槟榔提取物、槟榔制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域，特别涉及一种槟榔提取物、槟榔制品及其制备方法。

背景技术

槟榔属棕榈科多年生常绿乔木，其果实就是人们通常说的槟榔。槟榔中含有丰富的生物碱、多酚、香豆酸、黄酮类、多糖、蛋白质、氨基酸和脂肪等多种功能活性成分。在实际应用中，槟榔用于制备药材或制作成食用槟榔咀嚼片，人们在咀嚼槟榔过程中发现咀嚼槟榔具有一定的提神作用，同时槟榔中的槟榔生物碱具有独特的药理作用，在适量、适度的范围内同样可以发挥对人体有益的作用。然而，槟榔富含粗纤维，经常性咀嚼槟榔会摩擦口腔黏膜，容易造成黏膜反复创伤，形成局部慢性损伤，容易引发口腔疾病，因此，常先从槟榔原料中提取槟榔生物碱，以获得具有槟榔风味的槟榔提取物，再与其他基料制备具有槟榔风味的槟榔制品。

然而，槟榔原料中的物质成分错综复杂，在提取过程中往往会同时提取出其他杂质，传统的提取工艺甚至会产生新的呈味物质，对提取物独特的槟榔风味产生负面影响。

因此，现有技术仍有待发展。

发明内容

基于此，本发明提供了一种槟榔提取物、槟榔制品及其制备方法，该槟榔提取物的制备方法能提高槟榔生物碱的提取率，得到具有独特槟榔风味且皂味小的提取物。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下。

本发明的一方面，提供一种槟榔提取物的制备方法，包括以下步骤：

采用非极性有机溶剂对将槟榔原料进行萃取脱脂处理，得到脱脂后的槟榔原料；

将所述脱脂后的槟榔原料与碱溶液混合，得到槟榔混合物；

将所述槟榔混合物进行亚临界萃取，得到提取液；

将所述提取液进行脱溶剂处理，得到槟榔提取物。

在其中一些实施例中，所述非极性有机溶剂选自碳原子数为1～16的烷烃、碳原子数为1～16的卤素取代烷烃及碳原子数为2～16的烷烃醚中的至少一种；和/或

所述萃取脱脂处理的温度为20℃～60℃，时间为10min～60min。

在其中一些实施例中，控制所述槟榔混合物的pH值为7.5～9；和/或

所述碱溶液的质量分数为2％～10％。

在其中一些实施例中，所述亚临界萃取所采用的溶剂包括丙烷、丁烷、二甲醚和四氟乙烷中的至少一种；和/或

所述亚临界萃取的温度为30℃～50℃，萃取的时间为10min～100min。

本发明的另一方面，提供一种槟榔提取物，采用如上所述的槟榔提取物的制备方法制得。

本发明的又一方面，提供一种槟榔制品，所述槟榔制品的制备原料包括如上所述的槟榔提取物。

在其中一些实施例中，按照质量份数计，所述槟榔制品的制备原料包括：30份～50份胶基、1份～10份糖浆、30份～60份糖粉、2份-20份槟榔粉、0～5份香精、1份～5份棕色素及0.1份～2份如权利要求5所述的槟榔提取物。

在其中一些实施例中，所述棕色素的制备包括如下步骤：

将槟榔料置于5wt％～20wt％的碱溶液中浸渍2h～5h，然后烘干、粉碎，得到所述棕色素。

在其中一些实施例中，所述槟榔制品呈槟榔壳形；或

所述槟榔制品呈槟榔壳形，所述槟榔壳还具有支撑芯，所述支撑芯设于所述槟榔壳内且与所述槟榔壳的内壁连接。

本发明的又一方面，提供一种槟榔制品的制备方法，包括如下步骤：

提供制备原料，所述制备原料包括如上所述的槟榔提取物；

将所述制备原料混合、压制成型、点卤，得到槟榔制品。

上述槟榔提取物的制备方法，在将槟榔原料进行传统的碱溶液处理之前，先采用非极性有机溶剂对将槟榔原料进行萃取脱脂处理，从而先去除槟榔原料中大部分油脂物，能减少后续萃取过程中提取出的油脂物，更重要的是，避免了大部分油脂物在碱溶液处理过程中发生皂化，降低了槟榔提取物的皂味，然后将脱脂后的槟榔原料与碱溶液混合，使槟榔中与鞣酸结合的槟榔生物碱等具有提神功效的活性成分得到释放，最后通过亚临界萃取将活性成分进行充分的提取出来，提高槟榔生物碱的提取率，提高制得的槟榔提取物中的槟榔生物碱的含量，减少杂质含量，皂味小，具有独特的槟榔风味。

进一步，上述槟榔提取物的制备方法中，先采用非极性有机溶剂对将槟榔原料进行萃取脱脂处理，避免皂味的产生，后续无需进行传统的脱杂除味处理，就能制得皂味小，具有独特的槟榔风味的槟榔提取物，同时还能保持较高的生物碱提取率。

上述槟榔制品的制备原料包括上述槟榔提取物，该槟榔制品皂味小，具有独特的槟榔风味，能起到良好的提神效果。

附图说明

图1为实施例3制得的槟榔制品的图片；

图2为实施例4制得的槟榔制品的图片；

图3为槟榔棕色素与可可棕色素的中性水溶液的图片；

图4为槟榔棕色素与可可棕色素的碱性溶液的图片。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明的描述中，“至少一种”的含义是一种、两种或两种以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。

在本发明中，“烷烃”可以表示直链、支链和/或环状烷烃。烷烃的碳数可以为1至3、4至16。包含该术语的短语，例如，碳原子数为1～16的烷烃即“C1～C16烷烃”是指包含1～16个碳原子的烷烃，每次出现时，可以互相独立地为C1烷烃、C2烷烃、C3烷烃、C4烷烃、C5烷烃、C6烷烃、C7烷烃、C8烷烃或C12烷烃。非限制性实例包括：丙烷、正丁烷、异丁烷、2-乙基丁烷、3,3-二甲基丁烷、1,3-二甲基丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、叔戊烷、环戊烷、1-甲基戊烷、3-甲基戊烷、2-乙基戊烷、4-甲基-2-戊烷、正己烷、1-甲基己烷、2-乙基己烷、2-丁基己烷、环己烷、4-甲基环己烷、4-叔丁基环己烷、正庚烷、1-甲基庚烷、2,2-二甲基庚烷、2-乙基庚烷、2-丁基庚烷、正辛烷、叔辛烷、2-乙基辛烷、2-丁基辛烷、2-己基辛烷、3,7-二甲基辛烷、环辛烷、正壬烷、正癸烷、2-乙基癸烷、2-丁基癸烷、2-己基癸烷、2-辛基癸烷、正十一烷烷、正十二烷、正十三烷、正十四烷、正十五烷。

同理，“碳原子数为1～16的卤素取代烷烃”，是指碳原子数为1～16的烷烃中的至少一个氢被卤素取代后形成的化合物，卤素包括但不限于：F、Cl、Br。非限制性实例包括：四氟乙烷、四氯化碳、二氯乙烷等。

“碳原子数为2～16的烷烃醚”是指碳原子数为2～16的烷烃与至少一个O原子以醚键的形式键合形成的化合物，包括但不限于：二甲醚、乙醚、正丙醚等。

槟榔中的槟榔生物碱是与鞣酸结合的形式存在于槟榔原料中，传统的提取的中通常需要先将槟榔生物碱与鞣酸分离开，如本申请发明人在本申请的技术方案之前，成功采用碱液将槟榔生物碱与鞣酸分离开，进而通过亚临界萃取提取槟榔生物碱，得到具有槟榔风味的提取物。然而，在进一步的探究过程中，本申请技术人员发现：采用碱液将槟榔生物碱与鞣酸分离开，进而通过亚临界萃取提取槟榔生物碱时，会产生较重的肥皂味，虽然可以通过白土活性炭等吸附剂吸附脱除，但是吸附剂同样会吸附槟榔生物碱，降低槟榔生物碱的提取率，得到的提取物中生物碱含量低，而不吸附除杂，就会存在较重的肥皂味，严重影响得到的槟榔提取物的风味。

由此，本申请的技术人员对槟榔生物碱的提取过程涉及的机理作了进一步研究分析，研究得知：肥皂味的产生是由于强碱会与槟榔原料中的油脂生成皂等成分导致。本申请的技术人员在经过大量创造性实验后，获得本申请中能提高槟榔生物碱的提取率、得到具有独特槟榔风味且皂味小的提取物。

本发明一实施方式提供了一种槟榔提取物的制备方法，包括步骤S20～S50。

步骤S20：采用非极性有机溶剂对将槟榔原料进行萃取脱脂处理，得到脱脂后的槟榔原料。

步骤S30：将所述脱脂后的槟榔原料与碱溶液混合，得到槟榔混合物

步骤S40：将槟榔混合物进行亚临界萃取，得到提取液。

步骤S50：将提取液进行脱溶剂处理，得到槟榔提取物。

上述槟榔提取物的制备方法，在将槟榔原料进行传统的碱溶液处理之前，先采用非极性有机溶剂对将槟榔原料进行萃取脱脂处理，从而先去除槟榔原料中大部分油脂物，能减少后续萃取过程中提取出的油脂物，更重要的是，避免了大部分油脂物在碱溶液处理过程中发生皂化，降低了槟榔提取物的皂味，然后将脱脂后的槟榔原料与碱溶液混合，使槟榔中与鞣酸结合的槟榔生物碱等具有提神功效的活性成分得到释放，最后通过亚临界萃取将活性成分进行充分的提取出来，提高得到的槟榔提取物中的槟榔生物碱的含量，减少杂质含量，提高槟榔生物碱的提取率，使槟榔提取物的皂味小，具有独特的槟榔风味。

在其中一些示例中，在步骤S20之前，还包括步骤S10。

步骤S10：将槟榔原料进行干燥，再粉碎，得到槟榔粉。

可理解，可采用高速粉碎机进行粉碎。

在其中一些示例中，在步骤S10中，干燥的温度为50℃～80℃；可选地，干燥的温度为55℃～70℃；优选地，干燥的温度为60℃。

在其中一些示例中，在步骤S10中，将粉碎后的槟榔粉过筛，并控制筛网的孔径为8～60目；可选地，筛网的孔径为10～15目。

进一步地，步骤S10中槟榔原料烘干后的含水量不超过20％。水分过高，脱脂效果不佳。

在一具体的示例中，步骤S10中槟榔原料烘干后的含水量为15％～20％。

需要说明的是，槟榔原料可以是槟榔全果，也可以是槟榔加工过程产生的槟榔蒂、槟榔壳和槟榔芯等边角料。

在其中一些实施例中，步骤S20中，非极性有机溶剂选自碳原子数为1～16的烷烃、碳原子数为1～16的卤素取代烷烃及碳原子数为2～16的烷烃醚中的至少一种。

在其中一些实施例中，非极性有机溶剂选自碳原子数为1～16的直链烷烃、碳原子数为1～16的卤素取代直链烷烃及碳原子数为2～16的直链烷烃醚中的至少一种。

进一步地，上述卤素为Cl。

非限制性实例包括：丙烷、正丁烷、异丁烷、2-乙基丁烷、四氟乙烷、四氯化碳、二氯乙烷、二甲醚、正丙醚及乙醚等。

在一具体示例中，上述非极性有机溶剂选自正己烷、石油醚、乙醚中的至少一种。

在其中一些实施例中，步骤S20中，槟榔原料与非极性有机溶剂的料液比为1g:(4～10)mL。

在其中一些实施例中，步骤S20中，萃取脱脂处理的温度为20℃～60℃，时间为10min～60min。

在一具体示例中，步骤S20中，萃取脱脂处理采用亚临界萃取方式进行。

可以理解，为了将槟榔原料中的脂溶性成分提取的更加充分，步骤S20可以进行多次；可选地，萃取脱脂的次数≥2次，优选次数为3次。

在其中一些实施例中，步骤S20中，萃取脱脂处理中，萃取完毕后，还包括将萃取完毕后的混合物分离的步骤；具体采用离心过滤的方法，得到脱脂后的槟榔原料固体。

在其中一些实施例中，步骤S30中，槟榔混合物的pH值为7.5～9。

通过控制槟榔混合液的pH值，有利于具有提神功效和提高槟榔风味的活性成分得到释放，同时保证活性成分的完整性；而槟榔呈酸性时，生物碱与鞣酸仍然是结合态，活性成分生物碱无法萃取或提取出来，而结合态的生物碱不具备提神效果；槟榔混合液pH值过大时，一方面造成碱液的浪费，提升了成本，另外过高的碱性条件会使得部分生物碱发生水解，破坏目标成分的活性。

步骤S30中，混合的步骤中，往脱脂后的槟榔原料中缓慢加入碱溶液，直至槟榔混合物的pH值为7.5～9。

可以理解，步骤S30中的槟榔含有鞣酸等呈酸性的成分，且鞣酸含量达到15wt％～30wt％，通过加入碱液使槟榔处于特定pH值的条件下；与碱溶液混合时，通过控制碱液的质量浓度以及槟榔混合液的pH值，可以控制碱溶液添加的量，换言之，碱溶液的用量、混合的时间控制以得到pH值为7.5～9的槟榔混合物为准，在此pH值条件下，槟榔原料中的槟榔生物碱与鞣酸分离，从而可以充分释放槟榔生物碱。

在其中一些示例中，在步骤S30中，控制槟榔混合液的pH值为7.5～8.5。优选地，槟榔混合液的pH值为8。

具体地，步骤S30中，混合的步骤中，所得的槟榔混合物为半湿润的固体状，碱液添加量不超过槟榔原料重量的3倍。

在其中一些示例中，步骤S30中，碱溶液的质量分数为2％～8％；可选地，优选地，碱溶液的质量分数为4％～6％；碱溶液的质量分数为5％。

在其中一些示例中，在步骤S30中，碱溶液选自氢氧化钙溶液、氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液中的至少一种；可选地，碱溶液选自氢氧化钙溶液和氢氧化钠溶液中的至少一种；优选地，碱溶液为氢氧化钙溶液。可以理解，氢氧化钙中的钙离子可以与鞣酸络合生成不溶于水和乙醇的沉淀，避免生物碱重新与鞣酸结合，更有利于生物碱的释放，同时避免鞣酸被萃取至提取物中。

在其中一些示例中，在步骤S40中，亚临界萃取所采用的溶剂包括丙烷、丁烷、二甲醚和四氟乙烷中的至少一种。可理解，亚临界萃取所采用的溶剂可以选自丙烷一种，或者丁烷一种，或者甲醚一种，或者四氟乙烷一种，或者丙烷和丁烷两种，或者丙烷和二甲醚两种，或者丙烷和四氟乙烷两种，或者丙烷、丁烷和二甲醚三种，或者丙烷、二甲醚和四氟乙烷三种，或者丁烷、二甲醚和四氟乙烷三种，或者丙烷、丁烷和四氟乙烷三种，或者丙烷、丁烷、二甲醚和四氟乙烷四种。

可选地，亚临界萃取所采用的溶剂选自丙烷一种，或者丁烷一种，或者丙烷和丁烷两种，或者二甲醚一种，或者四氟乙烷一种。

在其中一些较优的示例中，亚临界萃取所采用的溶剂选自丙烷和丁烷中的至少一种；优选地，亚临界萃取所采用的溶剂为丁烷。

在其中一些示例中，在步骤S40中，亚临界萃取的温度为30℃～50℃，萃取的时间为10min～100min。

通过控制亚临界萃取的温度，将步骤S20中的前处理与亚临界低温提取的方式结合，使活性成分进行充分的提取出来，同时保留了该活性成分的完整性。

可选地，亚临界萃取的温度为35℃～45℃，萃取的时间为30min～100min；优选地，亚临界萃取的温度为40℃，萃取的时间为30min。

在其中一些示例中，在步骤S40中，亚临界萃取步骤中还包括加入夹带剂。可选地，夹带剂选自乙醇、甲醇和水中的至少一种；优选地，夹带剂为乙醇。可以理解，夹带剂选用水时，水在后期蒸发脱除较困难，且会带走一部分生物碱；甲醇安全性低于乙醇。

在其中一些示例中，在步骤S40中，夹带剂的浓度为50％～100％；可选地，夹带剂的浓度为60％～80％；优选地，夹带剂的浓度为70％。

可以理解，为了将槟榔中的活性成分提取的更加充分，步骤S40可以进行多次；可选地，亚临界萃取的次数≥2次，优选次数为3次。

在其中一些示例中，在步骤S50中，脱溶剂处理的步骤具体为：打开萃取罐底部阀门，将萃取液打入蒸发脱溶罐，打开压缩机，开启夹套加热，脱除溶剂。

在其中一些示例中，在步骤S50中，还包括回收脱溶剂处理步骤中脱除的溶剂，如此，可实现溶剂的回收利用。

在其中一些示例中，在步骤S50中，干燥为真空干燥。

在其中一些示例中，在步骤S50中，干燥的温度不高于70℃；可选的，干燥的温度为50℃～70℃；优选地，干燥的温度为60℃。

上述槟榔提取物的制备方法中，先采用非极性有机溶剂对将槟榔原料进行萃取脱脂处理，避免皂味的产生，后续无需进行传统的脱杂除味处理，就能制得皂味小，具有独特的槟榔风味的槟榔提取物，同时还能保持较高的生物碱收率。该方法制备得到的槟榔提取物呈黄色油状无不良异味，具有槟榔特有风味，生物碱含量高，提神效果较好；可广泛应用于糖果、饮料，或添加至槟榔制品等食物中，能起到良好的提神效果。

本发明一实施方式提供了一种槟榔提取物，由如上所述的槟榔提取物的制备方法制备而成。

该槟榔提取物的生物碱含量高，无不良异味，具有槟榔特有风味，提神效果较好。

本发明一实施方式提供了一种槟榔制品，包括上述的槟榔提取物。

该槟榔制品皂味小，具有独特的槟榔风味，能起到良好的提神效果。

可以理解，本发明提供的槟榔制品，可以直接食用，也可以制作具有槟榔风味的面包、蛋糕、饼干、糖果、口香糖及奶茶等，也可以用于制备槟榔咀嚼制品，以增加其槟榔风味。

在其中一些实施例中，按照质量份数计，槟榔制品的制备原料包括：30份～50份胶基、1份～10份糖浆、30份～60份糖粉、2份-20份槟榔粉、0～5份香精、1份～5份棕色素及0.1份～2份如上所述的槟榔提取物。

如此，既保留了槟榔原有的提神、耐咀嚼性和特殊的风味，又避免了过硬的纤维组织对口腔和牙齿的磨损。

上述糖浆和糖粉可以采用本领域常用的糖浆和糖粉种类。

在其中一些实施例中，上述糖浆中的固形物含量≥80wt％。具体地，上述糖浆包括葡萄糖浆、麦芽糖浆中的至少一种。

在其中一些实施例中，上述糖粉包括白砂糖粉、木糖醇、山梨糖醇、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇中的至少一种。

在其中一些实施例中，棕色素的制备包括如下步骤：

将槟榔料置于5wt％～20wt％的碱溶液中浸渍2h～5h，然后烘干、粉碎，得到所述棕色素。

槟榔料经碱溶液浸渍处理后，会形成呈棕色的物质，该物质作为应用作色素时，性能稳定，在碱性条件下也不会再变色。而传统的天然棕色素和合成棕色素遇碱会变色，从而在点卤后与卤水中的游离碱变色，影响槟榔制品的品质。

上述槟榔料可以是槟榔全果，也可以是槟榔加工过程产生的槟榔蒂、槟榔壳和槟榔芯等边角料。

在其中一些实施例中，浸渍的温度为30℃～70℃保温，以使碱溶液被槟榔料充分吸收。

在其中一些实施例中，槟榔料和碱液的质量比为4g:(1～4)g。

在其中一些实施例中，干燥的步骤在70℃～90℃下进行，进一步地，烘干至含水量在10％以下即可。

在其中一些实施例中，粉碎采用超微粉碎机进行，进一步地，粉碎得到≥200目粉末。

在其中一些实施例中，上述槟榔制品呈槟榔壳形。

在其中一些实施例中，上述槟榔制品呈槟榔壳形，槟榔壳还具有支撑芯，支撑芯设于槟榔壳内且与槟榔壳的内壁连接。

如此，可以提高槟榔制品的抗压性，减少运输过程中发生的形变。

理解：上述支撑芯的两端分别与槟榔壳内壁的两个不同的面连接。例如，一般槟榔壳形为梭形，其两头尖端连线形成“竖轴”，“竖轴”将槟榔壳内壁分成不同的两个面，支撑芯的两端分别选取槟榔壳内壁不同面上的任意一点连接。

进一步地，上述支撑芯的材质与槟榔壳的材质相同，均采用上述槟榔制品的制备原料制得，可采用模具一体成型。

在其中一些实施例中，支撑芯的宽为2mm～6mm，高为2mm～4mm。

需要说明的是，上述槟榔制品中，支撑芯可以是一个或多个。

在其中一些实施例中，上述槟榔制品的制备原料还包括其他辅料。

本发明的一实施方式，提供一种槟榔制品的制备方法，包括如下步骤S60～S70。

步骤S60、提供制备原料，制备原料包括如上所述的槟榔提取物。

步骤S70、将制备原料混合、压制成型、点卤，得到槟榔制品。

在其中一些实施例中，点卤步骤所采用的卤水的质量占步骤S60中的制备原料总质量的2％～20％。

在其中一些实施例中，槟榔制品的制备原料包括：30份～50份胶基、1份～10份糖浆、30份～60份糖粉、2份-20份槟榔粉、0～5份香精、1份～5份棕色素及0.1份～2份如上所述的槟榔提取物。

进一步，压制成型的步骤包括如下步骤：

先将混合物压成薄片，然后造型。

具体地，造型可在压型机内进行，根据所需的形状选用对应的模具压制。上述支撑芯与槟榔壳可通过模具一体成型。

在其中一些实施例中，在点卤的步骤之后，还包括如下步骤：

将点卤后的制品进行晾片，再包装，得到槟榔制品的成品。

下面将结合具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围，在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。

以下为具体实施例。

实施例1

(1)原料准备：收集车间生产食用槟榔过程中产生的槟榔芯废弃物。

(2)烘干、粉碎：将槟榔芯废弃物置于60℃烘箱中4h，于粉碎机中进行破碎，破碎后过10目筛网，制得槟榔芯粉。

(3)萃取脱脂：使用亚临界提取设备萃取三次，萃取溶剂为丁烷，萃取温度为40℃，每次的萃取时间为30min，槟榔芯粉与萃取溶剂的料液比为1g：5mL，萃取完毕后采用离心、过滤的方法，得到脱脂后的槟榔芯粉。

(4)混合处理：使用超纯水配制质量分数为5％的Ca(OH)

(5)提取：将步骤(4)中制得的槟榔混合物装入提取袋，放入萃取罐，密封好萃取罐，设置萃取温度40℃，往萃取罐内加入4倍体积丁烷和质量分数为70％的夹带剂乙醇，萃取30min，连续萃取三次，得到提取液。

(6)脱溶：将步骤(5)制得的提取液中的溶剂蒸干得到提取物，提取物再高速离心，得到槟榔提取物，为黄色油状液体。

上述制得的槟榔提取物具备槟榔特有风味、无不良异味；对其主要成分进行分析，主要成分为槟榔生物碱，含量达到372.7mg/g，具体请见表1。

对比例1

对比例1与实施例1基本相同，不同之处仅在于：对比例1中不进行实施例1中的步骤(3)萃取脱脂，直接将步骤(2)制得的槟榔芯粉进行混合处理及后续步骤。其与条件与实施例1相同。

结果如表1所示。

表1

注：收率(％)＝槟榔提取物重量/槟榔芯重量*100

由表1中实施例1和对比例1的对比结果可以看出：经过脱脂后再进行碱液处理及提取，制得的槟榔提取物中生物碱的含量得到显著提升，且异味明显较淡。这是由于槟榔壳、槟榔芯等原料中通常还有一部分油脂，在强碱性条件下，油脂会发生皂化反应，皂具有乳化性，通常可以被亚临界提取溶剂丁烷或有机溶剂一起萃取从而导致皂味，而经过脱脂后再进行碱处理，则能避免皂的产生，同时还能显著减少提取物中杂质的成分，减少异味，提高生物碱的含量，更有利于槟榔提取物的加工应用。

实施例2

(1)提供制备原料取胶基35份、糖浆5份、糖粉45份、槟榔粉10份、香精2份、色素1份、实施例1制得的槟榔提取物0.5份。

(2)先将槟榔粉与一半糖粉和槟榔粉混合均匀，再加入胶基和糖浆，搅拌均匀后加入香精、色素和提取物，搅拌均匀后再加入剩余糖粉，继续搅拌均匀；

(3)混合后的糖坯经挤出、压延、切割成2g～5g的小块，将小块输送至模具内，进行压型，形成有漂亮纹路的槟榔造型，制得槟榔预制品。

(4)使用专用点卤机在步骤(3)所压制的槟榔预制品的凹槽内点入重量为槟榔预制品的10％的卤水，并晾干，得到槟榔制品。

对比例2

对比例2与实施例2基本相同，不同之处仅在于：对比例2中的制备原料为：胶基35份、糖浆5份、糖粉45份、槟榔粉10份、香精2份、色素1份。

其余条件与实施例4相同。

对实施例4和对比例2制得的槟榔制品的提神效果进行感官品评，具体步骤如下：

(1)提供质量相同的实施例2和对比例2制得的槟榔制品颗粒进行试吃，试吃时每颗槟榔制品颗粒需保证充分咀嚼，咀嚼2～5分钟，每嚼完一颗等待5分钟，重复漱口三次；每尝完一颗就按提神分级标准打分，并可根据与之前对比情况，调整前面样品分数；最终评分为20名内部专业感官品评人员按照下述评分标准打分后取平均分，评分标准如下：

一级(0～2.0分)：提神不显著，感受不到或仅有微弱的兴奋感、脸部发热或其他表现；

二级(2.1～3.0分)：提神一般，能感觉到较为明确的脸部发热、可能伴随心跳加速或其他表现；

三级(3.1～4.0分)：提神适中，脸部发热明显，同时感受到全身开始发热或心跳开始加速或其他表现均非常明确；

四级(4.1～5.0分)：提神效果显著，心跳加速明显，发热脸红蔓延全身发热或感觉到开始出汗，有较明显的兴奋感。

结果如表2所示。

表2

由表2中实施例2和对比例2可知，在添加本申请制得的槟榔提取物后，提神效果显著增加，通过添加本申请制得的槟榔提取物，可以实现类似槟榔的提神效果，且效果显著。

实施例3

(1)提供制备原料取胶基35份、葡萄糖糖浆(固形物≥80％)5份、80目木糖醇粉末45份、槟榔粉10份、香精2份、槟榔棕色素1份、实施例1制得的槟榔提取物0.5份：槟榔棕色素的制备步骤如下：

碱化处理：配制浓度为15％浓度的碱溶液，加入槟榔原料，料液质量比为4g:2g，设置温度为70℃保温搅拌2h，使得碱溶液充分被吸收；然后在70℃～90℃温度下烘干至水分为10％以下，最后采用超微粉碎机得到大于200目的棕色粉末。

(2)先将槟榔粉与一半糖粉和槟榔粉混合均匀，再加入胶基和糖浆，搅拌均匀后加入香精、色素和提取物，搅拌均匀后再加入剩余糖粉，继续搅拌均匀；

(3)混合后的糖坯经挤出、压延、切割成2g～5g的小块，将小块输送至模具内，进行压型，形成有漂亮纹路的槟榔造型，制得槟榔预制品。

(4)使用专用点卤机在步骤(3)所压制的槟榔预制品的凹槽内点入重量为槟榔预制品的10％的卤水，并晾干，得到槟榔制品。具体如图1所示，点卤后制得的槟榔制品呈现棕色，且不变色。

实施例4

实施例4与实施例3基本相同，不同之处仅在于：将实施例3中的槟榔棕色素换成等质量的可可棕色素。

实施例4制得的槟榔制品具体如图2所示，点卤后制得的槟榔制品呈现变色，发黑发绿。

进一步地，采用同等质量的实施例3中的槟榔棕色素与实施例4中的可可棕色素分别与水混合，分别制得等浓度的槟榔棕色素中性水溶液和可可棕色素中性水溶液，分别如图3中(a)和(b)所示，槟榔棕色素和可可棕色素在中性条件下显示亮棕色。然后采用同等质量的实施例3中的槟榔棕色素与实施例4中的可可棕色素分别与1wt％氢氧化钙水溶液混合，分别制得等浓度的槟榔棕色素碱性水溶液和可可棕色素碱性水溶液，分别如图4中(a)和(b)所示，可可棕色素在碱性条件下会出现明显的变色，变黑绿色，而槟榔棕色素在碱性条件下不变色，仍保持棕色。

本申请的发明人在实际测试中发现：不仅是天然的可可棕色素，还有合成的棕色色素均会出现上述变色的现象。而槟榔制品的腔内一般需要进行点卤来增加丰富的口感，卤水通常呈现碱性，采用市场上的棕色素均无法避免变色问题，其变色现象容易被消费者判定为产品质量问题。而上述槟榔棕色素具有良好的耐碱性，可进一步提高槟榔制品的品质。

实施例5

实施例5与实施例3基本相同，不同之处仅在于：实施例5步骤(3)如下：

将混合后的糖坯经挤出、压延、切割成2g～5g的小块，将小块输送至梭形模具内进行一体成型，制得的槟榔制品呈槟榔壳新，且中间凹槽处造型有3mm宽、4mm高的横轴支撑芯。

实施例6

实施例6与实施例5基本相同，不同之处仅在于：制得的槟榔制品呈槟榔壳型，且中间凹槽处不预留横轴支撑芯。

将实施例5和实施例6得到的槟榔制品进行下压测试，具体使用质构仪进行下压测试，测试相同温度下其产生3mm形变条件下对应的压力，每种样品，每个温度下测试10片，取平均值。结果如表3所示。

表3

备注：kgf为力的单位，千克力。

由表3中实施例5和实施例6在不同温度下产生3mm形变的压力值可以看出，实施例5梭形造型且凹槽中设置支撑芯的槟榔制品，其压力值明显得到提升，说明其抗压性能得到明显提升，可进一步减少运输过程中发生的形变，增加槟榔制品的附加价值，降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。