620侧面的气流大小相等，且流经各块散热鳍片620的气流并未被其他散热部件加热升温，所以各块散热鳍片620和连接板610的各个区域的散热效果相同，进而能够给雷达的电子设备或其他需要散热的部件均匀散热。

散热装置还包括外壳700，外壳700与连接板610连接，外壳700的内壁和内壳100的外壁之间形成排气通道800，排气通道800与所有相邻的两个散热鳍片620之间的间隙连通。穿过开口300的各股气流进入相邻的两个散热鳍片620之间的区域，并沿着散热鳍片620的长度方向流动，接着进入排气通道800，气流在排气通道800形成温度较高的出风气流，出风气流通过排气通道800排出散热装置。外壳700的长度方向与内壳100的长度方向相同，进口设于内壳100的一端，则排气通道800的出风口设于对应内壳100的另一端的区域，有利于将出风气流排至远离进口的区域，避免出风气流回流至进口区域。

内壳100、配气通道200、开口300、配气组件400、连接板610和外壳700的长度方向相同且长度大小相等或相近。配气通道200的进口设于内壳100的一端端面，内壳100的另一端密封。

参见图4，配气组件400包括锥形柱410和绕于锥形柱410上的螺旋叶片420，锥形柱410的尖端朝向进口，螺旋叶片420与锥形柱410围成螺旋配气槽500，螺旋配气槽500呈螺旋状。由于锥形柱410的尖端朝向进口，所以螺旋配气槽500的横截面大小沿着配气组件400的长度方向逐渐缩小，也即是说，螺旋配气槽500距离进口越远的区域的横截面大小越小。

螺旋叶片420的数量为两个，螺旋配气槽500形成于两个螺旋叶片420之间，通过调整设置两个螺旋叶片420的间距，可控制螺旋配气槽500的大小。当螺旋叶片420竖立的时候，各个水平面位置的螺旋叶片420区域在水平面的投影所向成的图形的直径相等。

内壳100的横截面呈矩形，内壳100对应散热鳍片620的侧壁的宽度等于散热鳍片620的长度，且内壳100对应散热鳍片620的侧壁与散热鳍片620对齐，此时，连接板610、相邻的两块散热鳍片620和内壳100对应散热鳍片620的侧壁形成限制气流流动的分风道，该分风道的长度方向与散热鳍片620的长度方向相同，进入该分风道的气流流经散热鳍片620的侧面直至离开散热鳍片620的侧面，保证进入该分风道的气流充分地与散热鳍片620接触，避免吸热升温后的气流逆流接触散热鳍片620，进而提高散热器600的散热效果。

散热器600的数量为两个，开口300的数量为两个，两个开口300分设于内壳100的两个侧壁，两个散热器600的散热鳍片620分别与内壳100的两个侧壁对齐。散热装置具有两个散热器600，使得散热装置可同时给两个电子设备或其他需要散热的部件散热。

可以理解的是，内壳100包括第一板110、第二板120、第三板130和第四板140，第一板110和第三板130的宽度大小等于散热鳍片620的长度大小，第二板120和第四板140的宽度相等且小于第一板110的宽度大小，第一板110、第二板120、第三板130和第四板140依次连接并围成配气通道200，配气通道200的横截面呈方形，开口300设于第一板110上，散热鳍片620远离连接板610的一端与第一板110对齐。

散热器600的数量为两个，开口300的数量为两个，两个开口300分设于第一板110和第三板130，两个散热器600的散热鳍片620分别与第一板110和第三板130对齐。

外壳700包括两块盖板，盖板的横截面呈U性，一块盖板、一个散热器600、另一块盖板和另一个散热器600依次首尾连接并形成横截面为方向的结构，两块盖板的槽口朝向内壳。

盖板的槽腔的转角处设有导流块710，导流块710具有内弧面，内弧面朝向内壳100，导流块710可避免盖板的槽腔的转角处形成湍流，使得气流更顺畅。

散热装置还包括方框720，方框720与外壳700、散热器600连接，方框720围成与排气通道800连通的出风口，出风口起到导向出风气流的作用。外壳700的一端与内壳100的一端对应，外壳700与内壳100之间形成排气通道800，排气通道800对应外壳700的一端密封，排气通道800的出风口与外壳700的另一端对应设置。

散热装置还包括集风斗900，集风斗900的小端口的外壁与内壳100连接，集风斗900的内腔与进口连通，集风斗900用于收集更大流量的进风气流进入进口，同时还起到一定的加压气流的作用，使得进入进口的气流流速更大。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。