一种超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置及其装卡方法

技术领域

本发明涉及工装卡具技术领域，特别是涉及一种超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置及其装卡方法。

背景技术

专用设备机型上的转筒均采用碳纤维复合材料转筒，以满足专用设备的高转速、高强度、高压力的要求。而碳纤维复合材料转筒内壁为铝箔搭接铺粘方式，搭接位置存在接缝，存在泄漏隐患。故在不同科研项目中已逐步提出超薄铝内衬、薄壁铝筒方案。而正在研制的较大尺寸双刀专用设备仍处于加工制造中，受加工方式的局限无法满足超薄铝内衬的壁厚尺寸要求，且其投入加工应用仍需要较长的时间，短时间内无法满足不同方案的试验样件要求，故短时间内较小批量的超薄铝内衬、薄壁铝筒方案的加工及加工工艺研究急需开展。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不能满足薄壁铝筒加工的技术缺陷，而提供一种超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置。使其可以将超薄壁铝筒的内圆加工出来，从而确保超薄壁铝筒内圆的尺寸满足图纸要求，同时提高加工质量与加工效率。

本发明的另一个目的，是提供上述超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置的装卡方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置，包括筒体、内衬套、定位套和卡紧螺母；

所述筒体的端部固定安装在车床主轴上；

所述内衬套和待加工铝筒放置在所述筒体内部；

所述定位套一端伸入所述筒体与所述待加工铝筒的外端相抵；另一端与所述筒体的端面相抵，将所述待加工铝筒定位在所述筒体内部；

所述卡紧螺母与所述筒体螺纹连接；并将所述定位套锁紧。

在上述技术方案中，所述筒体上设置有端部法兰，所述筒体通过所述端部法兰固定安装在车床主轴上。

在上述技术方案中，所述定位套包括圆筒部、设置在所述圆筒部端部的外延凸台和设置在所述圆筒部内的定位凸台。

在上述技术方案中，所述定位套的材质为铝合金。

在上述技术方案中，所述筒体上设置有端部螺纹。

在上述技术方案中，所述卡紧螺母包括与所述端部螺纹匹配的螺纹部和设置在所述螺纹部端部的内延凸台。

在上述技术方案中，还包括中心架。

在上述技术方案中，所述中心架包括底座、圆形架和均匀分布在所述圆形架圆周上的支撑轴承。

在上述技术方案中，所述筒体上设置有中部法兰；所述中心架与所述中部法兰对齐；所述支撑轴承对所述中部法兰提供支撑力。

本发明的另一方面，上述超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置的装卡方法，包括以下步骤：

步骤1：将筒体安装在机床主轴上，并用卡盘卡紧；将中心架安装在机床导轨上，并使中心架与所述筒体的中部法兰对齐；

步骤2：调节所述中心架上的支撑轴承，确保各支撑轴承都能均匀受力，使筒体在转动过程中与主轴同心；

步骤3：根据待加工铝筒的长度，确定内衬套的尺寸，将尺寸确定的内衬套和车削完外圆的待加工铝筒装入筒体内；将所述定位套一端伸入所述筒体与所述待加工铝筒的外端相抵；另一端与所述筒体的端面相抵，将所述待加工铝筒定位在所述筒体内部；

步骤4：将卡紧螺母与所述筒体螺纹连接，将所述定位套锁紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置，可以将超薄壁铝筒的内圆加工出来，从而确保超薄壁铝筒内圆的尺寸满足图纸要求，同时提高加工质量与加工效率。

附图说明

图1所示为超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置的结构示意图；

图2所示为中心架的结构示意图；

图3所示为内衬套的结构示意图；

图4所示为卡紧螺母的结构示意图；

图5所示为定位套的机构示意图。

图中：1-筒体，1-1-端部法兰，1-2-中部法兰，1-3-端部螺纹，2-中心架，2-1-底座，2-2-圆形架，2-3-支撑轴承，3-定位套，3-1-圆筒部，3-2-外延凸台，3-3-定位凸台，4-卡紧螺母，4-1-螺纹部，4-2-内延凸台，5-内衬套。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置，如图1所示，包括筒体1、内衬套5、定位套3和卡紧螺母4；

所述筒体1通过端部法兰1-1固定安装在车床主轴上；

所述内衬套5放置在所述筒体1内部的最里端；待加工铝筒放置在所述筒体内，里端与所述内衬套5相抵；使用时可以根据待加工铝筒的长度选择合适长度的内衬套5；

所述定位套3包括圆筒部3-1、设置在所述圆筒部3-1端部的外延凸台3-2和设置在所述圆筒部3-1内的定位凸台3-3；所述圆筒部3-1伸入所述筒体1，所述定位凸台3-3与所述待加工铝筒的外端相抵；所述外延凸台3-2的内侧面与所述筒体1的端面相抵时，将所述待加工铝筒定位在所述筒体内部；所述定位套3的材质为铝合金，相对于其它钢质件较软，在加工过程中可以起缓冲作用。

所述卡紧螺母4包括螺纹部4-1和设置在所述螺纹部4-1端部的内延凸台4-2；所述螺纹部4-1与所述筒体1的端部螺纹1-3螺纹连接；所述内延凸台4-2的内侧面与所述外延凸台3-2的外侧面相抵，已将所述定位套3锁紧，保证待加工铝筒固定在所述筒体1内部。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上介绍其附加结构。

所述超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置还包括中心架2；所述中心架2通过所述筒体1的中部法兰1-2与所述筒体1安装，以保证所述筒体1在旋转时的圆度符合要求。

所述中心架2包括底座2-1、圆形架2-2和均匀分布在所述圆形架2-2圆周上的三个支撑轴承2-3；所述圆形架2-2套装在所述筒体1上；所述支撑轴承2-3位置可调，以保证所述筒体1在转动的过程中与主轴同心。

实施例3

本实施例是在实施例1和2的基础上介绍其装卡方法。

所述超薄壁铝筒内圆加工用装卡装置的装卡方法，包括以下步骤：

步骤1：将筒体1安装在机床主轴上，并用卡盘卡紧；将中心架2安装在机床导轨上，并使中心架2与所述筒体1的中部法兰1-2对齐；

步骤2：调节所述中心架2上的支撑轴承2-3，确保各支撑轴承2-3都能均匀受力，使筒体1在转动过程中与主轴同心；

步骤3：根据待加工铝筒的长度，确定内衬套5的尺寸，将尺寸确定的内衬套5装入筒体1内；将车削完外圆的待加工铝筒装入筒体1内，并使里端与所述内衬套5相抵；将定位套3的圆筒部3-1伸入所述筒体与所述待加工铝筒的外端相抵；此时定位套3的外端缘比筒体1的端缘稍长；

步骤4：将卡紧螺母4与所述筒体1螺纹连接，将所述定位套3锁紧。

完成上述装卡方法后，即可对待加工铝筒使用专用刀杆进行内圆加工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。