一种气膜控制系统的防瘫痪工艺

技术领域

本发明涉及气膜控制技术领域，具体涉及一种气膜控制系统的防瘫痪工艺。

背景技术

气膜建筑是通过新风设备向室内送风增压形成的密闭空间，该空间内外压差的稳定意味着结构安全的稳定。如何通过压差传感器联动控制新风系统的自适应运转，保持恒压差，是通过一套自控系统来实现的，自控系统由一台PLC、变频器等电子元器件组成，如果自控系统出现PLC损坏、传感器故障等情况，则气膜新风系统无法正常工作导致气膜结构安全不稳定，甚至坍塌。所以我司根据此类风险，设计一套备用的系统逻辑(独立于控制系统以外的)，简洁高效，作为控制系统无法正常工作后的一个兜底作用，确保气膜能正常运行；

前现有行业的气膜控制系统均无此“兜底设计”做法，在仅有一台的PLC出现问题的时候或者压差传感器损坏的时候，新风系统无法继续正常工作，导致气膜内部失压后坍塌或者超压后爆炸，如果做2台PLC，会导致自控系统成本大幅增大，不经济，因此本发明提供了一种气膜控制系统的防瘫痪工艺。

发明内容

鉴于上述现有气膜控制系统的防瘫痪工艺存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种气膜控制系统的防瘫痪工艺，解决了上述的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种气膜控制系统的防瘫痪工艺，包括气膜控制柜内的PLC控制系统，所述气膜控制柜内设有3个压差传感器的压差感应系统以及备用系统，所述压差感应系统中的压差传感器将压差信号传输给PLC系统，压差开关包括最高限压差开关，正常高限压差开关以及最低限压差开关，所述压差感应系统包括以下内容：

S1、正常使用时气膜控制柜的PLC控制系统通过预先设置最高限压以及最低限压，可以根据压差传感器的信号，通过将压差信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统通过变频器调节气膜新风系统的风机运转频率，以实现气膜的内外压差控制，当气膜建筑压力超过膜控制柜的PLC控制系统所设定的最高限压设定值时，PLC控制系统会接收到这个信号并控制变频器降低气膜新风系统的运转频率，以减少送风量，从而降低气膜建筑的内部压力，相反，当气膜建筑压力低于膜控制柜的PLC控制系统所设定的最低限压设定值时，PLC控制系统会控制变频器增加气膜新风系统的运转频率，以增大送风量，从而增加气膜建筑的内部压力，若气膜建筑压力高于正常高限压差开关的控制阈值时，则风机停止工作；

S2、正常高限压是一个可自行设定的限压值，通过传感器进行传感，在气膜建筑的内部压力接近最高限压差时提供额外的保护，如果气膜建筑的内部压力接近最高限压的设定值，PLC系统控制变频器适当降低气膜新风系统的运转频率，以预防气膜建筑压力超过膜控制柜的PLC控制系统所设定的最高限压设定值。

进一步的，所述备用系统包括以下内容：

步骤一、为了确保能够有效的防止气膜控制系统瘫痪，通过单独设置一套简易系统，在识别PLC或者压差传感器失效时，通过启动独立控制系统，通过独立控制系统进行控制继电器，通过继电器跳转到压差开关，来使得正常高限压差开关进行工作，在正常高限压差开关进行工作时，不断发送信号，进行反复启停新风系统，让新风系统能够继续工作，维持气膜内外压差的恒定，确保安全；

步骤二、在启动独立系统时，此时通过警报系统进行警报，提醒工作人员，设备出现故障已经启动独立系统，需要尽快抢修，在进行警报的过程中还会进行云端信息上传发送，会将识别PLC或者压差传感器失效信息进行发送，提示相关人员进行紧急修理，当膜内压力恢复正常，继电器自动跳转回PLC，若仍未修好则继电器无法跳回到PLC，压差开关会继续控制气膜建筑的内部压力。

进一步的，所述启停新风系统的操作中加入适当的延迟和缓冲，以减轻对系统的冲击。

进一步的，对压差传感器发送的信号进行定期校准，并设置一定的容错机制，以防信号误码。

进一步的，所述启动的独立系统为了保障独立系统的准确运行，需要定对正常高限压差开关进行测试，确保设备无故障。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明单独设置一套简易系统，在识别PLC或者压差传感器失效的时候，启动独立控制，通过独立于控制系统以外的压差开关，不断发送型号，反复启停新风系统，让新风系统能够继续工作，维持气膜内外压差的恒定，确保安全。

2、本发明在失压、超压的情况下，气膜控制通过继电器跳转到正常高限压差开关，通过正常高限压差开关以及最低限压差开关用来启停风机，如果气膜压差恢复到压差传感器正常设定的高低压差值范围内，比如250pa-450pa，则继电器跳转至PLC自动控制，如果PLC未恢复，则继续由正常高限压差开关以及最低限压差开关控制气膜压差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体流程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明实施例公开一种气膜控制系统的防瘫痪工艺。

本发明提供了如图1所示的一种气膜控制系统的防瘫痪工艺，包括气膜控制柜内的PLC控制系统，所述气膜控制柜内设有2-3个压差传感器的压差感应系统以及备用系统，所述压差感应系统中的压差传感器将压差信号传输给PLC系统，压差开关包括最高限压差开关，正常高限压差开关以及最低限压差开关,独立于p l c系统以外,压差感应系统包括以下内容：

S1、正常使用时气膜控制柜的PLC控制系统通过预先设置最高限压以及最低限压，可以根据压差传感器的信号，通过将压差信号传输给PLC控制系统，PLC控制系统通过变频器调节气膜新风系统的风机运转频率，以实现气膜的内外压差控制，当气膜建筑压力超过膜控制柜的PLC控制系统所设定的最高限压设定值时，PLC控制系统会接收到这个信号并控制变频器降低气膜新风系统的运转频率，以减少送风量，从而降低气膜建筑的内部压力，相反，当气膜建筑压力低于膜控制柜的PLC控制系统所设定的最低限压设定值时，PLC控制系统会控制变频器增加气膜新风系统的运转频率，以增大送风量，从而增加气膜建筑的内部压力，若气膜建筑压力高于正常高限压差开关的控制阈值时，则风机停止工作；

S2、正常高限压是一个可自行设定的限压值，通过传感器进行传感，在气膜建筑的内部压力接近最高限压差时提供额外的保护，如果气膜建筑的内部压力接近最高限压的设定值，PLC系统控制变频器适当降低气膜新风系统的运转频率，以预防气膜建筑压力超过膜控制柜的PLC控制系统所设定的最高限压设定值。

控制柜里设置压差开关3个：分别是最高限压差开关1号开关，500pa、最低限压差开关2号开关，200pa、正常高限压差开关3号开关，350pa，可自行设定，当PLC或者压差传感器或者控制系统失效、断电等瘫痪情况，会导致气膜失压或者超压，当失压情况下，气膜压差低于2号开关，则风机全部启动，当超压情况下，气膜压差高于1号开关，则风机全部停止，在失压、超压的情况下，气膜控制通过继电器跳转到3号气膜压差开关，通过2号压差和3号压差开关用来启停风机。如果气膜压差恢复到压差传感器正常设定的高低压差值范围内，比如250pa-450pa。则继电器跳转至PLC自动控制，如果PLC未恢复，则继续由3号压差开关和2号压差开关控制气膜压差。

3号、1号、2号开关在任何情况下，都是限位控制，3号开关是在PLC或者压差传感器或者控制系统失效、断电等瘫痪情况，由继电器自动跳转启动使用。

其中，备用系统包括以下内容：

步骤一、为了确保能够有效的防止气膜控制系统瘫痪，通过单独设置一套简易系统，在识别PLC或者压差传感器失效时，通过启动独立控制系统，通过独立控制系统进行控制继电器，通过继电器跳转到压差开关，来使得正常高限压差开关进行工作，在正常高限压差开关进行工作时，不断发送信号，进行反复启停新风系统，让新风系统能够继续工作，维持气膜内外压差的恒定，确保安全；

步骤二、在启动独立系统时，此时通过警报系统进行警报，提醒工作人员，设备出现故障已经启动独立系统，需要尽快抢修，在进行警报的过程中还会进行云端信息上传发送，会将识别PLC或者压差传感器失效信息进行发送，提示相关人员进行紧急修理，当膜内压力恢复正常，继电器自动跳转回PLC，若仍未修好则继电器无法跳回到PLC，压差开关会继续控制气膜建筑的内部压力。

其中，启停新风系统的操作中加入适当的延迟和缓冲，以减轻对系统的冲击。

其中，对压差传感器发送的信号进行定期校准，并设置一定的容错机制，以防信号误码。

其中，所述启动的独立系统为了保障独立系统的准确运行，需要定对正常高限压差开关对应的压差传感器进行测试，确保设备无故障。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。