一种家具板材生产用智能化除尘装置

技术领域

本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种家具板材生产用智能化除尘装置。

背景技术

在我们的生活中，经常见到家具的身影，一个完整意义上的家具生产工艺流程包括从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤，而板材生产是家具制造中非常重要的一环，板材是家具生产的原材料，其中包括金属板、实木板、以及塑胶板，这些产品需要经过特定的工艺才能被加工成板材，通常伴随着打磨、切割、以及抛光的操作，经过这一系列的操作之后，一个合格的板材便应运而生，但是在生产板材的过程中，势必要伴随着大量的碎屑以及灰尘，这些废屑灰尘如果不及时排出，会严重影响加工环境，也威胁着操作人员的生命安全。

传统的除尘装置，其主要的工作原理都是采用电机带动风扇进行从而产生负压，从而吸除掉板材周围的灰尘，也有一小部分工厂采用了洒水等操作进行降尘，在日积月累的使用过程中，操作人员经常会发现，灰尘不仅去除不完全，还经常导致堵塞，造成除尘设备出现严重的损伤，还有一些通过洒水降尘的产品，还会造成板材损伤的问题，且这些设备并不能伴随生产运行，而是采用了时刻运行的方式进行除尘，造成了大量的资源浪费，且加工效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具板材生产用智能化除尘装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种家具板材生产用智能化除尘装置。

该除尘装置包括进料支架，进料支架上设置有移动架与移动副架，移动架、移动副架与进料支架滑动连接，移动架与移动副架上分别设置有进料履带，进料支架上设置有除尘箱，除尘箱上设置有进风通道，进风通道内设置有引风电机，引风电机输出端上设置有引风扇叶，除尘箱上设置有除尘罩，除尘罩与除尘箱滑动连接，进风通道上设置有出渣口，出渣口与除尘罩连通，进风通道上设置有压缩箱，压缩箱与进风通道连通，除尘箱内设置有反馈组件，进风通道内设置有引风辊，引风辊上设置有多个聚合扇叶，每个聚合扇叶分别与引风辊旋转连接，进风通道内设置有除杂环，除杂环与进风通道滑动连接，在进行加工的过程中，首先需要调节移动架与移动副架之间的距离，从而适应板材的规格，随后启动进料履带，进料履带在将会带动板材进入到除尘箱下端，随后启动引风电机，引风电机带动引风扇叶进行旋转，使得进风通道内的气体流动起来，送到除尘箱下端，通过反馈组件对板材表面上的杂质灰尘进行处理并检测，调动引风电机的旋转速度，从而适应当前的除尘操作，而为了适应多种形状的杂质灰尘，也可调动引风辊进行旋转，引风辊旋转，从而降低除尘高度，对较大碎屑进行吸除，而聚合扇叶的偏转角度，将会对当前吸收碎屑的强度进行补偿，在吸除完毕之后，除杂环将会在进风通道内进行滑动，避免进风通道内出现堵塞的问题。

移动架上设置有移动螺杆，移动螺杆两侧分别设置有双向螺纹，移动架与移动副架分别与移动螺杆啮合，进料支架上设置有移动电机，移动电机输出端与移动螺杆连接，移动架、移动副架上分别设置有运输槽，移动架的运输槽内设置有运输电机，运输电机输出端与进料履带连接，进料履带之间设置有伸缩轴，伸缩轴两端分别抵住移动架与移动副架，在对移动架与移动副架进行调节时，启动移动电机，移动电机带动移动螺杆进行旋转，通过双侧的螺纹，分别带动移动架与移动副架向中间靠拢，而移动架内的运输电机带动进料履带进行运转，进料履带将会带动板材向除尘箱下方进行移动，而伸缩轴可适应当前的距离，同时也可以将动力传递会给移动副架的进料履带上。

进风通道上设置有防尘网，进风通道内设置有电机安装架，引风电机设置在电机安装架上，进风通道内设置有提速涡轮，提速涡轮与进风通道旋转连接，提速涡轮与引风扇叶通过支架连接，进风通道内设置有增速管，增速管与除尘箱连通，除尘箱内设置有吸除枪，吸除枪与进风通道连通，在进行除尘的过程中，引风电机安装在电机安装架上，引风电机带动引风扇叶进行旋转，引风扇叶同时也带动提速涡轮进行旋转，提速涡轮进行旋转，从而使得进风通道内的空气流动加快，并使得吸除枪对碎屑以及灰尘进行吸除，而吸除枪可以进行旋转，从而增加除杂面积，而除尘箱可以为吸除枪的旋转进行支撑。

进风通道上设置有旋转电机，旋转电机输出端与吸除枪连接，吸除枪上设置有防粘轮，防粘轮上设置有扇叶，吸除枪上设置有除杂刀，除杂刀与吸除枪滑动连接，除杂刀上设置有滑动杆，滑动杆远离除杂刀一端设置有滑动轮，滑动轮与除杂刀旋转连接，滑动轮抵在除尘箱外壁上，在进行吸除的过程中，旋转电机带动吸除枪进行旋转，旋转的吸除枪将会对板材表面进行吸除，在旋转的过程中，滑动轮将会抵在除尘箱上，滑动杆将会带动除杂刀进行滑动，可避免干涸的杂质粘连的吸除枪上，同时也避免塑料等物质堵住吸除枪，同时在吸除的过程中，防粘轮将会随着气流的流动进行旋转，防止吸除枪出现一些油性物质粘连在吸除枪内壁上。

反馈组件包括反馈架与反馈副架，反馈架上设置有反馈辊，反馈辊与反馈架旋转连接，反馈架、反馈副架分别与进料支架通过弹簧轴旋转连接，弹簧轴为具有弹力回复的旋转轴，反馈辊上设置有多个感应块，每个感应块分别与反馈辊滑动连接，反馈辊内设置有反馈电阻与反馈环，反馈环套在反馈电阻上并与反馈电阻滑动接触，反馈环、反馈电阻通过导线与引风电机连接，在进行除尘的过程中，反馈架将会带着反馈辊在板材上进行游走，当出现较多异物时，感应块将会感应到异物，并带动反馈环在反馈电阻上进行游走，反馈环与反馈电阻通电，此时将会使得通过的电流发生变化，将电流变化传递到引风电机上，从而加大引风电机的输出功率，增强吸力，并调动进料履带调整转速，并将板材退回，重新吸除。

反馈副架上分别设置有随转轮，随转轮之间设置有聚合轮，聚合轮上设置有聚合叶片，随转轮上设置有增速齿轮，聚合轮通过齿牙与增速齿轮啮合，聚合轮与反馈副架旋转连接，提速涡轮上设置有齿牙，进风通道上设置有补偿齿轮与补偿气缸，补偿齿轮与提速涡轮上的齿牙间歇性啮合，补偿齿轮通过皮带轮与引风辊连接，补偿齿轮旋转安装在补偿气缸上，补偿气缸通过导线与反馈电阻、反馈环电性连接，板材进行运送的过程中，随转轮将会与板材接触，并带动增速齿轮进行旋转，增速齿轮通过啮合关系带动聚合轮进行旋转，聚合轮上的扇叶将会对板材上的碎屑进行聚合，并被反馈轮检测到，当前的碎屑程度，当碎屑较多或者无法被吸除时，补偿齿轮将会向提速涡轮与引风辊上进行靠拢，靠拢完成后，补偿齿轮将会带动引风辊进行旋转，引风辊旋转后，将会产生高强度负压，从而增加吸除力度，完成补偿吸除操作。

引风辊上两侧分别设置有多个聚合杆，每个聚合杆分别与引风辊滑动连接，聚合杆内设置有聚合电机，引风辊上两侧分别设置有聚合环，聚合环与聚合电机输出端连接诶，聚合杆与聚合环旋转连接，聚合杆远离聚合环一端与聚合扇叶旋转连接，聚合电机通过导线与反馈电阻、反馈环电性连接，在进行增压的过程中，反馈电阻以及反馈环的电流发生变化后，则证明板材上的碎屑无法被彻底吸除，从而调动聚合电机进行旋转，聚合电机将会带动聚合环进行旋转，聚合环将会带动聚合杆进行旋转，聚合杆带动聚合扇叶在引风辊旋转，从而增加引风辊的引风效果。

压缩箱内设置有压缩液压杆与除气罩，压缩液压杆输出端上设置有压缩活塞，压缩活塞与压缩箱滑动接触，压缩箱内设置有排渣口，除气罩与压缩箱为可拆卸连接，当碎屑以及灰尘进入到压缩箱内后，压缩液压杆将会带动压缩活塞在压缩箱内进行移动，从而将碎屑以及灰尘掉落并压缩在压缩箱内，压缩完成后的杂质将会从而排渣口排出碎屑，而除气罩既可以排气，也可以做到阻挡住灰尘的效果。

除杂环上设置有除杂轮，除杂轮抵在进风通道上，进风通道上设置有除杂电机，除杂电机输出端上设置有调整轮，调整轮上绕有调整钢线，调整钢线两端分别与除杂环两侧滑动连接，除杂环上设置有拨动杆，拨动杆两端与除杂环旋转连接，当吸除完毕后，启动除杂电机，除杂电机将会带动调整钢线进行转动，从而使得除杂环在进风通道内进行移动，除杂环在移动的过程中将会清除掉附着在进风通道内的杂质，拨动杆在杂质的作用拥堵下进行旋转，减少卡顿，同时也可以通过不同的力度对不同位置的杂质进行清除。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了虹吸原理的进气通道对刚生产出来的板材去碎屑处理，同时进气通道还可以对周围空气中的灰尘进行去除，并将其进行集中压缩处理，并通过除杂环的结构组件，可以对进气通道内的粘连杂质进行彻底及时清除，可充分减少由于湿气等问题带来的进气通道堵塞的问题。

2.本发明采用了自动检测反馈的结构组件，可以对板材上的碎屑进行聚拢，以便与及时检测，同时采用了电流检测的方式，对碎屑以及聚集灰尘进行及时反馈与检测操作，从而调节引风电机的输出功率以及是判定否需要引风辊的补偿吸除操作。

3.本发明采用了具有自动调节转向的吸除枪组件，可以对板材进行全面扫描吸除，同时其上放防粘辊以及除杂刀结构，也可以充分减少吸除枪堵塞的问题，并配合可以聚拢与释放的移动架，使得本设备可以适用于多种规格的板材，增加本设备的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的除尘箱内部结构示意图；

图3是图2中局部放大A的结构示意图；

图4是本发明的移动驾、移动副架与进料支架配合关系结构示意图；

图5是本发明的反馈组件与吸除枪结构示意图；

图6是本发明的反馈辊结构示意图；

图7是本发明的聚合轮结构示意图；

图8是本发明的引风辊结构示意图；

图9是本发明的压缩箱内部结构示意图；

图10是本发明的除杂环内部结构示意图；

图中：1、进料支架；2、移动架；201、移动螺杆；202、移动电机；3、移动副架；4、进料履带；401、运输电机；402、伸缩轴；5、除尘箱；6、进风通道；601、防尘网；602、电机安装架；603、提速涡轮；604、增速管；605、吸除枪；606、旋转电机；607、防粘轮；608、除杂刀；609、滑动杆；610、滑动轮；7、引风电机；8、引风扇叶；9、除尘罩；10、压缩箱；1001、压缩液压杆；1002、除气罩；1003、压缩活塞；11、反馈组件；1101、反馈架；1102、反馈副架；1103、反馈辊；1104、感应块；1105、反馈电阻；1106、反馈环；1107、随转轮；1108、聚合轮；1109、增速齿轮；1110、补偿齿轮；1111、补偿气缸；12、引风辊；1201、聚合杆；1202、聚合电机；1203、聚合环；13、聚合扇叶；14、除杂环；15、除杂轮；16、除杂电机；17、调整轮；18、调整钢线；19、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该除尘装置包括进料支架1，进料支架1上设置有移动架2与移动副架3，移动架2、移动副架3与进料支架1滑动连接，移动架2与移动副架3上分别设置有进料履带4，进料支架1上设置有除尘箱5，除尘箱5上设置有进风通道6，进风通道6内设置有引风电机7，引风电机7输出端上设置有引风扇叶8，除尘箱5上设置有除尘罩9，除尘罩9与除尘箱5滑动连接，进风通道6上设置有出渣口，出渣口与除尘罩9连通，进风通道6上设置有压缩箱10，压缩箱10与进风通道6连通，除尘箱5内设置有反馈组件11，进风通道6内设置有引风辊12，引风辊12上设置有多个聚合扇叶13，每个聚合扇叶13分别与引风辊12旋转连接，进风通道6内设置有除杂环14，除杂环14与进风通道6滑动连接，在进行加工的过程中，首先需要调节移动架与移动副架之间的距离，从而适应板材的规格，随后启动进料履带，进料履带在将会带动板材进入到除尘箱下端，随后启动引风电机，引风电机带动引风扇叶进行旋转，使得进风通道内的气体流动起来，送到除尘箱下端，通过反馈组件对板材表面上的杂质灰尘进行处理并检测，调动引风电机的旋转速度，从而适应当前的除尘操作，而为了适应多种形状的杂质灰尘，也可调动引风辊进行旋转，引风辊旋转，从而降低除尘高度，对较大碎屑进行吸除，而聚合扇叶的偏转角度，将会对当前吸收碎屑的强度进行补偿，在吸除完毕之后，除杂环将会在进风通道内进行滑动，避免进风通道内出现堵塞的问题。

移动架2上设置有移动螺杆201，移动螺杆201两侧分别设置有双向螺纹，移动架2与移动副架3分别与移动螺杆201啮合，进料支架1上设置有移动电机202，移动电机202输出端与移动螺杆201连接，移动架2、移动副架3上分别设置有运输槽，移动架2的运输槽内设置有运输电机401，运输电机401输出端与进料履带4连接，进料履带4之间设置有伸缩轴402，伸缩轴402两端分别抵住移动架2与移动副架3，在对移动架与移动副架进行调节时，启动移动电机，移动电机带动移动螺杆进行旋转，通过双侧的螺纹，分别带动移动架与移动副架向中间靠拢，而移动架内的运输电机带动进料履带进行运转，进料履带将会带动板材向除尘箱下方进行移动，而伸缩轴可适应当前的距离，同时也可以将动力传递会给移动副架的进料履带上。

进风通道6上设置有防尘网601，进风通道6内设置有电机安装架602，引风电机7设置在电机安装架602上，进风通道6内设置有提速涡轮603，提速涡轮603与进风通道6旋转连接，提速涡轮603与引风扇叶8通过支架连接，进风通道6内设置有增速管604，增速管604与除尘箱5连通，除尘箱5内设置有吸除枪605，吸除枪605与进风通道6连通，在进行除尘的过程中，引风电机安装在电机安装架上，引风电机带动引风扇叶进行旋转，引风扇叶同时也带动提速涡轮进行旋转，提速涡轮进行旋转，从而使得进风通道内的空气流动加快，并使得吸除枪对碎屑以及灰尘进行吸除，而吸除枪可以进行旋转，从而增加除杂面积，而除尘箱可以为吸除枪的旋转进行支撑。

进风通道6上设置有旋转电机606，旋转电机606输出端与吸除枪605连接，吸除枪605上设置有防粘轮607，防粘轮607上设置有扇叶，吸除枪605上设置有除杂刀608，除杂刀608与吸除枪605滑动连接，除杂刀608上设置有滑动杆609，滑动杆609远离除杂刀608一端设置有滑动轮610，滑动轮610与除杂刀608旋转连接，滑动轮610抵在除尘箱5外壁上，在进行吸除的过程中，旋转电机带动吸除枪进行旋转，旋转的吸除枪将会对板材表面进行吸除，在旋转的过程中，滑动轮将会抵在除尘箱上，滑动杆将会带动除杂刀进行滑动，可避免干涸的杂质粘连的吸除枪上，同时也避免塑料等物质堵住吸除枪，同时在吸除的过程中，防粘轮将会随着气流的流动进行旋转，防止吸除枪出现一些油性物质粘连在吸除枪内壁上。

反馈组件11包括反馈架1101与反馈副架1102，反馈架1101上设置有反馈辊1103，反馈辊1103与反馈架1101旋转连接，反馈架1101、反馈副架1102分别与进料支架1通过弹簧轴旋转连接，弹簧轴为具有弹力回复的旋转轴，反馈辊1103上设置有多个感应块1104，每个感应块1104分别与反馈辊1103滑动连接，反馈辊1103内设置有反馈电阻1105与反馈环1106，反馈环1106套在反馈电阻1105上并与反馈电阻1105滑动接触，反馈环1106、反馈电阻1105通过导线与引风电机7连接，在进行除尘的过程中，反馈架将会带着反馈辊在板材上进行游走，当出现较多异物时，感应块将会感应到异物，并带动反馈环在反馈电阻上进行游走，反馈环与反馈电阻通电，此时将会使得通过的电流发生变化，将电流变化传递到引风电机上，从而加大引风电机的输出功率，增强吸力，并调动进料履带调整转速，并将板材退回，重新吸除。

反馈副架1102上分别设置有随转轮1107，随转轮1107之间设置有聚合轮1108，聚合轮1108上设置有聚合叶片，随转轮1107上设置有增速齿轮1109，聚合轮1108通过齿牙与增速齿轮1109啮合，聚合轮1108与反馈副架1102旋转连接，提速涡轮603上设置有齿牙，进风通道6上设置有补偿齿轮1110与补偿气缸1111，补偿齿轮1110与提速涡轮603上的齿牙间歇性啮合，补偿齿轮1110通过皮带轮与引风辊12连接，补偿齿轮1110旋转安装在补偿气缸1111上，补偿气缸1111通过导线与反馈电阻1105、反馈环1106电性连接，板材进行运送的过程中，随转轮将会与板材接触，并带动增速齿轮进行旋转，增速齿轮通过啮合关系带动聚合轮进行旋转，聚合轮上的扇叶将会对板材上的碎屑进行聚合，并被反馈轮检测到，当前的碎屑程度，当碎屑较多或者无法被吸除时，补偿齿轮将会向提速涡轮与引风辊上进行靠拢，靠拢完成后，补偿齿轮将会带动引风辊进行旋转，引风辊旋转后，将会产生高强度负压，从而增加吸除力度，完成补偿吸除操作。

引风辊12上两侧分别设置有多个聚合杆1201，每个聚合杆1201分别与引风辊12滑动连接，聚合杆1201内设置有聚合电机1202，引风辊12上两侧分别设置有聚合环1203，聚合环1203与聚合电机1202输出端连接诶，聚合杆1201与聚合环1203旋转连接，聚合杆1201远离聚合环1203一端与聚合扇叶13旋转连接，聚合电机1202通过导线与反馈电阻1105、反馈环1106电性连接，在进行增压的过程中，反馈电阻以及反馈环的电流发生变化后，则证明板材上的碎屑无法被彻底吸除，从而调动聚合电机进行旋转，聚合电机将会带动聚合环进行旋转，聚合环将会带动聚合杆进行旋转，聚合杆带动聚合扇叶在引风辊旋转，从而增加引风辊的引风效果。

压缩箱10内设置有压缩液压杆1001与除气罩1002，压缩液压杆1001输出端上设置有压缩活塞1003，压缩活塞1003与压缩箱10滑动接触，压缩箱10内设置有排渣口，除气罩1002与压缩箱10为可拆卸连接，当碎屑以及灰尘进入到压缩箱内后，压缩液压杆将会带动压缩活塞在压缩箱内进行移动，从而将碎屑以及灰尘掉落并压缩在压缩箱内，压缩完成后的杂质将会从而排渣口排出碎屑，而除气罩既可以排气，也可以做到阻挡住灰尘的效果。

除杂环14上设置有除杂轮15，除杂轮15抵在进风通道6上，进风通道6上设置有除杂电机16，除杂电机16输出端上设置有调整轮17，调整轮17上绕有调整钢线18，调整钢线18两端分别与除杂环14两侧滑动连接，除杂环14上设置有拨动杆19，拨动杆19两端与除杂环14旋转连接，当吸除完毕后，启动除杂电机，除杂电机将会带动调整钢线进行转动，从而使得除杂环在进风通道内进行移动，除杂环在移动的过程中将会清除掉附着在进风通道内的杂质，拨动杆在杂质的作用拥堵下进行旋转，减少卡顿，同时也可以通过不同的力度对不同位置的杂质进行清除。

本发明的工作原理：在进行加工的过程中，首先需要调节移动架2与移动副架3之间的距离，从而适应板材的规格，启动移动电机202，移动电机202将会带动移动螺杆201进行旋转，从而使得移动架2与移动副架3相互靠拢。随后启动进料履带4，进料履带4在将会带动板材进入到除尘箱5下端，随后启动引风电机7，引风电机7带动引风扇叶8进行旋转，引风扇叶8带动增速管604内的提速涡轮603进行旋转，使得进风通道6内的气体流动起来，板材上方将会产生负压，聚合轮1108将板材上的灰尘以及碎屑进行聚拢，反馈辊1103上的感应块1104将会感受到初次吸除后的板材上方的碎屑情况，通过反馈电阻1105以及反馈环1106的电流变化，调动引风电机7的旋转速度，从而适应当前的除尘操作，而为了适应多种形状的杂质灰尘，也可调动引风辊12进行旋转，引风辊12旋转，从而降低除尘高度，对较大碎屑进行吸除，引风辊12上聚合扇叶13的偏转角度，将会对当前吸收碎屑的强度进行补偿，在吸除过程中，除杂电机16调动调整钢线18进行往复运动，除杂环14将会在进风通道6内进行滑动，避免进风通道6内出现堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。