一种堆石坝预制面板锚拉结构及锚拉方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种堆石坝预制面板锚拉结构及锚拉方法。

背景技术

混凝土面板坝已成为当今水利水电工程建设的主流坝型之一，然而，根据若干已建面板堆石坝的观测结果，大坝在建成蓄水后，其变形并未结束，在一定时期内仍然发展着，特别对于利用岩性单～的软岩或多种岩性软硬相兼的石渣料作为坝体堆石料，这些材料的流变性也是比较显著的，容易出现堆石长期蠕变问题。比如，罗马尼亚里苏坝(Lesu坝高约60m)，水库运行两年后，由于左岸坝肩面板与趾板间产生显著相对位移，导致周边缝止水破坏，漏水逐渐加大，满库运行四年后，靠近右岸坝肩面板继续产生了一系列裂缝，即堆石长期蠕变造成石坝发生损坏。

发明内容

这就需要对堆石体的蠕变效应进行先知。因此，本发明的目的在于提供一种堆石坝预制面板锚拉结构及锚拉方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种堆石坝预制面板锚拉结构，包括：

多个预制面板，多个所述预制面板铺设在堆石坝的坡面，每两个相邻的所述预制面板的边沿之间的接缝处设置有防水结构；

外锚块，所述外锚块为多个，分别设置在每个所述预制面板上，每个所述外锚块内分别设置有预埋钢管，所述预埋光管向内穿透所述预制面板；

内锚块，所述内锚块为对多个，分别与一个所述外锚块相对应，所述内锚块预埋在所述堆石坝内，所述内锚块与所述外锚块之间连接有钢绞线，所述钢绞线的外端穿过所述预埋钢管。

本发明还具有以下可选特征。

优选的，每个所述外锚块的外端分别设置有外锚拉结构，所述钢绞线向外穿过所述预埋钢管连接在所述外锚拉结构上。

优选的，所述外锚拉结构包括钢垫板和锚具。

优选的，所述预制面板的边沿之间还设置有填缝结构。

优选的，所述填缝结构包括内密封层、外密封层、内垫层和外护层，所述内密封层和外密封层设置在两个相邻的所述预制面板之间，所述内垫层垫在所述内密封层的下侧，所述外护层罩在所述外密封层的外侧。

本发明还提出一种堆石坝预制面板锚拉方法，采用以上所述的堆石坝预制面板锚拉结构实施，包括以下步骤：

S001：在工厂内预制内锚块，使内锚块与钢绞线的一端通过分叉浇筑成整体；

S002：在堆石坝堆石过程中，将多个内锚块与钢绞线水平布置，一并碾压；

S003：在工厂内制造预制面板时，将外锚块与预制面板浇筑成为整体，同时在外锚块和预制面板内设置预埋钢管；

S004：在填充堆石坝的石体和垫层过程中，将钢绞线、内锚块预埋，将钢绞线外部临时固定，在对垫层每层碾压完成后，对钢绞线外露位置进行测量，将钢绞线调整拉直；

S005：填筑修坡完成后，铺设预制面板时，将钢绞线外露堆石体部分穿过预制面板中的预埋钢管后从外锚块的端口伸出，并在外锚块的端口设置钢垫板和锚具，使钢绞线穿过锚具时锚具暂不锁定，对锚具进行张拉锁定，锁定完成后，裁掉钢绞线的多余部分；

S006：对第一钢垫板和第一锚具浇筑混凝土封锚。

本发明的堆石坝预制面板锚拉结构及锚拉方法通过在堆石坝内设置内锚块和与内锚块连接的钢绞线，在堆石坝外铺设的预制面板上设置外锚块，使内锚块与外锚块通过钢绞线相连接形成锚索，使蠕变的堆石坝体通过锚索形成相互作用的体系，利用锚索的预应力、锚固力及摩阻力使蠕变岩(土)体形成整体，限制堆石体的蠕变效应。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为堆石坝预制面板锚拉结构的侧视图。

图中：1预制面板；2外锚块；3预埋钢管；4内锚块；5钢绞线；6外锚拉结构；601钢垫板；602锚具；7填缝结构；701内密封层；702外密封层；703内垫层；704外护层。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1，本发明的实施例提出一种堆石坝预制面板锚拉结构，包括：多个预制面板1、外锚块2和内锚块4；多个预制面板1铺设在堆石坝的坡面，每两个相邻的预制面板1的边沿之间的接缝处设置有防水结构；外锚块2为多个，分别设置在每个预制面板1上，每个外锚块2内分别设置有预埋钢管3，预埋光管3向内穿透预制面板1；内锚块4为多个，分别与一个外锚块2相对应，内锚块4预埋在堆石坝内，内锚块4与外锚块2之间连接有钢绞线5，钢绞线5的外端穿过预埋钢管3。

内锚块4提前在工厂内预制好，使内锚块4与钢绞线5的一端通过分叉浇筑成整体；在堆石坝堆石过程中，将多个内锚块4与钢绞线5水平布置，一并碾压；在工厂内制造预制面板1时，将外锚块2与预制面板1浇筑成为整体，同时在外锚块2和预制面板1内设置预埋钢管3；在填充堆石坝的石体和垫层过程中，将钢绞线5、内锚块4预埋，将钢绞线5外部临时固定，在对垫层每层碾压完成后，对钢绞线5外露位置进行测量，将钢绞线5调整拉直；填筑修坡完成后，铺设预制面板1时，将钢绞线5外露堆石体部分穿过预制面板1中的预埋钢管3后从外锚块2的端口伸出，并在外锚块2的端口设置钢垫板601和锚具602，使钢绞线5穿过锚具602时锚具暂不锁定，对锚具602进行张拉锁定，锁定完成后，裁掉钢绞线5的多余部分；最后对钢垫板601和锚具602浇筑混凝土封锚。

实施例2

参考图1，在实施例1的基础上，每个外锚块2的外端分别设置有外锚拉结构6，钢绞线5向外穿过预埋钢管3连接在外锚拉结构6上。

外锚拉结构6设置在外锚块2上，用于对钢绞线5进行拉紧和锚固。

实施例3

参考图1，在实施例2的基础上，外锚拉结构6包括钢垫板601和锚具602。

钢垫板601垫在外锚块2的端部，锚具602与钢绞线5的端部锚固连接。

实施例4

参考图1，在实施例1的基础上，预制面板1的边沿之间还设置有填缝结构7。

填缝结构可以防止堆石坝从预制面板1接缝处漏水。

实施例5

参考图1，在实施例4的基础上，填缝结构7包括内密封层701、外密封层702、内垫层703和外护层704，内密封层701和外密封层702设置在两个相邻的预制面板1之间，内垫层703垫在内密封层701的下侧，外护层704罩在外密封层702的外侧。

内密封层701和外密封层702分别通过螺杆连接在两个相邻的预制面板1之间，内垫层703垫在内密封层701的下侧，外护层704通过螺钉连接在两个预制面板1的边沿之间。

实施例6

本发明的实施例还提出一种堆石坝预制面板锚拉方法，采用以上所述的堆石坝预制面板锚拉结构实施，包括以下步骤：S001：在工厂内预制内锚块4，使内锚块4与钢绞线5的一端通过分叉浇筑成整体；S002：在堆石坝堆石过程中，将多个内锚块4与钢绞线5水平布置，一并碾压；S003：在工厂内制造预制面板1时，将外锚块2与预制面板1浇筑成为整体，同时在外锚块2和预制面板1内设置预埋钢管3；S004：在填充堆石坝的石体和垫层过程中，将钢绞线5、内锚块4预埋，将钢绞线5外部临时固定，在对垫层每层碾压完成后，对钢绞线5外露位置进行测量，将钢绞线5调整拉直；S005：填筑修坡完成后，铺设预制面板1时，将钢绞线5外露堆石体部分穿过预制面板1中的预埋钢管3后从外锚块2的端口伸出，并在外锚块2的端口设置钢垫板601和锚具602，使钢绞线5穿过锚具602时锚具暂不锁定，对锚具602进行张拉锁定，锁定完成后，裁掉钢绞线5的多余部分；S006：对钢垫板601和锚具602浇筑混凝土封锚。

在S001中，内锚块4采用四棱锥形体结构，边长约二十厘米至四十厘米，钢绞线5从内锚块4的锥尖位置通出；在S003中，预制面板1上外锚块2的上下距离范围为两米至四米，因此两层钢绞线5之间的距离也是两米至四米；，多个内锚块4。在S005中，采用锚具602对钢绞线5进行张拉锁定时使钢绞线5达到设计好的张拉力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。