一种回转式空气预热器的防漏风结构及回转式空气预热器

技术领域

本发明涉及空气预热设备技术领域，具体为一种回转式空气预热器的防漏风结构及回转式空气预热器。

背景技术

回转式空气预热器是用于火电厂的烟气和空气换热设备，回转式空气预热器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面，当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量；当空气再流过时，受热面将积蓄的热量放给空气，但是在冷烟气中仍然还有粉尘和二氧化硫有毒气体，直接排放到空气中会对空气造成污染，影响工厂附近的人员健康。

回转式空气预热器通常包括：烟气进口管、烟气出口管、空气进口管、空气出口管，现有回转式空气预热器具有以下问题：

1.缺乏针对烟气进口管、烟气出口管、空气进口管、空气出口管与回转式空气预热器的主体的连接处的防漏风结构，烟气容易从烟气进口管、烟气出口管、空气进口管、空气出口管与回转式空气预热器的主体的连接处泄露，污染环境；

2.缺乏对烟气处理(如对热利用后的烟气处理)的结构，烟气直接排放容易污染环境。

发明内容

本发明提供一种回转式空气预热器的防漏风结构及回转式空气预热器，用以解决上述背景技术提出的技术问题中至少一项。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种回转式空气预热器的防漏风结构，回转式空气预热器包括：密封壳，所述密封壳内转动连接有回转体，密封壳上连接有烟气进口管、烟气出口管、空气进口管、空气出口管，烟气进口管、烟气出口管、空气进口管、空气出口管分别通过防漏风结构与密封壳连接，防漏风结构包括：

第一密封环，固定套设于烟气进口管或烟气出口管或空气进口管或空气出口管外侧；

第二密封环，固定套设于第一密封环外，所述第二密封环与密封壳外侧接触。

优选的，第二密封环通过连接螺栓与密封壳外侧连接。

优选的，所述第二密封环靠近密封壳的一侧设置若干第一限位齿，所述密封壳外侧设置若干限位齿槽，所述若干第一限位齿与若干限位齿槽一一对应啮合。

一种回转式空气预热器，包括所述的一种回转式空气预热器的防漏风结构，回转式空气预热器还包括废气过滤机构，所述废气过滤机构设置在所述支撑板和所述密封壳之间，支撑板和所述密封壳之间固定连接有支撑柱，所述废气过滤机构包括集气箱、过滤组件和反应组件，所述过滤组件和所述反应组件分别设置在所述集气箱内，所述集气箱的一侧开设有与烟气出口管相连通的进气管。

优选的，所述过滤组件包括固定板，所述固定板固定设置在所述集气箱的内壁上，过滤腔设置在所述固定板上开设的孔内，滤芯设置在所述过滤腔内，所述筛板一设置在所述固定板下方的所述集气箱的内壁上，所述风机固定设置在所述筛板一上，所述风机的进风口朝向滤芯的上方，所述风机的出风口朝向筛板一。

优选的，所述反应组件包括喷液模块和收集模块，所述喷液模块和所述收集模块分别设置在所述集气箱的内壁上。

优选的，所述喷液模块包括电机，所述电机固定设置在所述集气箱的内壁上，螺杆竖直设置且与所述电机传动连接，所述移动块螺纹连接在所述螺杆上，所述喷嘴设置在所述移动块上，所述储液箱固定设置在所述集气箱的外壁上，移动块内部中空，且移动块连通喷嘴，所述移动块与所述储液箱通过泵一及输液管连接。

优选的，收集模块包括底板，所述底板设置在所述集气箱的内壁上，所述底板上开设有泄孔，出气孔和出液口分别开设在所述集气箱的内壁上，所述泵二固定设置在所述集气箱的外壁上，所述泵二与所述出液口相通，所述集料屉插设在所述泄孔的底部，所述集料屉底部还设置筛孔。

优选的，还包括检测器件安装装置，检测器件安装装置包括：安装环，回转式空气预热器中用于安装检测部件的位置设置安装孔，所述安装环用于安装至安装孔内，所述安装环内沿着周侧间隔设置若干安装结构；

所述安装结构包括：第一凹槽，设置在安装环外侧，连接块沿着安装环径向滑动连接在第一凹槽内，连接块外侧为弧面，连接块与第一凹槽之间固定连接有第一弹簧，竖向连杆下端设置球状面，所述连接块内侧设置与球状面接触的配合斜状面；配合斜状面的靠近安装环的轴线的一侧的高度，低于配合斜状面的远离安装环的轴线的一侧的高度，竖向连杆滑动贯穿安装环上端设置的第二凹槽下端，竖向连杆上端设置安装块，安装块上用于安装检测器件。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的回转式空气预热器的结构示意图；

图2为本发明废气过滤机构的结构示意图；

图3为本发明的烟气处理装置的结构示意图；

图4为本发明的检测器件安装装置的结构示意图；

图5为图4中A部位的局部放大结构示意图。

图中：1、密封壳；11、烟气进口管；12、烟气出口管；13、空气进口管；14、空气出口管；15、支撑柱；16、支撑板；2、防漏风结构；21、第一密封环；22、第二密封环；23、第一限位齿；24、限位齿槽；3、废气过滤机构；31、集气箱；311、进气管；32、过滤组件；321、过滤腔；322、滤芯；323、固定板；324、筛板一；325、风机；33、反应组件；331、喷液模块；3311、电机；3312、螺杆；3313、移动块；3314、喷嘴；3315、储液箱；3316、泵一；332、收集模块；3321、底板；3322、泄孔；3323、集料屉；3324、泵二；3325、出气孔；3326、出液口；3327、插板；4、回转体；5、烟气处理装置；51、处理箱；52、水平螺纹杆；53、螺纹滑块；54、第一限位块；55、内箱体；56、流道；57、第一转轴；58、过滤板；59、第一连杆；510、进烟管道；511、吸尘管道；512、流体排口；513、水平隔板；6、检测器件安装装置；61、安装环；62、第一凹槽；63、连接块；64、竖向连杆；65、配合斜状面；66、安装块；67、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种回转式空气预热器的防漏风结构，如图1所示，回转式空气预热器包括：密封壳1，所述密封壳1内转动连接有回转体4，密封壳1上连接有烟气进口管11、烟气出口管12、空气进口管13、空气出口管14，密封壳1的底部连接有支撑柱15和支撑板16，烟气进口管11、烟气出口管12、空气进口管13、空气出口管14分别通过防漏风结构2与密封壳1连接，防漏风结构2包括：

第一密封环21，固定套设于烟气进口管11或烟气出口管12或空气进口管13或空气出口管14外侧；

第二密封环22，固定套设于第一密封环21外，所述第二密封环22与密封壳1外侧接触。

烟气进口管11的防漏风结构2中，第一密封环21固定套设于烟气进口管11外侧；

优选的，第二密封环22通过连接螺栓与密封壳1外侧连接。

优选的，所述第二密封环22下端设置若干第一限位齿23，所述密封壳1外侧设置若干限位齿槽24，所述若干第一限位齿23与若干限位齿槽24一一对应啮合。

如图1所示，当烟气进口管11连接于密封壳1上端时，烟气进口管11的防漏风结构2中：第二密封环22下端与密封壳1上端接触，第二密封环22下端设置若干第一限位齿23，所述密封壳1上端设置若干限位齿槽24。

密封壳1内转动连接有回转体4，密封壳1上连接有烟气进口管11、烟气出口管12、空气进口管13、空气出口管14均为现有技术，回转式空气预热器的工作原理和回转体的结构及回转驱动均为现有技术，在此不再赘述。

上述技术方案的有益效果为：防漏风结构2保证了烟气进口管11、烟气出口管12、空气进口管13、空气出口管14分别与密封壳1连接的密封性，防止了回转式空气预热器在工作中出现漏风的情况，第一密封环21和第二密封环22的双层密封模式更进一步的提高了密封性能，防止漏风对空气造成的污染，保证工厂附近的人员健康。

螺栓连接的方式加强了第二密封环22与密封壳1之间的固定连接，增强了连接稳定性。

第二密封环22上的第一限位齿23与密封壳1外侧设置的限位齿槽24采用齿状的啮合方式，进一步提高了密封壳1与第二密封环22之间的密封稳定性。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一密封环21采用三元乙丙材料，所述第二密封环22采用氧化锆材料。

上述技术方案的有益效果为：三元乙丙材料是一种具有优良耐氧化和抗侵蚀能力的橡胶，有较长的使用寿命，且橡胶之间的闭合性良好，有更好的密封性，第一密封环21能有效的防止了烟气的泄露，氧化锆材料具有一定的绝热性和较大的硬度，第二密封环22对第一密封环21能起到有效的固定和保护的作用，且第二密封环22不易损坏。

实施例3

本发明实施例还提供了一种回转式空气预热器，如图2所示，包括所述的一种回转式空气预热器的防漏风结构，回转式空气预热器还包括废气过滤机构3，所述废气过滤机构3设置在所述支撑板16和所述密封壳1之间，支撑板16和所述密封壳1之间固定连接有支撑柱15，所述废气过滤机构3包括集气箱31、过滤组件32和反应组件33，所述过滤组件32和所述反应组件33分别设置在所述集气箱31内，所述集气箱31的一侧开设有与烟气出口管12相连通的进气管311。

上述技术方案的有益效果为：废气过滤机构3对从烟气出口管12排出的冷烟气进行除尘和去硫，通过进气管311将冷烟气引入集气箱31内，过滤组件32将集气箱31内的冷烟气进行除尘，反应组件33将冷烟气中包含的二氧化硫进行反应消除。

实施例4

在实施例3的基础上，如图2所示，所述过滤组件32包括固定板323，所述固定板323固定设置在所述集气箱31的内壁上，过滤腔321(过滤壳)设置在所述固定板323上开设的孔内，滤芯322设置在所述过滤腔321内，所述筛板一324设置在所述固定板323下方的所述集气箱31的内壁上，所述风机325固定设置在所述筛板一324上，所述风机325的进风口朝向滤芯322的上方，所述风机325的出风口朝向筛板一324。

上述技术方案的有益效果为：设置在固定板323上孔内的过滤腔321，方便了过滤腔321的更换，滤芯322设置在过滤腔321内方便了滤芯322的更换，滤芯322的设置将冷烟气内包含的粉尘进行吸附，取下滤芯322时可对粉尘进行集中收集处理，风机325将处理过的冷烟气吸到固定板323下方的空间，方便对冷烟气进行下一步操作。

实施例5

在实施例4的基础上，如图2所示，所述反应组件33包括喷液模块331和收集模块332，所述喷液模块331和所述收集模块332分别设置在所述集气箱31的内壁上。

优选的，所述喷液模块331包括电机3311，所述电机3311固定设置在所述集气箱31的内壁上，螺杆3312竖直设置且与所述电机3311传动连接，所述移动块3313螺纹连接在所述螺杆3312上，所述喷嘴3314设置在所述移动块3313上，所述储液箱3315固定设置在所述集气箱31的外壁上，移动块3313内部中空，且移动块连通喷嘴3314，所述移动块3313与所述储液箱3315通过泵一3316及输液管连接。

优选的，收集模块332包括底板3321，所述底板3321设置在所述集气箱31的内壁上，所述底板3321上开设有泄孔3322，出气孔3325和出液口3326分别开设在所述集气箱31的内壁上，所述泵二3324固定设置在所述集气箱31的外壁上，所述泵二3324与所述出液口3326相通，所述集料屉3323插设在所述泄孔3322的底部，所述集料屉3323底部还设置筛孔。

优选的，所述集气箱31对应所述底板3321的位置还插设有用于开关所述泄孔3322的插板3327。

上述技术方案工作原理和有益效果为：喷液模块331通过喷射特定的液体将冷烟气中的二氧化硫进行去除，收集模块332将去除二氧化硫后的烟气进行排除，将反应后的生成的液体和固体进行收集。

喷液模块331为两组，电机3311带动螺杆3312转动，螺杆3312转动的同时带动移动块3313在竖直方向移动，多个喷嘴3314随着移动块3313在竖直方向移动，喷嘴3314通过螺纹与移动块3313连接，方便了喷嘴3314的拆卸更换，泵一3316将储液箱3315内的硫化氢溶液通过喷嘴3314喷到集气箱31内，硫化氢与烟气内的二氧化硫发生反应生成水和单质硫，过滤掉烟气内的二氧化硫，还可以将生成的硫进行再利用。

泄孔3322将底板3321上方的产生的液体和固体泄到集料屉3323，集料屉3323将液体泄到集气箱31的底部，通过筛孔将固体硫筛出，插设的方式方便了集料屉3323的取放，泵二3324通过出液口3326将集气箱31底部的液体抽走，出气孔3325将处理过的烟气排出。

插板3327的设置方便了底板3321的开闭，控制除尘和去二氧化硫后的烟气、液体和固体的下落，方便了控制集气箱31底部液体的液位。

实施例6，在实施例3-5中任一项的基础上，如图1和3所示，烟气进口管11连接有电动阀门，所述烟气进口管11上端设置烟气处理装置5，所述烟气处理装置5包括：

处理箱51，烟气进口管11上部固定贯穿处理箱51下端，水平螺纹杆52转动贯穿处理箱51的左侧壁，螺纹滑块53螺纹套接在所述水平螺纹杆52的螺纹段，内箱体55的上下两端分别与处理箱51上下端内壁沿着左右方向滑动连接，内箱体55的右侧开口，内箱体55由驱动机构一(可为直线电机，或者采用电磁铁和永磁铁的配合，在内箱体设置永磁铁，在处理箱设置电磁铁，通过给电磁铁通电，使得电磁铁和永磁铁相互吸引，使得内箱体向左移动)驱动左右滑动，水平螺纹杆52内部设置流道56，流道56连通压力流体(可为压缩气体)；

两组上下对称的处理组件，所述处理组件包括：第一转轴57，转动贯穿内箱体55右侧上端或下端，第一转轴57沿着前后方向布置，第一转轴57靠近水平螺纹杆52的一侧固定连接有过滤板58，第一连杆59一端与过滤板58内侧铰接，第一连杆59另一端与螺纹滑块53铰接，第一限位块54固定连接在所述处理箱51内壁上端或下端，且第一限位块54位于过滤板58右侧，进烟管道510和吸尘管道511固定贯穿处理箱51及内箱体55，吸尘管道511连接吸尘装置的吸尘口，所述水平螺纹杆52上位于第一限位块54左侧设置与流道56连通的流体排口512。本发明中可设置驱动电机驱动水平螺纹杆旋转；

本发明中，可设置水平隔板513与处理箱51前后两侧内壁密封连接，水平螺纹杆52右侧转动贯穿水平隔板513，过滤板58前后两侧分别与处理箱51前后两侧密封滑动连接，上端的过滤板58下端与水平隔板513上端密封接触(接触处可设置弹性密封件密封)，下端的过滤板58与水平隔板下端密封接触(接触处可设置弹性密封件密封)；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

1.(1)初始状态下如图3所示，烟气通过进烟管道510进入内箱体55内，然后通过过滤板58后进入烟气进口管11内，过滤板58用于过滤掉烟气中大颗粒杂质，避免影响回转式空气预热器的工作；

(2)通过驱动水平螺纹杆52旋转，使得螺纹滑块53左右移动，调整过滤板58与水平隔板513的压紧力，以满足不同的气压的密封需求；

(3)且此时如图3所示，流体排口512位于过滤后的烟气处，避免烟气中大颗粒杂质堵塞流体排口512；

2.当过滤板58堵塞时，控制电动阀门关闭，可控制内箱体55向右移动，至流体排口512位于过滤板58内侧(且此时处理箱51的进烟管道510部分与内箱体55内的进烟管道510部分不连通)，向流道56内通入压力流体，压力流体通过流体排口512向过滤板58内侧吹扫，便于过滤板58内侧的杂质的掉落，然后控制吸尘装置工作，使得吸尘管道511吸走内处理箱51内的大颗粒杂质，通过去除过滤板58的大颗粒杂质，便于过滤板58的可靠工作。

实施例7，在实施例3-6中任一项的基础上，如图4和图5所示，还包括检测器件安装装置6，检测器件安装装置6包括：安装环61，回转式空气预热器中用于安装检测部件的位置设置安装孔(如密封壳内部设置安装孔)，所述安装环61用于安装至安装孔内，所述安装环61内沿着周侧间隔设置若干安装结构；

所述安装结构包括：第一凹槽62，设置在安装环61外侧，连接块63沿着安装环61径向滑动连接在第一凹槽62内，连接块63外侧为弧面，连接块63与第一凹槽62之间固定连接有第一弹簧，竖向连杆64下端设置球状面，所述连接块63内侧设置与球状面接触的配合斜状面65；配合斜状面65的靠近安装环61的轴线的一侧的高度，低于配合斜状面65的远离安装环61的轴线的一侧的高度，竖向连杆64滑动贯穿安装环61上端设置的第二凹槽67下端，竖向连杆64上端设置安装块66，安装块66上用于安装检测器件。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

1.可根据需要的检测器件的数量，将检测器件安装在对应的安装块66上，未安装前检测器件位于第二凹槽67内，可用于保护检测器件，初始状态下如图5所示连接块63外侧突出于第一凹槽62(所有的连接块63连接的圆的外径大于安装孔内径)；

2.安装检测器件时，将安装环61插入安装孔内，在安装孔内壁的挤压下，连接块63向内移动，从而带动竖向连杆64向上移动，从而带动安装块66及检测器件向上移动，至检测器件突出于第二凹槽67外，便于检测；

3.上述技术方案便于实现多个检测器件的快速收纳及伸出，且在第一弹簧的弹力作用下可使得安装环61压紧在安装孔内。

实施例8

在实施例3-7中任一项的基础上，

气压传感器，用于检测密封壳的对应烟气进口管11处(与烟气进口管的出口连通处)的气压；

温度传感器，用于检测密封壳的对应烟气进口管11处(与烟气进口管的出口连通处)的气体温度；

流速传感器，用于检测密封壳的对应烟气进口管11处(与烟气进口管的出口连通处)的气体流速；

还包括：控制装置，所述控制装置分别与气压传感器、温度传感器、流速传感器电连接，所述控制装置基于气压传感器、温度传感器、流速传感器确定第一密封环的最小厚度，所述控制装置还电连接显示装置，基于第一密封环的最小厚度选取第一密封环。其中，还可设置第一密封环厚度检测装置，当检测的第一密封环的实际厚度小于所述第一密封环的最小厚度时，控制装置控制与其连接的报警器报警；

P为气压传感器检测值，A

上述技术方案的有益效果为：通过确定密封壳的对应烟气进口管11处实际的烟气参数(气压、温度、流速)，确定与实际烟气应力状态(由烟气参数、烟气进管的材料参数(烟气进口管11材料的导热系数、烟气进管的泊松比、烟气进口管11的平均半径、烟气进口管11的最大半径、烟气进口管11的最小半径)确定)相适应的，以及与第一密封环材料(第一密封环与烟气进口管11的接触面积、第一密封环的弹性模量)相适应的第一密封环的厚度，保证了密封可靠性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。