一种承口法兰连接器底座模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种承口法兰连接器底座模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而承口法兰连接器底座是一端为法兰，另一端为承口的零件，一般承口法兰连接器底座冲压打孔都是采用模具的配合进行加工操作的。

现有的承口法兰连接器底座用冲压模具虽然在实际使用过程中，通过冲压机的配合，可以将对承口法兰连接器底座进行冲压打孔操作，完成其加工，但是不能在承口法兰连接器底座上进行任意孔数等距同步冲压打孔操作，即降低了冲压模具的使用效率。

因此，需要提出新型的一种承口法兰连接器底座模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承口法兰连接器底座模具，以解决模具不能对在承口法兰连接器底座上进行任意孔数等距同步冲压打孔操作，从而降低了冲压模具使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种承口法兰连接器底座模具，包括模具机构，所述模具机构上设置有收集机构；

所述模具机构包括静模具，所述静模具的顶部设置有动模具，所述静模具的内壁底部等距分布开设有十个圆柱孔，所述动模具的底部开设有环形槽，所述动模具的内壁底部开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部设置有铜壳，所述铜壳的内部设置有环形电磁铁，所述动模具的内壁底部等距分布开设有十个第一T型孔，所述圆柱槽的内壁等距分布开设有多个卡槽，每个所述卡槽的内部均设置有绝缘块，其中五个所述第一T型孔的内部均设置有冲头，所述圆柱槽的内壁等距分布开设有十个卡孔，其中五个所述卡孔的内部均设置有铜套，每个所述铜套的内部均固定套接有卡杆，所述圆柱槽的进口处安装有遮尘盖，所述动模具的表面安装有第一控制器。

优选的，每个所述圆柱孔的圆心分别与每个第一T型孔的圆心处于同一垂直线上，每个所述绝缘块的下侧均与铜壳的顶部相接触，每个所述绝缘块的下侧均与环形电磁铁的顶部相接触，方便在绝缘块、螺栓和卡槽的配合下，可以防止铜壳和环形电磁铁发生移动。

优选的，每个所述绝缘块均通过螺栓安装在圆柱槽的内壁底部，每个所述铜套的一端分别活动贯穿铜壳的外壁、每个冲头的外表面和每个第一T型孔的内壁，每个所述卡杆的一端均与环形电磁铁的外壁相接触，所述第一控制器与环形电磁铁电性连接，所述环形电磁铁的导线端活动贯穿遮尘盖的底部，方便在遮尘盖的作用下，可以对环形电磁铁进行防尘保护，同时在环形电磁铁的作用下，可以将所有与之接触的卡杆紧紧地固定在所对应的卡孔的内部，同时在铜套和铜壳的配合下，可以降低环形电磁铁对动模具的影响。

优选的，所述收集机构包括两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于静模具的内壁两侧，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有收集盒，所述静模具的正表面固定有圆杆，方便在圆杆和轴承的配合下，可以让限位块进行一定范围的转动。

优选的，所述圆杆的外表面通过轴承转动连接有限位块，所述限位块的后表面与收集盒的正表面相接触，所述限位块的内部固定有磁扣，方便在限位块的作用下，可以防止收集盒从两个滑槽的内部之间移出，同时在磁扣的作用下，通过磁力的配合，可以将限位块移动后，磁吸固定在静模具表面。

优选的，所述收集盒的内壁底部活动贯穿有四个限位杆，所述收集盒的内部设置有承重板，所述承重板的顶部粘接有缓冲垫，四个所述限位杆的顶端均与承重板的底部相固定，所述收集盒的内壁底部开设有安装孔，方便在安装孔的作用下，便于压力称重传感器的安装，同时在收集盒的作用下，可以将从承口法兰连机器底座上冲压打孔下来的废料给收集起来，同时在限位杆的作用下，可以保证承重板进行垂直移动。

优选的，所述安装孔的内部安装有压力称重传感器，所述压力称重传感器的检测端与承重板的底部相接触，所述静模具的表面安装有第二控制器，所述第二控制器与压力称重传感器电性连接，所述静模具的表面安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器与第二控制器电性连接，方便在第二控制器、蜂鸣器和压力称重传感器的配合下，可以时刻监测收集盒内部收集废料的量，避免不能及时将收集盒内部收集的废料清理掉，而造成圆柱孔堵塞，影响乘口法兰连接器底座冲压打孔操作的问题。

优选的，所述静模具的顶部四角均开设有第二T型孔，所述静模具的底部和动模具的顶部均固定有多个限位孔，且每上下两个限位孔的圆心均处于同一垂直线上，所述动模具的顶部四角均开设有安装槽，方便在安装槽和工作人员准备的螺栓的配合下，可以将动模具安装在冲压机的动力机构上，同时在限位孔和冲压机上限位柱的配合下，可以保证动模具垂直移动，而与静模具、冲头、冲压机上工作台和圆柱孔的配合，可以对承口法兰连接器底座进行冲压打孔操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置模具机构，可以在承口法兰连接器底座上进行任意孔数等距同步冲压打孔操作，有效地提高了冲压模具的使用效率，在绝缘块、螺栓和卡槽的配合下，可以防止铜壳和环形电磁铁发生移动，在遮尘盖的作用下，可以对环形电磁铁进行防尘保护，同时在环形电磁铁的作用下，可以将所有与之接触的卡杆紧紧地固定在所对应的卡孔的内部，同时在铜套和铜壳的配合下，可以降低环形电磁铁对动模具的影响，在工作人员准备的冲压机动力机构及工作台、静模具、动模具、冲头和圆柱孔的配合下，可以对承口法兰连接器底座进行冲压打孔操作，在第一控制器的作用下，可以控制环形电磁铁的启动和关闭，在卡杆、卡孔和铜套的配合下，可以防止冲头从所对应的第一T型孔的内部移出。

2、本发明通过设置收集机构，可以对从承口法兰连接器底座上冲压打孔下来的废料进行收集，同时可以对收集盒内部收集废料的量进行智能监控，有效地避免收集盒内部收集的废料不能及时被处理，而造成圆柱孔堵塞，影响乘口法兰连接器底座冲压打孔操作的问题，在圆杆和轴承的配合下，可以让限位块进行一定范围的转动，限位块的作用下，可以防止收集盒从两个滑槽的内部之间移出，同时在磁扣的作用下，通过磁力的配合，可以将限位块移动后，磁吸固定在静模具表面，在安装孔的作用下，便于压力称重传感器的安装，同时在收集盒的作用下，可以将从承口法兰连机器底座上冲压打孔下来的废料给收集起来，同时在限位杆的作用下，可以保证承重板进行垂直移动。

附图说明

图1为本发明一种承口法兰连接器底座模具的仰视角度部分立体图；

图2为本发明一种承口法兰连接器底座模具的立体图；

图3为本发明一种承口法兰连接器底座模具的俯视角度部分立体图；

图4为本发明一种承口法兰连接器底座模具的另一角度部分立体图；

图5为本发明一种承口法兰连接器底座模具的仰视角度立体图；

图6为本发明一种承口法兰连接器底座模具的冲头、卡孔、铜套和卡杆的立体结构示意图；

图7为本发明一种承口法兰连接器底座模具的铜套和卡杆的立体结构示意图；

图8为本发明一种承口法兰连接器底座模具的部分剖视立体图。

图中：1、模具机构；101、静模具；102、动模具；103、圆柱孔；104、环形槽；105、圆柱槽；106、铜壳；107、环形电磁铁；108、第一T型孔；109、卡槽；110、绝缘块；111、冲头；112、卡孔；113、卡杆；114、铜套；115、遮尘盖；116、第一控制器；

2、收集机构；201、滑槽；202、收集盒；203、圆杆；204、限位块；205、磁扣；206、限位杆；207、承重板；208、安装孔；209、压力称重传感器；210、第二控制器；211、蜂鸣器；212、缓冲垫；

3、第二T型孔；4、限位孔；5、安装槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图8所示，本发明提供一种技术方案：一种承口法兰连接器底座模具，包括模具机构1，模具机构1上设置有收集机构2；

模具机构1包括静模具101，静模具101的顶部设置有动模具102，静模具101的内壁底部等距分布开设有十个圆柱孔103，动模具102的底部开设有环形槽104，动模具102的内壁底部开设有圆柱槽105，圆柱槽105的内部设置有铜壳106，铜壳106的内部设置有环形电磁铁107，动模具102的内壁底部等距分布开设有十个第一T型孔108，圆柱槽105的内壁等距分布开设有多个卡槽109，每个卡槽109的内部均设置有绝缘块110，其中五个第一T型孔108的内部均设置有冲头111，圆柱槽105的内壁等距分布开设有十个卡孔112，其中五个卡孔112的内部均设置有铜套114，每个铜套114的内部均固定套接有卡杆113，圆柱槽105的进口处安装有遮尘盖115，动模具102的表面安装有第一控制器116。

根据图3和图4所示，每个圆柱孔103的圆心分别与每个第一T型孔108的圆心处于同一垂直线上，每个绝缘块110的下侧均与铜壳106的顶部相接触，每个绝缘块110的下侧均与环形电磁铁107的顶部相接触，方便在绝缘块110、螺栓和卡槽109的配合下，可以防止铜壳106和环形电磁铁107发生移动。

根据图2和图4－图7所示，每个绝缘块110均通过螺栓安装在圆柱槽105的内壁底部，每个铜套114的一端分别活动贯穿铜壳106的外壁、每个冲头111的外表面和每个第一T型孔108的内壁，每个卡杆113的一端均与环形电磁铁107的外壁相接触，第一控制器116与环形电磁铁107电性连接，环形电磁铁107的导线端活动贯穿遮尘盖115的底部，方便在遮尘盖115的作用下，可以对环形电磁铁107进行防尘保护，同时在环形电磁铁107的作用下，可以将所有与之接触的卡杆113紧紧地固定在所对应的卡孔112的内部，同时在铜套114和铜壳106的配合下，可以降低环形电磁铁107对动模具102的影响。

根据图1－图3、图5和图8所示，收集机构2包括两个滑槽201，两个滑槽201分别开设于静模具101的内壁两侧，两个滑槽201的内部之间滑动连接有收集盒202，静模具101的正表面固定有圆杆203，方便在圆杆203和轴承的配合下，可以让限位块204进行一定范围的转动。

根据图2、图5和图8所示，圆杆203的外表面通过轴承转动连接有限位块204，限位块204的后表面与收集盒202的正表面相接触，限位块204的内部固定有磁扣205，方便在限位块204的作用下，可以防止收集盒202从两个滑槽201的内部之间移出，同时在磁扣205的作用下，通过磁力的配合，可以将限位块204移动后，磁吸固定在静模具101表面。

根据图2、图5和图8所示，收集盒202的内壁底部活动贯穿有四个限位杆206，收集盒202的内部设置有承重板207，承重板207的顶部粘接有缓冲垫212，四个限位杆206的顶端均与承重板207的底部相固定，收集盒202的内壁底部开设有安装孔208，方便在安装孔208的作用下，便于压力称重传感器209的安装，同时在收集盒202的作用下，可以将从承口法兰连机器底座上冲压打孔下来的废料给收集起来，同时在限位杆206的作用下，可以保证承重板207进行垂直移动。

根据图2、图3、图5和图8所示，安装孔208的内部安装有压力称重传感器209，压力称重传感器209的检测端与承重板207的底部相接触，静模具101的表面安装有第二控制器210，第二控制器210与压力称重传感器209电性连接，静模具101的表面安装有蜂鸣器211，蜂鸣器211与第二控制器210电性连接，方便在第二控制器210、蜂鸣器211和压力称重传感器209的配合下，可以时刻监测收集盒202内部收集废料的量，避免不能及时将收集盒202内部收集的废料清理掉，而造成圆柱孔103堵塞，影响乘口法兰连接器底座冲压打孔操作的问题。

根据图1－图5所示，静模具101的顶部四角均开设有第二T型孔3，静模具101的底部和动模具102的顶部均固定有多个限位孔4，且每上下两个限位孔4的圆心均处于同一垂直线上，动模具102的顶部四角均开设有安装槽5，方便在安装槽5和工作人员准备的螺栓的配合下，可以将动模具102安装在冲压机的动力机构上，同时在限位孔4和冲压机上限位柱的配合下，可以保证动模具102垂直移动，而与静模具101、冲头111、冲压机上工作台和圆柱孔103的配合，可以对承口法兰连接器底座进行冲压打孔操作。

其整个机构达到的效果为：当需要对承口法兰连接器底座进行冲压打孔操作时，此时先将动模具102通过工作人员准备的螺栓和安装槽5的配合，安装在冲压机的动力机构上，接着将静模具101通过螺栓杆和第二T型孔3的配合，将其安装在冲压机的工作台上，同时将第一控制器116和第二控制器210均与冲压机所使用的配电箱进行连接，同时利用冲压机上的多个限位柱将每两个上下限位孔4相连接，当一起准备好时，此时工作人员即可根据承口法兰连接器底座放入静模具101的内部，接着利用第一控制器116控制环形电磁铁107关闭，同时启动第二控制器210，并设置好最大压力阈值，且最大阈值大于四个限位杆206、承重板207和缓冲垫212的重量和，当弧形电磁铁107关闭时，此时环形电磁铁107的磁力端将不会有磁力，这时所有卡杆113与环形电磁铁的一端将不会被环形电磁铁107吸住，这时根据承口法兰连接器底座所需冲压打孔的数量，将需要更改位置的冲头111上卡接套有铜套114的卡杆113从所对应的卡孔112的内部抽离出来，接着将所对应的冲头111从所对应的第一T型孔108的内部取出，之后将冲头111移动到合适的第一T型孔108的内部，并进行位置微调转动，当冲头111完成放置操作时，此时直接将套有铜套114的卡杆113从所对应的卡孔112插入，并让卡杆113的一端穿过冲头111的内部和铜壳106的外壁，直至卡杆113的一端与环形电磁铁107的表面相接触，当工作人员根据承口法兰连接器底座所需冲压打孔的数量，调节好冲头111的位置和数量后，直接利用第一控制器116控制环形电磁铁107启动，此时启动的环形电磁铁107的外壁磁力端会产生强大的磁力，而产生磁力的环形电磁铁107会将与之接触的每个卡杆113的一端紧紧吸住，当所有的卡杆113都被固定时，此时直接启动冲压机，这时启动的冲压机会在限位孔4、限位柱、静模具101、动模具102、冲头111和圆柱孔103的配合下，直接对放置于静模具101内部的承口法兰连接器底座进行冲压打孔操作，接着从承口法兰连接器底座上被冲压打孔下来的废料会直接从所对应的圆柱孔103被导流到收集盒202，当承口法兰连接器底座完成冲压打孔操作时，此时冲压机会带动动模具102复位到初始位置，当废料掉落到收集盒202的内部时，此时在缓冲垫212的作用下，可以降低废料对承重板207的冲击力，接着被卸力的废料会直接留在缓冲垫212的顶部，与此同时，压力称重传感器209也会通过承重板207和缓冲垫212的配合，对处于缓冲垫212上废料带来的重力进行检测，并将检测到的数据以电信号的方式传输到第二控制器210的内部，接着第二控制器210会将接收到的压力数据与第二控制器210上事先设定好的最大压力阈值进行比对分析，当第二控制器210接收到的压力数据小于第二控制器210事先设定好的最大压力阈值时，此时第二控制器210不会对蜂鸣器211发出启动指令，当第二控制器210接收到的压力数据大于第二控制器210事先设定好的最大压力阈值时，这时第二控制器210会直接向蜂鸣器211发出启动指令，此时启动的蜂鸣器211会直接发出报警提示，提醒工作人员清理收集盒202内部收集的废料，当需要将收集盒202内部的废料清理下来时，此时直接以圆杆203为转动轴，转动限位块204，这时转动的限位块204会直接带动磁扣205转动，当限位块204转动90度至水平位置时，此时磁扣205会直接磁吸在静模具101表面，即实现对限位块204的固定，接着直接将收集盒202从两个滑槽201的内部之间滑出即可。

其中，第一控制器116、环形电磁铁107、压力称重传感器209、第二控制器210和蜂鸣器211均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。