一种便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，更具体地说，涉及一种便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置。

背景技术

污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，其丧失了原来的使用功能，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求而对其进行净化的过程称为污水处理，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，污水处理系统是由初沉池、过滤装置、氧化池、厌氧池、二沉池、曝气装置等构成并用来净化污水的设施，为了减少占地面积，人们通常对上述各种设施进行合理的布局，使之形成便于更换转碟曝气机的集约型污水处理设施。

转碟曝气机是便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置中使用的一种曝气装置，其主要由驱动马达、减速机、联轴器、主轴、轴承座、曝气碟片等构成，使用时，驱动马达带着曝气碟片转动，曝气碟片将污水扬起，实现曝气的作用，其中曝气碟片通常是由两个半圆碟片对接而成，两个半圆碟片扣合在主轴的外部并使用螺栓连接在一起，但是曝气碟片在工作一段时间后会出现松动、位移及缺损的情况，松动会使曝气碟片相对主轴滑动，传动能力下降，降低了曝气效果，位移会使相邻曝气碟片之间的距离改变，会降低曝气效果，需要工人时常巡检并对松动和位移的曝气碟片进行位置校准和紧固处理，维保频率较高，其过程极为费时费力，会降低污水处理效率，而且对曝气碟片的安装和拆卸均不方便，在曝气碟片缺损时，对其的更换过程极为费时费力，进一步降低了污水处理效率，因此亟需设计一种便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的转碟曝气机是便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置中使用的一种曝气装置，其主要由驱动马达、减速机、联轴器、主轴、轴承座、曝气碟片等构成，使用时，驱动马达带着曝气碟片转动，曝气碟片将污水扬起，实现曝气的作用，其中曝气碟片通常是由两个半圆碟片对接而成，两个半圆碟片扣合在主轴的外部并使用螺栓连接在一起，但是曝气碟片在工作一段时间后会出现松动、位移及缺损的情况，松动会使曝气碟片相对主轴滑动，传动能力下降，降低了曝气效果，位移会使相邻曝气碟片之间的距离改变，会降低曝气效果，需要工人时常巡检并对松动和位移的曝气碟片进行位置校准和紧固处理，维保频率较高，其过程极为费时费力，会降低污水处理效率，而且对曝气碟片的安装和拆卸均不方便，在曝气碟片缺损时，对其的更换过程极为费时费力，进一步降低了污水处理效率的问题，本发明的目的在于提供一种便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置，包括减速机、驱动马达、联轴器、主轴、轴承座和曝气碟片，驱动马达安装在减速机顶面上，联轴器安装在减速机右侧面上，联轴器右端与主轴连接，主轴右端与轴承座连接，主轴的表面上等距离安装有多个曝气碟片，每个曝气碟片由两个曝气圆弧碟片拼接而成，所述主轴的表面上设有安装构件，所述安装构件包括下半圆扣板和上半圆扣板，下半圆扣板和上半圆扣板均扣合在主轴的外部，下半圆扣板与上半圆扣板对接在一起，下半圆扣板的端面上固定连接有T型轨道，上半圆扣板的端面上开设有T型凹槽，T型轨道滑动插接在T型凹槽的内部，下半圆扣板和上半圆扣板的外表面上均固定连接有转接扇形板，下半圆扣板通过相应的转接扇形板与一个曝气圆弧碟片的内侧面固定连接，上半圆扣板通过相应的转接扇形板与另一个曝气圆弧碟片的内侧面固定连接两个曝气圆弧碟片之间的拼接处设有拼接结构，所述拼接结构包括U型插件，U型插件将两个曝气圆弧碟片扣合在一起，主轴的外部设有位于安装构件右侧的定位底座，所述定位底座包括定位环，定位环固定套接在主轴的外部，定位环的外部固定套接有定位厚壁管，定位厚壁管的左端面与下半圆扣板、上半圆扣板的右端面对接，定位厚壁管的内部设有止动机构，所述止动机构包括止动腔，止动腔开设在定位厚壁管的内部，定位厚壁管的表面上设有拆卸结构，所述拆卸结构包括限位环槽，限位环槽开设在定位厚壁管的外表面上，限位环槽的内部滑动套接有拆卸圆环，下半圆扣板和上半圆扣板的内侧面上均设有对中结构，所述对中结构包括平直对中槽，平直对中槽开设在下半圆扣板和上半圆扣板的内侧面上。

优选的，所述定位底座还包括两个半圆型插板，两个半圆型插板对接在一起形成套管，套管套设在主轴的外部，套管滑动插接在定位厚壁管的内部，两个半圆型插板分别与下半圆扣板和上半圆扣板固定连接，两个半圆型插板的外表面上均开设有定位弧槽，两个定位弧槽对接形成环形凹槽。

优选的，所述止动机构还包括止动弹簧，止动弹簧的顶端固定连接在止动腔内腔的顶面上，止动弹簧呈拉伸状态，止动弹簧的底端固定连接有止动盘，止动盘滑动插接在止动腔的内部，止动盘的底面上固定连接有止动头，止动头的另一端延伸至定位厚壁管内侧的空腔内并活动插接在定位弧槽的内部，止动盘的另一面上固定连接有止动柱体。

优选的，所述拆卸结构还包括位移滑槽，位移滑槽开设在限位环槽的内壁上，位移滑槽的内部滑动插接有施压斜面块，施压斜面块固定连接在拆卸圆环的内侧面上，止动柱体的端部滑动插接在定位厚壁管的内部并延伸至位移滑槽的内部且与施压斜面块的斜面接触。

优选的，所述拆卸结构还包括弧形柱腔，弧形柱腔开设在定位厚壁管的内部，弧形柱腔的内壁通过回拉弹簧传动连接有回拉活塞，回拉弹簧呈拉伸状，回拉活塞滑动插接在弧形柱腔的内部，弧形柱腔的内壁上开设有滑动槽孔，滑动槽孔与限位环槽连通，滑动槽孔的内部滑动插接有联动翼片，联动翼片与拆卸圆环、回拉活塞均固定连接。

优选的，所述对中结构还包括多个渐缩对中槽，渐缩对中槽开设在半圆型插板的右侧面上，多个渐缩对中槽围成一圈，相邻两个渐缩对中槽之间有一个边界重合，渐缩对中槽的左端延伸至下半圆扣板和上半圆扣板的内部并与相应的平直对中槽连通，所述对中结构还包括对中滑条，对中滑条滑动插接在平直对中槽的内部，对中滑条固定连接在主轴的表面上，对中滑条左端的转角处设有对中斜面。

优选的，所述拼接结构还包括拼接凹槽，拼接凹槽开设在曝气圆弧碟片的侧面上且位于其端部，一个曝气圆弧碟片的端部形成有左咬合条，另一个曝气圆弧碟片的端部形成有右咬合条，左咬合条、右咬合条咬合在一起，左咬合条、右咬合条相互远离的侧面上均开设有插接凹槽，U型插件滑动插接在插接凹槽的内部。

优选的，所述U型插件包括直插条和插滑条，直插条、插滑条分别滑动插接在两个插接凹槽的内部，插滑条的端部上固定连接有插滑挡板，插滑挡板与直插条的端部接触连接，所述U型插件还包括对接孔，对接孔开设在左咬合条和右咬合条上，两个对接孔对接连通，对接孔的内部滑动插接有对接柱，对接柱的左端与直插条表面固定连接，对接柱的右端延伸至相应插接凹槽的内部并在其表面开设有扣合环槽，插滑条上开设有限位孔，限位孔的内壁上固定连接有限位卡环，限位卡环卡合在扣合环槽的内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、通过对中结构能够将曝气圆弧碟片相对主轴的位置进行校正，确保曝气圆弧碟片与主轴同轴，使曝气圆弧碟片转动起来更加的顺滑，同时对中结构能够在曝气圆弧碟片的旋转方向上将其相对主轴的位置固定住，使曝气圆弧碟片不会相对主轴在其旋转方向上滑动，确保主轴与曝气圆弧碟片之间的传动能力稳定，有助于增加曝气效果，通过止动机构能够将安装构件与定位底座固定在一起，确保安装构件不能沿着主轴的轴线方向滑动，使曝气圆弧碟片不能沿着主轴的轴线方向位移，确保曝气圆弧碟片之间的间距不会改变，有助于进一步增加曝气效果，降低了维保频率，减少了工人的工作量，增加了污水处理的持续时间，污水处理效率更高，提高了该便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置的实用性。

2、通过安装构件，使曝气圆弧碟片能够被稳定的设置在主轴的外部而不会脱落，安装和拆卸的方式更加方便，不需要使用螺栓，避免螺栓松动带来的不良后果，通过定位底座能够精准的确定曝气圆弧碟片的安装位置，避免人为测量误差带来的不良后果，通过止动机构，使人们能够快速的将安装构件与定位底座固定在一起，进而将曝气圆弧碟片快速的安装好，通过拆卸结构，使人们能够快速的将安装构件释放掉，进而方便对曝气圆弧碟片进行拆卸，使更换曝气圆弧碟片的方式更加方便、快捷，更换过程更加的省时省力，提高了该便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置的实用性。

3、通过拼接结构能够将曝气圆弧碟片的端部完全拼接在一起，拼接的更加牢固，曝气圆弧碟片的对接处无贯通间隙，能够避免两个曝气圆弧碟片相互错位，使曝气圆弧碟片工作的更加稳定，有助于延长曝气圆弧碟片的使用寿命，同时方便人们对两个曝气圆弧碟片进行拼接固定和拆分，简化了更换曝气圆弧碟片的过程，提高了该便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中安装构件的结构示意图；

图3为本发明图2的左视图；

图4为本发明图2的内部结构示意图；

图5为本发明图3中A处结构的放大示意图；

图6为本发明图2中拼接结构的结构示意图；

图7为本发明图6的内部结构示意图；

图8为本发明图7中插滑条的左视图；

图9为本发明图4中渐缩对中槽的俯视内部结构图；

图10为本发明图4中B处结构的放大示意图；

图11为本发明图4中C-C处的剖面图；

图12为本发明图4中D-D处的剖面图；

图13为本发明图12中E处结构的放大示意图。

图中标号说明：

01、减速机；02、驱动马达；03、联轴器；04、主轴；05、轴承座；06、曝气圆弧碟片；1、安装构件；11、下半圆扣板；12、上半圆扣板；13、T型轨道；14、T型凹槽；15、转接扇形板；2、定位底座；21、定位环；22、定位厚壁管；23、半圆型插板；24、定位弧槽；3、止动机构；31、止动腔；32、止动弹簧；33、止动盘；34、止动头；35、止动柱体；4、拆卸结构；41、弧形柱腔；42、回拉弹簧；43、回拉活塞；44、滑动槽孔；45、限位环槽；46、联动翼片；47、拆卸圆环；48、施压斜面块；49、位移滑槽；5、对中结构；51、渐缩对中槽；52、平直对中槽；53、对中滑条；54、对中斜面；6、拼接结构；61、拼接凹槽；62、左咬合条；63、右咬合条；64、插接凹槽；65、U型插件；651、直插条；652、插滑条；653、插滑挡板；654、对接孔；655、对接柱；656、扣合环槽；657、限位孔；658、限位卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于更换转碟曝气机的集约型污水处理装置，包括减速机01、驱动马达02、联轴器03、主轴04、轴承座05和曝气碟片，驱动马达02安装在减速机01顶面上，联轴器03安装在减速机01右侧面上，联轴器03右端与主轴04连接，主轴04右端与轴承座05连接，主轴04的表面上等距离安装有多个曝气碟片，每个曝气碟片由两个曝气圆弧碟片06拼接而成，请参阅图2-5，主轴04的表面上设有安装构件1，安装构件1包括下半圆扣板11和上半圆扣板12，下半圆扣板11和上半圆扣板12均扣合在主轴04的外部，下半圆扣板11与上半圆扣板12对接在一起，下半圆扣板11的端面上固定连接有T型轨道13，上半圆扣板12的端面上开设有T型凹槽14，T型轨道13滑动插接在T型凹槽14的内部，下半圆扣板11和上半圆扣板12的外表面上均固定连接有转接扇形板15，下半圆扣板11通过相应的转接扇形板15与一个曝气圆弧碟片06的内侧面固定连接，上半圆扣板12通过相应的转接扇形板15与另一个曝气圆弧碟片06的内侧面固定连接，用于将曝气圆弧碟片06安装在主轴04的外部，请参阅图3，两个曝气圆弧碟片06之间的拼接处设有拼接结构6，请参阅图6，拼接结构6包括U型插件65，U型插件65将两个曝气圆弧碟片06扣合在一起，请参阅图2，主轴04的外部设有位于安装构件1右侧的定位底座2，请参阅图10，定位底座2包括定位环21，定位环21固定套接在主轴04的外部，定位环21的外部固定套接有定位厚壁管22，定位厚壁管22的左端面与下半圆扣板11、上半圆扣板12的右端面对接，定位厚壁管22的内部设有止动机构3，止动机构3包括止动腔31，止动腔31开设在定位厚壁管22的内部，请参阅图2和10，定位厚壁管22的表面上设有拆卸结构4，拆卸结构4包括限位环槽45，限位环槽45开设在定位厚壁管22的外表面上，限位环槽45的内部滑动套接有拆卸圆环47，请参阅图4，下半圆扣板11和上半圆扣板12的内侧面上均设有对中结构5，对中结构5包括平直对中槽52，平直对中槽52开设在下半圆扣板11和上半圆扣板12的内侧面上。

请参阅图10-11，定位底座2还包括两个半圆型插板23，两个半圆型插板23对接在一起形成套管，套管套设在主轴04的外部，套管滑动插接在定位厚壁管22的内部，两个半圆型插板23分别与下半圆扣板11和上半圆扣板12固定连接，两个半圆型插板23的外表面上均开设有定位弧槽24，两个定位弧槽24对接形成环形凹槽，用于对安装构件1的位置进行限定，进而对相邻两个曝气碟片之间的距离进行限定，不需要人为测量并确定曝气碟片的安装位置，省时省力，避免了测量误差和操作误差。

请参阅图10，止动机构3还包括止动弹簧32，止动弹簧32的顶端固定连接在止动腔31内腔的顶面上，止动弹簧32呈拉伸状态，止动弹簧32的底端固定连接有止动盘33，止动盘33滑动插接在止动腔31的内部，止动盘33的底面上固定连接有止动头34，止动头34的另一端延伸至定位厚壁管22内侧的空腔内并活动插接在定位弧槽24的内部，止动盘33的另一面上固定连接有止动柱体35，通过止动头34与定位弧槽24之间的卡接作用将半圆型插板23与定位厚壁管22固定在一起，进而将曝气圆弧碟片06固定住，使相邻两个曝气碟片之间的距离得以固定。

请参阅图10-11，拆卸结构4还包括位移滑槽49，位移滑槽49开设在限位环槽45的内壁上，位移滑槽49的内部滑动插接有施压斜面块48，施压斜面块48固定连接在拆卸圆环47的内侧面上，止动柱体35的端部滑动插接在定位厚壁管22的内部并延伸至位移滑槽49的内部且与施压斜面块48的斜面接触，用于将拆卸圆环47受到的旋转力转换成对止动柱体35的压力，简化拆卸过程。

请参阅图10-13，拆卸结构4还包括弧形柱腔41，弧形柱腔41开设在定位厚壁管22的内部，弧形柱腔41的内壁通过回拉弹簧42传动连接有回拉活塞43，回拉弹簧42呈拉伸状，回拉活塞43滑动插接在弧形柱腔41的内部，弧形柱腔41的内壁上开设有滑动槽孔44，滑动槽孔44与限位环槽45连通，滑动槽孔44的内部滑动插接有联动翼片46，联动翼片46与拆卸圆环47、回拉活塞43均固定连接，用于为施压斜面块48施加推力，使施压斜面块48能够为止动头34施加推力，进而使止动头34伸入定位弧槽24，确保定位厚壁管22能够与半圆型插板23卡接在一起。

请参阅图4和图9，对中结构5还包括多个渐缩对中槽51，渐缩对中槽51开设在半圆型插板23的右侧面上，多个渐缩对中槽51围成一圈，相邻两个渐缩对中槽51之间有一个边界重合，渐缩对中槽51的左端延伸至下半圆扣板11和上半圆扣板12的内部并与相应的平直对中槽52连通，对中结构5还包括对中滑条53，对中滑条53滑动插接在平直对中槽52的内部，对中滑条53固定连接在主轴04的表面上，对中滑条53左端的转角处设有对中斜面54，用于使下半圆扣板11、上半圆扣板12的中轴线与主轴04的中轴线重合。

请参阅图6-7，拼接结构6还包括拼接凹槽61，拼接凹槽61开设在曝气圆弧碟片06的侧面上且位于其端部，一个曝气圆弧碟片06的端部形成有左咬合条62，另一个曝气圆弧碟片06的端部形成有右咬合条63，左咬合条62、右咬合条63咬合在一起，左咬合条62、右咬合条63相互远离的侧面上均开设有插接凹槽64，U型插件65滑动插接在插接凹槽64的内部，用于将两个曝气圆弧碟片06拼接在一起，拼接处不存在贯穿间隙，有助于增加曝气效果和延长曝气圆弧碟片06的使用寿命。

请参阅图7-8，U型插件65包括直插条651和插滑条652，直插条651、插滑条652分别滑动插接在两个插接凹槽64的内部，插滑条652的端部上固定连接有插滑挡板653，插滑挡板653与直插条651的端部接触连接，U型插件65还包括对接孔654，对接孔654开设在左咬合条62和右咬合条63上，两个对接孔654对接连通，对接孔654的内部滑动插接有对接柱655，对接柱655的左端与直插条651表面固定连接，对接柱655的右端延伸至相应插接凹槽64的内部并在其表面开设有扣合环槽656，插滑条652上开设有限位孔657，限位孔657的内壁上固定连接有限位卡环658，限位卡环658卡合在扣合环槽656的内部，用于将两个曝气圆弧碟片06更好、更稳定的固定在一起，确保U型插件65不会在使用中脱落，避免因翘曲而产生扭摆现象。

工作原理：

在需要对曝气圆弧碟片06进行更换时，首先顺时针转动拆卸圆环47，然后拆卸圆环47带着施压斜面块48顺时针转动，接着施压斜面块48的斜面与止动柱体35的端部分开，之后止动盘33在止动弹簧32弹性拉力的作用下带着止动头34向上移动，然后止动头34从定位弧槽24的内部拔出，接着对曝气圆弧碟片06施加向左的推力，之后曝气圆弧碟片06通过转接扇形板15带着下半圆扣板11、上半圆扣板12向左移动，然后下半圆扣板11、上半圆扣板12带着半圆型插板23向左移动，接着半圆型插板23从定位厚壁管22的内部拔出，之后松开拆卸圆环47，然后回拉弹簧42在自身弹力的作用下对回拉活塞43施加逆时针方向的旋转力，接着回拉活塞43通过联动翼片46带着拆卸圆环47逆时针转动，之后拆卸圆环47带着施压斜面块48逆时针转动，然后施压斜面块48的斜面与止动柱体35的端部接触，接着止动柱体35的顶端在施压斜面块48的斜面上滚动，之后施压斜面块48的斜面对止动柱体35施加向下的推力，然后止动柱体35带着止动盘33向下移动至死点位置，此时止动头34延伸至定位厚壁管22内部的空腔内，至此将安装构件1与定位底座2拆分开，接着对插滑条652、插滑挡板653施加径向朝外的推力，之后插滑条652带着限位卡环658向外移动，然后限位卡环658从扣合环槽656的内部移动出来，接着将插滑条652取下，之后对对接柱655施加向左的推力，使直插条651从插接凹槽64内移动出来，然后通过直插条651将对接柱655从对接孔654内拔出，接着将直插条651取下，之后扶住相应的曝气圆弧碟片06，使上半圆扣板12不动，接着通过相应的曝气圆弧碟片06对下半圆扣板11施加向左的推力，之后下半圆扣板11带着T型轨道13从T型凹槽14的内部拔出，然后T型轨道13完全从T型凹槽14内拔出，至此下半圆扣板11与上半圆扣板12分开，两个曝气圆弧碟片06分开，接着将下半圆扣板11、T型轨道13、转接扇形板15、曝气圆弧碟片06形成的下整体和上半圆扣板12、T型凹槽14、转接扇形板15、曝气圆弧碟片06形成的上整体取下，之后取来新的下整体和上整体，然后使下半圆扣板11、上半圆扣板12扣合在主轴04的外部，接着使下半圆扣板11向右移动并靠近上半圆扣板12，之后T型轨道13插入T型凹槽14，直至下半圆扣板11相对上半圆扣板12移动至死点位置，此时下半圆扣板11、上半圆扣板12端面对齐，两个半圆型插板23的端面对齐，左咬合条62、右咬合条63咬合在一起，然后将对接柱655插入对接孔654，接着将直插条651插入插接凹槽64，然后使对接柱655的端部对准限位孔657，使对接柱655能够插入限位孔657，接着将插滑条652沿着垂直曝气圆弧碟片06侧面的方向按入另一个插接凹槽64，之后对接柱655插入限位孔657，限位卡环658与扣合环槽656对准，然后对插滑挡板653施加径向朝向圆心的推力，接着限位卡环658扣在扣合环槽656的内部，插滑挡板653与直插条651接触，至此使曝气圆弧碟片06的端部拼接在一起，之后使曝气圆弧碟片06向右移动，然后曝气圆弧碟片06通过转接扇形板15、下半圆扣板11、上半圆扣板12、半圆型插板23带着渐缩对中槽51、平直对中槽52向右移动，接着对中滑条53插入渐缩对中槽51，之后对中斜面54的表面对相应渐缩对中槽51的内壁施加顶升力，然后下半圆扣板11、上半圆扣板12在该顶升力的作用下向上移动，用于迫使曝气圆弧碟片06的中轴线与主轴04的中轴线重合，直至对中斜面54完全进入渐缩对中槽51，之后对中滑条53对渐缩对中槽51内壁施加以主轴04为中心轴的旋转力，然后半圆型插板23在该旋转力的作用下带着下半圆扣板11、上半圆扣板12扭转，接着对中滑条53滑动到平直对中槽52的内部，之后主轴04能够通过对中滑条53与平直对中槽52的插接作用向下半圆扣板11、上半圆扣板12进行传动，下半圆扣板11、上半圆扣板12能够通过转接扇形板15向曝气圆弧碟片06传动，使曝气圆弧碟片06能够以主轴04为中心轴转动，然后曝气圆弧碟片06通过转接扇形板15、下半圆扣板11、上半圆扣板12带着半圆型插板23插入定位厚壁管22，接着半圆型插板23对止动头34的斜面施加压力，之后止动头34受到向上的推力，然后止动头34通过止动盘33带着止动柱体35稍微向上移动，止动柱体35通过施压斜面块48驱动拆卸圆环47稍微转动，接着止动头34底端抵在半圆型插板23的表面上，之后止动头34对准定位弧槽24，接着止动头34在回拉弹簧42弹性拉力的作用下插入定位弧槽24，将安装构件1与定位底座2固定在一起，至此完成更换，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。