一种焊件强度检测设备

技术领域

本发明涉及焊件强度检测领域，具体是一种焊件强度检测设备。

背景技术

焊件是用于焊接的零件。焊接接头形式有对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头四种。焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式、焊件厚度和坡口形式决定的。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

现有技术中，通过将金属管道焊件放置到承托组件上，使得焊缝位于检测探头正下方，启动升降机构使得升降板向下运动，直至检测探头移动至焊件的表面；第一电机带动承托滚轮转动，使得承托滚轮带动焊件匀速转动，第二电机驱动转盘转动，使得转盘上的驱动柱在驱动环内滑动，驱动环带动横移板在滑轨上往复滑动，使得检测探头做往复横移运动，检测探头的运动与焊件的转动配合形成均匀的锯齿形检测轨迹，但是现有技术中，不便于带动焊件进给移动，同时不便于实现焊件快速夹紧固定，所以现有技术有较大的改进空间。

发明内容

本发明提供一种焊件强度检测设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种焊件强度检测设备，包括安装座，所述安装座上设有转动环机构，转动环机构内设有检测机构，安装座固定连接安装架，安装架固定连接支撑底板，安装架的侧边设有两个支撑辊轮机构，两个支撑辊轮机构在安装架上对称设置，支撑底板上设有夹板机构，安装架固定连接升降板机构，升降板机构连接弹性机构，弹性机构固定连接压板，压板连接联动同步机构；转动环机构用以带动检测机构转动变位，升降板机构用以带动压板和联动同步机构，联动同步机构用以带动夹板机构，夹板机构用以实现焊件居中夹持。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动环机构包括固定于安装座上的竖板，竖板固定连接固定环，固定环转动连接转动环，竖板固定连接电机，电机的输出轴固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮和转动环固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测机构包括固定于转动环内的第一液压升降杆，第一液压升降杆远离转动环的一端固定连接压力传感器，压力传感器固定连接检测压头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑辊轮机构包括开设于安装架侧边的辊轮架槽，辊轮架槽内设有辊轮架，辊轮架和安装架滑动连接，辊轮架转动连接辊轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板机构包括开设于支撑底板上的夹持滑槽，支撑底板转动连接夹持螺纹杆，夹持螺纹杆由两根旋向相反的螺纹杆组成，夹持螺纹杆螺纹连接第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板位于夹持滑槽内，第一夹板和第二夹板与支撑底板滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板机构包括固定于安装架上的第二液压升降杆，第二液压升降杆远离安装架的一端固定连接第一升降板，第一升降板靠近安装架的一侧固定连接滑杆，滑杆穿过安装架，并与安装架滑动连接，滑杆远离第一升降板的一端固定连接第二升降板，第二升降板和安装架滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性机构包括固定于第二升降板上的弹性套筒，弹性套筒内固定连接弹簧，弹簧固定连接滑块，滑块位于弹性套筒内，滑块和弹性套筒滑动连接，滑块固定连接套筒杆，套筒杆穿过弹性套筒，并与弹性套筒滑动连接，套筒杆和压板固定连接，压板和安装架滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动同步机构包括固定于压板上的连接板，连接板固定连接齿条，齿条啮合第三齿轮，第三齿轮固定连接第三齿轮轴，第三齿轮轴和夹持螺纹杆连接，连接板固定连接两个连接杆，连接杆和辊轮架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动环内设有探伤仪。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置转动环机构能够驱动检测机构转动，从而对焊件不同径向位置的强度进行检测，通过升降板机构能够带动弹性机构和夹板机构升降，从而实现对焊件进行夹紧固定，通过联动同步机构能够实现压板下降压紧的同时，此时支撑辊轮机构不再与焊件接触，同时能够驱动夹板机构，用以实现对焊件进行居中夹紧固定。

附图说明

图1为一种焊件强度检测设备的结构示意图。

图2为焊件强度检测设备第二视角的结构示意图。

图3为焊件强度检测设备第三视角的结构示意图。

图4为焊件强度检测设备中弹性机构的剖视图。

图中：1、安装座；2、转动环机构；201、竖板；202、固定环；203、转动环；204、电机；205、第一齿轮；206、第二齿轮；3、检测机构；301、第一液压升降杆；302、压力传感器；303、检测压头；4、安装架；5、支撑底板；6、支撑辊轮机构；601、辊轮架槽；602、辊轮架；603、辊轮；7、夹板机构；701、夹持滑槽；702、夹持螺纹杆；703、第一夹板；704、第二夹板；8、升降板机构；801、第二液压升降杆；802、第一升降板；803、滑杆；804、第二升降板；9、弹性机构；901、弹性套筒；902、弹簧；903、滑块；904、套筒杆；10、压板；11、联动同步机构；1101、连接板；1102、齿条；1103、第三齿轮；1104、第三齿轮轴；1105、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1，请参阅图1-图4，一种焊件强度检测设备，包括安装座1，所述安装座1上设有转动环机构2，转动环机构2内设有检测机构3，安装座1固定连接安装架4，安装架4固定连接支撑底板5，安装架4的侧边设有两个支撑辊轮机构6，两个支撑辊轮机构6在安装架4上对称设置，支撑底板5上设有夹板机构7，安装架4固定连接升降板机构8，升降板机构8连接弹性机构9，弹性机构9固定连接压板10，压板10连接联动同步机构11；转动环机构2用以带动检测机构3转动变位，升降板机构8用以带动压板10和联动同步机构11，联动同步机构11用以带动夹板机构7，夹板机构7用以实现焊件居中夹持。

所述转动环机构2包括固定于安装座1上的竖板201，竖板201固定连接固定环202，固定环202转动连接转动环203，竖板201固定连接电机204，电机204的输出轴固定连接第一齿轮205，第一齿轮205啮合第二齿轮206，第二齿轮206和转动环203固定连接。所述检测机构3包括固定于转动环203内的第一液压升降杆301，第一液压升降杆301远离转动环203的一端固定连接压力传感器302，压力传感器302固定连接检测压头303。

具体的，开启电机204，电机204的输出轴转动会带动第一齿轮205转动，第一齿轮205转动会带动第二齿轮206转动，第二齿轮206转动则会带动转动环203转动，转动环203转动会带动第一液压升降杆301和检测压头303转动，当检测压头303转动至指定角度后，此时则开启第一液压升降杆301转动，第一液压升降杆301则会带动压力传感器302移动，进而带动检测压头303进给移动，检测压头303则能够对焊件进行压动，用以对焊件的强度进行检测。

所述支撑辊轮机构6包括开设于安装架4侧边的辊轮架槽601，辊轮架槽601内设有辊轮架602，辊轮架602和安装架4滑动连接，辊轮架602转动连接辊轮603。所述夹板机构7包括开设于支撑底板5上的夹持滑槽701，支撑底板5转动连接夹持螺纹杆702，夹持螺纹杆702由两根旋向相反的螺纹杆组成，夹持螺纹杆702螺纹连接第一夹板703和第二夹板704，第一夹板703和第二夹板704位于夹持滑槽701内，第一夹板703和第二夹板704与支撑底板5滑动连接。所述升降板机构8包括固定于安装架4上的第二液压升降杆801，第二液压升降杆801远离安装架4的一端固定连接第一升降板802，第一升降板802靠近安装架4的一侧固定连接滑杆803，滑杆803穿过安装架4，并与安装架4滑动连接，滑杆803远离第一升降板802的一端固定连接第二升降板804，第二升降板804和安装架4滑动连接。所述弹性机构9包括固定于第二升降板804上的弹性套筒901，弹性套筒901内固定连接弹簧902，弹簧902固定连接滑块903，滑块903位于弹性套筒901内，滑块903和弹性套筒901滑动连接，滑块903固定连接套筒杆904，套筒杆904穿过弹性套筒901，并与弹性套筒901滑动连接，套筒杆904和压板10固定连接，压板10和安装架4滑动连接。所述联动同步机构11包括固定于压板10上的连接板1101，连接板1101固定连接齿条1102，齿条1102啮合第三齿轮1103，第三齿轮1103固定连接第三齿轮轴1104，第三齿轮轴1104和夹持螺纹杆702连接，连接板1101固定连接两个连接杆1105，连接杆1105和辊轮架602固定连接。

具体的，当将焊件放置在辊轮603上，此时能够使得焊件移动，当需要对焊件进行固定时，这时开启第二液压升降杆801能够带动第一升降板802下降，第一升降板802下降会带动滑杆803下降，滑杆803下降会带动第二升降板804下降，第二升降板804会带动弹性套筒901下降，弹性套筒901会带动套筒杆904下降，套筒杆904下降会带动压板10下降，随着压板10下降会实现对焊件进行压紧固定，同时由于弹簧902的存在，压板10进一步下降时，能够使得滑块903沿弹性套筒901相对滑动，同时弹簧902被压缩，此时焊件的垂向自由度被限定。

另外的，压板10下降会带动连接板1101下降，连接板1101下降则会带动齿条1102和连接杆1105下降，齿条1102下降会带动第三齿轮1103转动，第三齿轮1103转动会带动第三齿轮轴1104转动，第三齿轮轴1104转动会带动夹持螺纹杆702转动，夹持螺纹杆702转动会带动第一夹板703和第二夹板704靠拢，用以实现对焊件进行居中夹紧固定，同时连接杆1105下降会带动辊轮架602沿辊轮架槽601下降，辊轮架602下降则会带动辊轮603下降，此时辊轮603不再与焊件进行接触，这时当焊件收到压力时，能够避免焊件受到压力传递到辊轮603上，从而导致辊轮603损坏。

实施例2，继续参阅图1-图4，在本发明实施例中，所述转动环203内设有探伤仪。

本发明在实施过程中，首先将需要检测的焊件放置在安装架4上的支撑底板5上，此时通过开启升降板机构8，从而带动弹性机构9和压板10上升，压板10会带动联动同步机构11，从而带动支撑辊轮机构6上升，支撑辊轮机构6则会与焊件直接接触，此时能够带动焊件移动变位，如焊件需要进行强度检测的位置运动至检测机构3处时，此时开启升降板机构8，从而带动弹性机构9和压板10下降，通过压板10对焊接进行压紧固定，同时压板10会带动联动同步机构11，联动同步机构11会带动夹板机构7，实现焊件的居中夹紧固定，同时支撑辊轮机构6也会下降，避免强度检测过程中受到压力过大导致支撑辊轮机构6发生损坏，此时开启转动环机构2，从而带动检测机构3变位，通过检测机构3能够对焊件的强度进行检测。

本发明通过设置转动环机构2能够驱动检测机构3转动，从而对焊件不同径向位置的强度进行检测，通过升降板机构8能够带动弹性机构9和夹板机构7升降，从而实现对焊件进行夹紧固定，通过联动同步机构11能够实现压板10下降压紧的同时，此时支撑辊轮机构6不再与焊件接触，同时能够驱动夹板机构7，用以实现对焊件进行居中夹紧固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。