一种模块化高压无功补偿装置

技术领域

本申请涉及输变电设备技术领域，特别涉及一种模块化高压无功补偿装置。

背景技术

随着工厂内大量感性设备的使用，电网的功率因数不断降低，进而造成供电效率的降低，形成了对电能的浪费。因此需要在电网中配置无功补偿设备，以改善电网的功率因数。

无功补偿设备是一种常用且必不可少的输变电设备，现有技术也提出了大量相关的技术。例如CN206180417U和CN203278012U，这两个专利文献中均提供了柜式的无功补偿装置。但是，这些无功补偿装置中的设备较多，维护人员使用工具对设备进行安装和拆卸时，在局促的柜体空间中很难操作，因此安装和拆卸的效率都受到了不利影响。

发明内容

本申请实施例提供了一种模块化高压无功补偿装置，用以解决现有技术中补偿装置内部空间小导致安装和拆卸设备不便的问题。

一方面，本申请实施例提供了一种模块化高压无功补偿装置，包括设备柜和控制柜，控制柜包括柜体和设置在柜体内部的多个设备，每个设备的电连接端口均连接有第一连接器和第二连接器，每个设备均通过第一连接器或第二连接器与其他设备电连接；

第一连接器包括：

第一主体；

接触槽，设置在第一主体的一侧面上，第一主体内部设置有第一接触块，第一接触块从接触槽露出，且第一接触块与设备的一个电连接端口电连接；

第二连接器包括：

第二主体；

第二接触块，滑动设置在第二主体内部，并从第二主体的一侧面露出，第二接触块与接触槽匹配，且第二接触块与设备的另一个电连接端口电连接；

操作杆，转动设置在第二主体上，操作杆转动时驱动第二接触块向第二主体的外部滑动，当一个设备上的第二连接器插入另一个设备上的第一连接器后，操作杆转动使第二接触块朝向第一接触块移动，最终使第一接触块和第二接触块接触并电连接。

本申请中的一种模块化高压无功补偿装置，具有以下优点：

采用滑动的方式将设备安装在设备柜内，然后通过扳动操作杆实现相邻的两个设备之间的电连接，在设备电连接的过程中不需要使用工具，而且连接和拆卸的过程都非常简单快速，不受柜体内局促空间的限制，大大提高了在柜体内操作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种模块化高压无功补偿装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的设备柜的内部组成示意图；

图3为本申请实施例提供的安装组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第一连接器和第二连接器的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一连接器和第二连接器连接在一起后的切面示意图。

附图标号说明：100-设备柜，101-柜门，110-柜体，111-电容器，112-电抗器，113-放电线圈，114-电流互感器，115-真空接触器，116-避雷器，117-母线接入口，120-第一连接器，121-第一主体，122-第一定位板，123-第一定位孔，124-第一滑块，125-接触槽，126-第一接触块，127-第一接线孔，128-卡扣，129-第一弹性件，130-第二连接器，131-第二主体，132-第二定位板，133-第二定位孔，134-第二滑块，135-第二接触块，136-第二接线孔，137-主操作杆，138-副杆，139-第二弹性件，140-安装板，150-安装架，151-限位板，152-第一滑槽，153-第二滑槽，200-控制柜。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1-5为本申请实施例提供的一种模块化高压无功补偿装置的结构意图。本申请实施例提供了一种模块化高压无功补偿装置，包括设备柜100和控制柜200，控制柜200包括柜体110和设置在柜体110内部的多个设备，每个设备的电连接端口均连接有第一连接器120和第二连接器130，每个设备均通过第一连接器120或第二连接器130与其他设备电连接；

第一连接器120包括：

第一主体121；

接触槽125，设置在第一主体121的一侧面上，第一主体121内部设置有第一接触块126，第一接触块126从接触槽125露出，且第一接触块126与设备的一个电连接端口电连接；

第二连接器130包括：

第二主体131；

第二接触块135，滑动设置在第二主体131内部，并从第二主体131的一侧面露出，第二接触块135与接触槽125匹配，且第二接触块135与设备的另一个电连接端口电连接；

操作杆，转动设置在第二主体131上，操作杆转动时驱动第二接触块135向第二主体131的外部滑动，当一个设备上的第二连接器130插入另一个设备上的第一连接器120后，操作杆转动使第二接触块135朝向第一接触块126移动，最终使第一接触块126和第二接触块135接触并电连接。

示例性地，设备柜100的一侧面设置有可开合的柜门101，打开柜门101即可对其中的设备进行查看和操作。在本申请的实施例中，设备柜100中的设备包括电容器111、电抗器112、放电线圈113、电流互感器114、真空接触器115和避雷器116，设备柜100可以背对控制柜200设置，且控制柜200中的交流母线可以从设备柜100内部的母线接入口117接入，进而与设备柜100中的各个设备电连接。

在本申请的实施例中，第一主体121的侧面上还设置有贯穿的第一接线孔127，从设备的电连接端口引出的线缆可以穿过该第一接线孔127电连接在位于第一主体121内部的第一接触块126上。相应地，第二主体131的侧面上也设置有贯穿的第二接线孔136，从设备的电连接端口引出的线缆可以穿过该第二接线孔136电连接在位于第二主体131内部的第二接触块135上。

在将设备安装在设备柜100中时，首先将一个设备直接安装在设备柜100的内侧面上，在安装下一个设备时，将该设备水平向内推动，以使第二接触块135插接在接触槽125中，当第二接触块135完全插接在接触槽125中后，转动操作杆，使第二接触块135向上移动，进而使其与第一接触块126接触，并实现电连接。为进一步增大第一接触块126和第二接触块135的接触面积，以提高电连接的可靠性，可以将第一接触块126的底面设置为凹凸结构，则第二接触块135的顶面也需要设置为相匹配的凹凸结构。

在一种可能的实施例中，每个设备均可拆卸的安装在安装组件上，安装组件包括安装架150，第一连接器120和第二连接器130分别设置在安装架150的相同或不同的侧面上。

示例性地，第一连接器120和第二连接器130可以固定或者活动设置在安装架150的侧面上，若采用活动设置的方式，则优选为滑动安装的方式，通过滑动安装可以根据相邻设备的位置调整对应连接器的位置，以提高安装组件对于不同设备的适应性。

具体地，采用滑动安装的方式时，安装架150的侧面上设置有第一滑槽152和第二滑槽153，第一主体121在与具有接触槽125的侧面相对的侧面上设置有第一滑块124，第二主体131在与第二接触块135露出的侧面相对的侧面上设置有第二滑块134，第一滑块124和第二滑块134分别与第一滑槽152和第二滑槽153匹配。

进一步地，第一滑块124和第二滑块134可以采用截面为倒T型的结构，相应地，第一滑槽152和第二滑槽153为向匹配的倒T型槽。而且，第一主体121的一侧面上设置有第一定位板122，第一定位板122上设置有第一定位孔123，第一定位组件螺接在第一定位孔123中并抵持在安装架150的侧面上，实现对第一连接器120的定位；第二主体131的一侧面上设置有第二定位板132，第二定位板132上设置有第二定位孔133，第二定位组件螺接在第二定位孔133中并抵持在安装架150的侧面上，实现对第二连接器130的定位。上述的第一定位组件和第二定位组件可以采用螺杆，将螺杆螺接在定位孔中后继续旋转，使其穿过定位孔并与安装架150的侧面抵持，则定位组件和安装架150的侧面之间存在较大的摩擦力，通过该摩擦力即可对整个连接器定位，避免连接器随意滑动。

在本申请的实施例中，安装架150至少包括底板、背板以及至少一个侧板，底板用于将安装组件整体安装在设备柜100中，而侧板则用于通过螺丝等组件可拆卸的安装各个设备。而侧板则根据实际需要设置，可以仅设置在背板的左侧、右侧或顶部，也可以在多个侧面上设置。

在一种可能的实施例中，设备柜100的内侧面上与每个设备对应的位置均安装有安装板140，安装架150的底部设置有一组限位板151，安装架150安装在安装板140上后，限位板151卡接在安装板140的两侧。

示例性地，安装板140可以为一个宽度较大的平板，也可以为两个处在同一水平面内的宽度较小的平板，无论采用何种方式的安装板140，其整体的外部宽度应小于或等于一组中两个限位板151之间的距离。

在本申请的实施例中，限位板151和安装板140在相对应的位置设置有贯穿的通孔，安装架150在安装时，首先将其底板放置在限位板151上并向设备柜100内部滑动，使安装板140处在两个限位板151之间，当安装板140和限位板151上的通孔对齐后，可以采用螺杆穿过对齐的两个通孔，然后将螺母螺接在螺杆上即可实现安装架150的安装。

在一种可能的实施例中，第一主体121的内顶面上设置有第一弹性件129，第一弹性件129的末端连接第一接触块126，第一弹性件129向第一接触块126施加向第一主体121外部推动的弹力。

示例性地，第一弹性件129可以采用螺旋弹簧或弹片，且其需要采用绝缘材料制成，以将第一主体121和第一接触块126之间绝缘隔离。第一接触块126可以采用常用的导电金属制成，例如铜或铝等。

在一种可能的实施例中，操作杆包括主操作杆137和副杆138，主操作杆137转动设置在第二主体131的外侧面上，副杆138转动设置在第二主体131的内侧面上，主操作杆137与副杆138相互啮合，副杆138的末端与第二接触块135的底面接触。

示例性地，采用啮合的方式连接主操作杆137和副杆138可以使二者向相反的方向转动，即当主操作杆137逆时针向上转动时，副杆138顺时针向上转动，以使副杆138将第二接触块135顶起。

在本申请的实施例中，当主操作杆137转动至最大角度，例如和第二主体131的侧面紧贴时，副杆138需要保持与第二接触块135垂直的状态，或经过与第二接触块135垂直的状态后继续转动一定角度，以使第二接触块135对副杆138施加的压力不会导致主操作杆137回转。

进一步地，第二主体131的内底面上设置有第二弹性件139，第二弹性件139的末端连接第二接触块135，第二弹性件139向第二接触块135施加向第二主体131内部拉动的弹力。第二弹性件139也可以采用螺旋弹簧或弹片，且其需要采用绝缘材料制成，以将第二主体131和第二接触块135之间绝缘隔离。第二接触块135可以采用常用的导电金属制成，例如铜或铝等。当主操作杆137转动至最大角度，且副杆138经过与第二接触块135垂直的状态后继续转动一定角度时，由于副杆138在垂直于第二接触块135时在竖直方向上的高度最大，而继续转动一定角度后其在竖直方向上的高度将逐渐减小，以内本申请通过第一弹性件129将第一接触块126向下推动一段距离，以使第一接触块126和第二接触块135能够继续保持紧密接触，进而实现稳定的电连接。而通过第二弹性件139可以在主操作杆137回转后对副杆138施加较大的压力，使副杆138主操作杆137更快回转，而且第二接触块135也能够快速回弹，达到第二接触块135解除与第一接触块126的电连接时更为省力的效果。

在一种可能的实施例中，第一主体121的侧面上设置有卡扣128，操作杆转动使第一接触块126和第二接触块135接触并电连接时，操作杆卡接在卡扣128中。

示例性地，主操作杆137可以采用圆弧形或折线形结构，其与卡扣128卡接的一端需要保持水平或倾斜，以在卡接在卡扣128内部时能够保持稳定的连接。通过设置卡扣128，可以在两个连接器电连接在一起后，进一步确保连接器之间的连接稳定性。

进一步地，图5所示的操作杆仅设置在第二主体131的一侧，因此仅可以驱动第二接触块135的一侧运动。应理解，为了使第二接触块135的两侧同步移动，可以在第二主体131的左右两侧分别设置一个操作杆，使用时将两个操作杆同步转动即可。相应地，当在第二主体131的两侧均设置操作杆后，需要在第一主体121的两侧也分别设置一个卡扣128。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。