一种大米加工可视化智能输送装置

技术领域

本发明涉及大米输送技术领域，具体为一种大米加工可视化智能输送装置。

背景技术

稻谷加工机对去壳后，需要将大米输送到包装区域，刚加工出来的大米往往会混合一些砂砾和灰尘等。

现有技术中，公开号为CN107537778B的专利文件公开了一种大米筛选输送装置，包括机架、第一输送槽、第二输送槽、第三输送槽和第四输送槽，第二输送槽的一端套设于第一输送槽的一端上方，第三输送槽的一端套设于第一输送槽与第二输送槽套设的一端下方，第四输送槽的一端套设于第三输送槽的另一端上方，第四输送槽设于第三输送槽与第二输送槽之间，第四输送槽与第三输送槽相套设的一端的底槽面间距为5-10mm，上述装置通过三次筛选，将坏米和砂砾剔除，得到精选大米，但是上述装置在对大米输送时一方面不便于实现大米规格的旋振式筛选及筛选时的同时除尘作业，另一方面不便于实现输送装置可输送行程的快速调节，基于此，本发明提供了一种大米加工可视化智能输送装置以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种大米加工可视化智能输送装置来解决现有装置在对大米输送时一方面不便于实现大米规格的旋振式筛选及筛选时的同时除尘作业，另一方面不便于实现输送装置可输送行程的快速调节的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种大米加工可视化智能输送装置，包括基架，所述基架的顶部安装有竖直设置的进料筒，所述进料筒的表面由上至下依次安装有进料机构和滤料排嘴，所述进料筒的底部安装有旋振发生机构，所述旋振发生机构的端部分别传动连接有振柱和振轴，所述振轴的周侧面与振柱转动连接，所述振柱的周侧面与进料筒滑动连接，所述进料筒的顶端转动连通有旋隔筒，所述旋隔筒的上部开设有一组规则分布的下料口，所述旋隔筒的表面通过联动组件与旋振发生机构传动连接，所述振轴的周侧面固定安装有螺旋输送筛片，所述螺旋输送筛片的内部均布有竖直设置的筛孔，所述螺旋输送筛片的周侧面分别与进料筒和旋隔筒转动贴合，所述进料筒的表面安装有丝杆升降模块，所述丝杆升降模块的周侧面传动连接有输送筒，所述输送筒的上部固定连通有输料管，所述输送筒与旋隔筒的相对表面之间安装有扩展输送组件，所述基架的底面安装有与振轴配合的降尘组件。

本发明的有益效果是：

1)本发明通过旋振发生机构、输送筒的设置，使本装置能够高效完成大米的输送作业，且本装置在输送作业时，一方面能够实现大米输送的旋振式规格筛选，另一方面在对大米输送筛选时能够同步实现对大米的除尘作业，继而有效提高本装置的功能性。

2)本发明通过输送筒、旋隔筒的设置，变传统输送装置的固定输送行程结构为可调输送行程式结构，使用时，通过对丝杆升降模块的控制，从而能够快速调节输送筒的输送高度，通过对输送筒的输送高度调节，从而调节本输送装置的可输送高度及对大米的输送行程。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述旋振发生机构包括固定于进料筒底部的支架，所述支架的表面固定安装有输送电机，所述支架的内壁分别转动连接有轴套和第一齿轴，所述轴套的周侧面分别固定安装有下锥齿和上锥齿，所述输送电机的输出轴端固定安装有与下锥齿啮合的主动锥齿，所述轴套的内壁与振轴传动连接且滑动配合，所述振柱的底面固定安装有导振齿板，所述第一齿轴的周侧面分别固定安装有尾锥齿a和半缺齿轮，所述尾锥齿a的周侧面与上锥齿传动连接，所述半缺齿轮的周侧面与导振齿板传动连接，所述振柱的周侧面且对应进料筒和支架之间的位置套设有回位弹簧。

进一步，所述导振齿板的延伸方向与振柱的轴线平行，所述振轴的内部固定开设有两端开口且与振柱滑动连接的导动滑槽a，所述导动滑槽a和振轴的横截面均为正多边形。

采用上述进一步方案的有益效果是，当进行输送作业时，通过输送电机、半缺齿轮、回位弹簧和导振齿板的设置，从而驱动振柱和振轴在设定行程内上下往复振动，振轴往复振动后，从而带动螺旋输送筛片在设定行程内上下往复振动，通过螺旋输送筛片在设定行程内上下往复振动效果的实现，从而实现对待输送大米的粒径筛选；

螺旋输送筛片的孔径大小可依据大米的输送需要定制；

通过导动滑槽a和振轴的正多边形横截面设置，从而使振轴在上下往复振动的过程中，轴套能够对振轴进行持续有效传动。

进一步，所述联动组件分别包括转动连接于支架内壁的第二齿轴和联轴，所述第二齿轴的尾端固定安装有与上锥齿啮合的尾锥齿b，所述第二齿轴的端部固定安装有差速锥齿，所述联轴的底端固定安装有与差速锥齿啮合的联动锥齿，所述联轴的顶端固定安装有主动齿轮，所述旋隔筒的周侧面固定安装有与主动齿轮传动连接的从动齿圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过联动组件的设置，从而使输送电机输出转速时，旋隔筒能够发生设定速度的旋动。

进一步，所述进料机构分别包括称重箱、固定于进料筒表面的托架和与进料筒固定连通的给料箱，所述称重箱与托架的相对表面之间安装有一组称重传感器，所述称重箱的底面安装有与给料箱连通的电动料阀，所述给料箱的内表面之间转动连接有分料轴，所述给料箱的侧面固定安装有分料电机，所述分料电机的输出轴端与分料轴固定连接，所述分料轴的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与给料箱贴合的分料拨板，所述基架的端面安装有与称重传感器和电动料阀电连接的单片机。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过称重传感器、单片机、电动料阀和分料拨板的设置，从而实现进料机构的定量称重式给料及进料机构进料流量的智能调节，工作时，称重传感器将监测到的实时数据反馈至单片机，单片机依据称重传感器的数据反馈，以控制电动料阀和分料电机的工作状态。

进一步，所述丝杆升降模块分别包括固定于进料筒表面的升降电机和转动连接于进料筒外部的升降丝杆，所述升降电机的输出轴端与升降丝杆固定连接，所述升降丝杆轴线与振轴的轴线平行。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过对丝杆升降模块的控制，从而能够快速调节输送筒的输送高度，通过对输送筒的输送高度调节，从而调节本输送装置的可输送高度及对大米的输送行程。

进一步，所述扩展输送组件分别包括上旋座和下旋座，所述上旋座和下旋座的相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的连杆，所述上旋座和下旋座的相对表面之间固定安装有螺旋输送片，所述螺旋输送片的内壁与连杆固定连接，所述螺旋输送片的周侧面与输送筒转动贴合，所述上旋座的底面固定安装有波纹挡筒，所述波纹挡筒的内壁与旋隔筒转动连接，所述上旋座的底面轴线位置固定安装有导动轴杆，所述导动轴杆的周侧面与振轴传动连接且滑动配合。

进一步，所述波纹挡筒为橡胶材质，所述波纹挡筒的内部内衬有塑型弹簧。

进一步，所述振轴的内部固定开设有两端开口且与导动轴杆滑动连接的导动滑槽b，所述导动滑槽b的底端与导动滑槽a固定连通，所述导动轴杆和导动滑槽b的横截面均为正多边形。

采用上述进一步方案的有益效果是，工作时，通过对丝杆升降模块的控制，可快速调节输送筒、上旋座和下旋座的布设高度，输送筒高度调节时，波纹挡筒发生从动伸缩，通过输送筒布设高度的快速改变，从而快速改变本输送装置的可输送行程。

进一步，所述降尘组件分别包括固定于基架表面的负压吸尘器、若干组呈圆周阵列分布且开设于振轴内部的吸尘内孔和若干组呈圆周阵列分布且开设于旋隔筒内部的吸尘外孔，所述负压吸尘器的负压端口与振轴连通，所述吸尘内孔的轴线与水平线平行，所述吸尘外孔呈向下倾斜设置，所述吸尘外孔的轴线与水平面之间的夹角为45°。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，负压吸尘器与输送电机同步工作，负压吸尘器工作后，继而通过负压吸尘原理对大米输送时产生的杂尘进行负压吸除。

附图说明

图1为本发明一种大米加工可视化智能输送装置的整体结构示意图；

图2为本发明联轴和给料箱的结构示意图；

图3为本发明图1的剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图3中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图3中D处的局部放大结构示意图；

图8为本发明上旋座和螺旋输送片的结构示意图；

图9为本发明旋隔筒和螺旋输送筛片的结构示意图；

图10为本发明称重传感器和电动料阀的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基架；2、进料筒；3、滤料排嘴；4、振柱；5、振轴；6、旋隔筒；7、螺旋输送筛片；8、丝杆升降模块；9、输送筒；10、输料管；11、支架；12、输送电机；13、轴套；14、导振齿板；15、半缺齿轮；16、回位弹簧；17、第一齿轴；18、第二齿轴；19、联轴；20、主动齿轮；21、从动齿圈；22、称重箱；23、托架；24、给料箱；25、称重传感器；26、电动料阀；27、分料拨板；28、上旋座；29、下旋座；30、连杆；31、螺旋输送片；32、波纹挡筒；33、导动轴杆；34、负压吸尘器；35、吸尘内孔；36、吸尘外孔；37、下料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-10所示，一种大米加工可视化智能输送装置，包括基架1，基架1的顶部安装有竖直设置的进料筒2，进料筒2的表面由上至下依次安装有进料机构和滤料排嘴3；

进料机构分别包括称重箱22、固定于进料筒2表面的托架23和与进料筒2固定连通的给料箱24，称重箱22与托架23的相对表面之间安装有一组称重传感器25，称重箱22的底面安装有与给料箱24连通的电动料阀26，给料箱24的内表面之间转动连接有分料轴，给料箱24的侧面固定安装有分料电机，分料电机的输出轴端与分料轴固定连接，分料轴的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布且与给料箱24贴合的分料拨板27，基架1的端面安装有与称重传感器25和电动料阀26电连接的单片机。

使用时，通过称重传感器25、单片机、电动料阀26和分料拨板27的设置，从而实现进料机构的定量称重式给料及进料机构进料流量的智能调节，工作时，称重传感器25将监测到的实时数据反馈至单片机，单片机依据称重传感器25的数据反馈，以控制电动料阀26和分料电机的工作状态。

单片机的表面固定设置有显示屏，显示屏用于实时显示本输送装置的工作状态，继而实现本输送装置的可视化智能输送；

单片机、称重传感器25和电动料阀26均可依据实际需求定制或进行型号的选用；

进料筒2的底部安装有旋振发生机构，旋振发生机构的端部分别传动连接有振柱4和振轴5，振轴5的周侧面与振柱4转动连接，振柱4的周侧面与进料筒2滑动连接；

旋振发生机构包括固定于进料筒2底部的支架11，支架11的表面固定安装有输送电机12，支架11的内壁分别转动连接有轴套13和第一齿轴17，轴套13的周侧面分别固定安装有下锥齿和上锥齿，输送电机12的输出轴端固定安装有与下锥齿啮合的主动锥齿，轴套13的内壁与振轴5传动连接且滑动配合；

振轴5的内部固定开设有两端开口且与振柱4滑动连接的导动滑槽a，导动滑槽a和振轴5的横截面均为正多边形；

通过导动滑槽a和振轴5的正多边形横截面设置，从而使振轴5在上下往复振动的过程中，轴套13能够对振轴5进行持续有效传动。

振柱4的底面固定安装有导振齿板14，导振齿板14的延伸方向与振柱4的轴线平行；

第一齿轴17的周侧面分别固定安装有尾锥齿a和半缺齿轮15，尾锥齿a的周侧面与上锥齿传动连接，半缺齿轮15的周侧面与导振齿板14传动连接，振柱4的周侧面且对应进料筒2和支架11之间的位置套设有回位弹簧16。

当进行输送作业时，通过输送电机12、半缺齿轮15、回位弹簧16和导振齿板14的设置，从而驱动振柱4和振轴5在设定行程内上下往复振动，振轴5往复振动后，从而带动螺旋输送筛片7在设定行程内上下往复振动，通过螺旋输送筛片7在设定行程内上下往复振动效果的实现，从而实现对待输送大米的粒径筛选；

进料筒2的顶端转动连通有旋隔筒6，旋隔筒6的上部开设有一组规则分布的下料口37，旋隔筒6的表面通过联动组件与旋振发生机构传动连接；

联动组件分别包括转动连接于支架11内壁的第二齿轴18和联轴19，第二齿轴18的尾端固定安装有与上锥齿啮合的尾锥齿b，第二齿轴18的端部固定安装有差速锥齿，联轴19的底端固定安装有与差速锥齿啮合的联动锥齿，联轴19的顶端固定安装有主动齿轮20，旋隔筒6的周侧面固定安装有与主动齿轮20传动连接的从动齿圈21。

通过联动组件的设置，从而使输送电机12输出转速时，旋隔筒6能够发生设定速度的旋动。

振轴5的周侧面固定安装有螺旋输送筛片7，螺旋输送筛片7的内部均布有竖直设置的筛孔；

螺旋输送筛片7的孔径大小可依据大米的输送需要定制；

螺旋输送筛片7的周侧面分别与进料筒2和旋隔筒6转动贴合，进料筒2的表面安装有丝杆升降模块8，丝杆升降模块8的周侧面传动连接有输送筒9；

丝杆升降模块8分别包括固定于进料筒2表面的升降电机和转动连接于进料筒2外部的升降丝杆，升降电机的输出轴端与升降丝杆固定连接，升降丝杆轴线与振轴5的轴线平行；

使用时，通过对丝杆升降模块8的控制，从而能够快速调节输送筒9的输送高度，通过对输送筒9的输送高度调节，从而调节本输送装置的可输送高度及对大米的输送行程。

输送筒9的上部固定连通有输料管10，输送筒9与旋隔筒6的相对表面之间安装有扩展输送组件，基架1的底面安装有与振轴5配合的降尘组件。

扩展输送组件分别包括上旋座28和下旋座29，上旋座28和下旋座29的相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的连杆30，上旋座28和下旋座29的相对表面之间固定安装有螺旋输送片31，螺旋输送片31的内壁与连杆30固定连接，螺旋输送片31的周侧面与输送筒9转动贴合，上旋座28的底面固定安装有波纹挡筒32，波纹挡筒32为橡胶材质，波纹挡筒32的内部内衬有塑型弹簧；

波纹挡筒32的内壁与旋隔筒6转动连接，上旋座28的底面轴线位置固定安装有导动轴杆33，导动轴杆33的周侧面与振轴5传动连接且滑动配合。

振轴5的内部固定开设有两端开口且与导动轴杆33滑动连接的导动滑槽b，导动滑槽b的底端与导动滑槽a固定连通，导动轴杆33和导动滑槽b的横截面均为正多边形。

工作时，通过对丝杆升降模块8的控制，可快速调节输送筒9、上旋座28和下旋座29的布设高度，输送筒9高度调节时，波纹挡筒32发生从动伸缩，通过输送筒9布设高度的快速改变，从而快速改变本输送装置的可输送行程。

降尘组件分别包括固定于基架1表面的负压吸尘器34、若干组呈圆周阵列分布且开设于振轴5内部的吸尘内孔35和若干组呈圆周阵列分布且开设于旋隔筒6内部的吸尘外孔36，负压吸尘器34的负压端口与振轴5连通，吸尘内孔35的轴线与水平线平行，吸尘外孔36呈向下倾斜设置，吸尘外孔36的轴线与水平面之间的夹角为45°。

使用时，负压吸尘器34与输送电机12同步工作，负压吸尘器34工作后，继而通过负压吸尘原理对大米输送时产生的杂尘进行负压吸除。

综上：本发明的有益效果具体体现在

本发明通过旋振发生机构、输送筒的设置，使本装置能够高效完成大米的输送作业，且本装置在输送作业时，一方面能够实现大米输送的旋振式规格筛选，另一方面在对大米输送筛选时能够同步实现对大米的除尘作业，继而有效提高本装置的功能性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。