一种铁塔天线中具有防护功能的安装设备

技术领域

本发明涉及天线安装设备技术领域，具体涉及一种铁塔天线中具有防护功能的安装设备。

背景技术

通信铁塔由塔体、平台、避雷针、爬梯和天线支撑等钢构件组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于微波、超短波和无线网络信号的传输与发射等。为了保证无线通信系统的正常运行，一般把通讯天线安置到最高点以增加服务半径，以达到理想的通讯效果，现有技术中通信铁塔天线固定装置在使用时还存在一些弊端，在安装过程中较为不便，进而使得天线固定的不够稳定，从而影响了工作进展。

为解决上述问题，公开号为CN218101676U的中国专利公开了一种通信铁塔天线固定装置，包括安装板，安装板的上方设有固定箱，固定箱的内侧壁固定连接有两个电动推杆，每个电动推杆的伸缩端均固定连接有第一卡块，固定箱的内底壁放置有天线，每个第一卡块的内侧壁均与天线的外表面相接触，固定箱的内侧壁固定连接有定位板，定位板的上表面开设有两个条形滑槽，定位板的上表面开设有通口。该装置采用条形滑槽和限位杆的组合使用，起到对第二卡块和第三卡块以及移动的作用，进而达到第二卡块和第三卡块对天线再次夹紧的目的，安装简单便捷，能够保证天线被稳定固定，从而便于工作顺利开展。

上述装置在实际使用过程中存在以下问题：工人通过人工的方式将天线沿插接口伸入到固定箱的内部，但由于固定箱是密闭的，工人无法观察到天线在固定箱内的运动情况；因此，当天线运动到固定箱内壁的底部时，天线在工人的带动下仍会继续运动，进而导致天线会发生弯曲；天线发生弯曲后，再由第二卡块和第三卡块相互靠近来对天线进行夹紧，天线容易在第二卡块和第三卡块的共同作用下出现损坏，即导致天线出现质量问题，进而影响天线的后续使用。

发明内容

本发明提供一种铁塔天线中具有防护功能的安装设备，以解决现有的固定装置无法在天线伸入固定箱内的期间，对天线的运动进行观察的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铁塔天线中具有防护功能的安装设备，包括顶部开有进口的安装箱，还包括设置在安装箱内的导向机构；导向机构包括基座、沿基座的宽度方向对称设置在基座两侧的导向组件；基座与安装箱固接；导向组件包括安装块、开在安装块顶部上的半圆孔、沿安装块的长度方向对称设置在半圆孔两侧的导向部；两个安装块相贴，两个半圆孔形成供天线做竖向运动的导向槽；安装块与基座连接；导向部包括导向块、导向轮、开在半圆孔内壁上的侧孔；导向块与侧孔固接；导向轮与导向块转动连接，导向轮位于导向槽内；安装块上开有竖向孔，竖向孔与导向槽相通；安装箱上设有用于观察竖向孔的观察窗；还包括用于对天线进行固定的定位组件。

1、工人将天线插入导向槽时，当导向轮与天线相接触时，导向轮能够对天线进行校正，使得天线的运动方向始终与安装箱的高度方向平行，即保证了天线是绷直状态，为天线的安装使用带来了便利，提高了安装效率。

2、导向槽的设置，一方面可以初步约束天线的运动方向，保证了天线的运动方向不发生偏移，另一方面还能促使天线后续运动的稳定性；并且，导向槽的直径可以根据天线的直径进行相应的调整，以便于对不同直径的天线进行导向，提高了本设备的实用性。

3、观察窗和竖向孔的设置，是为了保证工人能够观察到天线的运动情况；当天线运动到定位组件所在的位置时，工人不再带动天线继续运动，此时，通过定位组件对天线进行固定，保证了天线在使用期间，不发生松动，即天线能够正常高效使用。

综上所述，通过导向槽对天线的初步约束、导向轮对天线运动的导向、定位组件对天线的固定，实现了限位、导向、固定的操作一体化，一方面保证了天线在运动期间，不发生弯曲，时刻处于绷直状态，另一方面保证了天线在使用期间，天线不会发生松动；并且，通过机械代替人工操作，降低了工人的操作难度，提高了工作效率。

进一步，安装块的两侧均开有竖向孔；定位组件包括移动块、双向螺杆、第一导向杆、设置在双向螺杆两端的螺母座、用于带动移动块做竖向往复运动的动力部、用于带动双向螺杆转动的驱动部；双向螺杆与移动块转动连接；第一导向杆与移动块固接；螺母座与双向螺杆螺纹连接，螺母座与第一导向杆滑动连接；螺母座上固接有定位块，竖向孔位于定位块的运动轨迹上，定位块能够穿过竖向孔，定位块能够在竖向孔内做竖向运动。

天线伸入导向槽内后，通过驱动部带动双向螺杆转动，双向螺杆转动期间，两个螺母座均向安装块所在的方向运动，即两个螺母座之间的间距逐渐缩小，两个定位块之间的间距也逐渐缩小；两个定位块运动期间，当两个定位块与天线分别从两个方向与天线相接触时，两个定位块继续运动，使得两个定位块能够对天线进行夹紧，保证了天线在导向槽内的运动期间，天线不会发生晃动。

两个定位块与天线接触期间，动力部带动移动块做竖向向下运动，移动块竖向运动期间，双向螺杆和第一导向杆均同步运动；双向螺杆和第一导向杆竖向向下期间，两个定位块也同步运动；两个定位块竖向向下运动期间，两个定位块能够代替人工操作，使得天线在定位块的带动下沿导向槽的高度方向向基座所在的方向运动，完成对天线的安装固定。

通过上述运动，一方面通过两个定位块对天线进行夹紧，保证了天线不会脱离出导向槽，另一方面通过两个定位块的竖向向下运动，两个定位块能够代替人工将天线深入到导向槽内，使得天线在运动期间更稳定，更不易发生弯曲，进一步保证了天线的高效安装使用。

进一步，还包括辅助组件；辅助组件包括滑块、开在基座上的卡槽；滑块分别与两个安装块的外壁竖向滑动连接，滑块位于定位块的运动轨迹上；卡槽位于滑块的运动轨迹上，卡槽能够与滑块嵌合。

定位块运动期间，当定位块与滑块相抵时，滑块在定位块的带动下竖向向下运动；滑块运动期间，当滑块与卡槽接触时，滑块继续运动，使得滑块与卡槽嵌合，完成对两个安装块的固定；一方面避免工人需要旋拧螺栓与安装孔的连接，减少工人的工作量，提高了安装的效率，另一方面，当安装块出现损坏时，可以直接移动滑块，进而使得安装块处于可活动状态，工人可将安装块取出，从而方便对安装块进行维修。

进一步，基座的两侧均设有联动单元；联动单元包括第一橡胶层、开在基座上的储存槽、用于带动第一橡胶层做竖向往复运动的联动件；第一橡胶层与储存槽滑动连接，第一橡胶层的厚度由上到下逐渐增大；储存槽位于导向槽内。

滑块与卡槽嵌合好之后，通过联动件带动第一橡胶层做竖向向上的运动；第一橡胶层运动期间，当第一橡胶层从储存槽内滑出时，第一橡胶层膨胀变形，进而使得第一橡胶层的两侧能够与半圆孔的内壁和天线相接触；通过两个第一橡胶层分别从两个方向对天线进行挤压，使得天线在两个第一橡胶层的共同作用下，被固定的更全面、更充分。

进一步，还包括夹紧组件；夹紧组件包括沿基座的宽度方向对称设置在基座两侧的夹紧部；夹紧部包括辅助块、夹紧块、用于带动辅助块沿基座的长度方向做往复运动的驱动单元；辅助块与安装箱内壁的顶部滑动连接；夹紧块与辅助块固接。

天线被两个第一橡胶层挤压固定后，驱动单元带动辅助块向安装块所在的方向运动，即两个辅助块之间的间距逐渐缩小；辅助块运动期间，夹紧块同步运动；夹紧块运动期间，当夹紧块与天线相接触时，夹紧块继续运动，使得两个夹紧块分别能够从两个方向对天线进行夹紧。

通过上述运动，通过夹紧块从安装块的上方对天线进行夹紧，以及定位块和第一橡胶层从安装块的下方对天线进行夹紧，进一步保证了位于安装箱内的天线被牢牢固定，即位于安装箱内的天线在使用期间，不会发生弯曲、不会发生松动，提高了天线的工作效率。

进一步，夹紧块上设置有防护单元；防护单元包括第二橡胶层、开在夹紧块上的限位槽；第二橡胶层的一端与限位槽固接，第二橡胶层的另一端与安装箱内壁的顶部相抵；进口位于第二橡胶层的运动轨迹上。

夹紧块运动期间，第二橡胶层同步运动；第二橡胶层运动期间，当第二橡胶层与进口相接触时，第二橡胶层膨胀变形，使得第二橡胶层能够伸入进口内；通过两个第二橡胶层分别从两个方向对进口进行填充，使得第二橡胶层能够密封天线与进口之间的间隙，保证了空气中的灰尘、雨水等不会沿间隙进入到安装箱内，进而保证了安装箱内的天线在使用期间，不会受到外界因素的干扰，起到对安装箱内天线的防护作用，保证了天线正常高效的使用。

进一步，驱动单元包括转轴、不完全齿轮、用于带动转轴转动的驱动件；不完全齿轮与转轴固接；辅助块为第一齿条，第一齿条与不完全齿轮啮合。

通过驱动件带动转轴正转、反转；转轴正转期间，不完全同步转动；不完全齿轮转动期间，当不完全齿轮与第一齿条啮合时，第一齿条向靠近安装块所在的方向运动，当不完全齿轮不再与第一齿条啮合时，第一齿条停止运动；因此，第一齿条能够间歇向安装块所在的方向运动；同理，转轴反转期间，第一齿条能够间歇向远离安装块所在的方向运动。

进一步，单个转轴为单向螺杆；动力部为第二导向杆；第二导向杆与基座固接；移动块与单向螺杆螺纹连接；移动块与第二导向杆滑动连接。

通过动力单元带动单向螺杆正转、反转；单向螺杆正转期间，移动块沿第二导向杆的长度方向竖向向下运动；单向螺杆反转期间，移动块沿第二导向杆的长度方向竖向向上运动；因此，移动块能够沿安装箱的高度方向做竖向运动。

进一步，驱动部包括第一齿轮、第二齿条；第一齿轮与双向螺杆固接；第二齿条与安装块固接；第一齿轮与第二齿条啮合。

双向螺杆竖向往复运动期间，第一齿轮同步运动；第一齿轮竖向向下运动期间，由于第一齿轮与第二齿条啮合，进而第一齿轮正转，双向螺杆同步转动，两个螺母座沿第一导向杆的长度方向向靠近安装块所在的方向运动；同理，当第一齿轮竖向向上期间，双向螺杆反转，两个螺母座沿第一导向杆的长度方向向远离安装块所在的方向运动。

进一步，联动件包括短轴、第二齿轮、第三齿条、第四齿条、开在安装块上的边孔；短轴与边孔转动连接；第二齿轮与短轴固接，第二齿轮位于第三齿条和第四齿条之间，第二齿轮分别与第三齿条与第四齿条啮合；第三齿条与滑块固接；第四齿条与第一橡胶层固接。

滑块竖向向下运动期间，第三齿条同步运动；第三齿条运动期间，由于第三齿条与第二齿轮啮合，进而第二齿轮转动；第二齿轮转动期间，由于第二齿轮与第四齿条啮合，进而第四齿条竖向向上运动，第一橡胶层同步运动；同理，滑块竖向向上运动期间，第一橡胶层竖向向下运动；因此，第一橡胶层能够做竖向往复运动。

附图说明

图1为本发明一种铁塔天线中具有防护功能的安装设备实施例安装箱的结构示意图。

图2为图1俯视方向的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为图1主视方向的剖视图。

图5为图4中导向机构的结构示意图。

图6为图5中B处的放大图。

图7为图5中C处的放大图。

图8为图5右视方向的局部结构示意图。

图9为图8中D处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装箱1、基座2、安装块3、半圆孔4、导向块5、竖向孔6、导向轮7、移动块8、双向螺杆9、第一导向杆10、螺母座11、定位块12、滑块13、卡槽14、第一橡胶层15、辅助块16、夹紧块17、第二橡胶层18、单向螺杆19、第二导向杆20、第一齿轮21、第二齿条22、短轴23、第二齿轮24、第三齿条25、第四齿条26、边孔27、不完全齿轮28、伺服电机29、进口30、观察窗31。

实施例基本如附图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示：

本发明的实施例提供一种铁塔天线中具有防护功能的安装设备，包括顶部开有进口30的安装箱1，还包括设置在安装箱1内的导向机构；导向机构包括基座2、沿基座2的宽度方向对称设置在基座2两侧的导向组件；基座2与安装箱1固接；导向组件包括安装块3、开在安装块3顶部上的半圆孔4、沿安装块3的长度方向对称设置在半圆孔4两侧的导向部；两个安装块3相贴，两个半圆孔4形成供天线做竖向运动的导向槽；安装块3与基座2连接；导向部包括导向块5、导向轮7、开在半圆孔4内壁上的侧孔；导向块5与侧孔固接；导向轮7与导向块5转动连接，导向轮7位于导向槽内；安装块3上开有竖向孔6，竖向孔6与导向槽相通；安装箱1的外壁上设有用于观察竖向孔6的观察窗31；安装箱1的外壁开有安装孔，观察窗31与安装孔固接；还包括用于对天线进行固定的定位组件。

安装块3的两侧均开有竖向孔6；定位组件包括移动块8、双向螺杆9、第一导向杆10、设置在双向螺杆9两端的螺母座11、用于带动移动块8做竖向往复运动的动力部、用于带动双向螺杆9转动的驱动部；双向螺杆9与移动块8转动连接；第一导向杆10与移动块8固接；螺母座11与双向螺杆9螺纹连接，螺母座11与第一导向杆10滑动连接；螺母座11上固接有定位块12，竖向孔6位于定位块12的运动轨迹上，定位块12能够穿过竖向孔6，定位块12能够在竖向孔6内做竖向运动。

还包括辅助组件；辅助组件包括滑块13、开在基座2上的卡槽14；滑块13分别与两个安装块3的外壁竖向滑动连接，滑块13位于定位块12的运动轨迹上；卡槽14位于滑块13的运动轨迹上，卡槽14能够与滑块13嵌合。

基座2的两侧均设有联动单元；联动单元包括第一橡胶层15、开在基座2上的储存槽、用于带动第一橡胶层15做竖向往复运动的联动件；第一橡胶层15与储存槽滑动连接，第一橡胶层15的厚度由上到下逐渐增大；储存槽位于导向槽内，储存槽到导向槽的圆心之间的距离等于导向槽的直径。

还包括夹紧组件；夹紧组件包括沿基座2的宽度方向对称设置在基座2两侧的夹紧部；夹紧部包括辅助块16、夹紧块17、用于带动辅助块16沿基座2的长度方向做往复运动的驱动单元；辅助块16位于安装块3的上方，辅助块16与安装箱1内壁的顶部滑动连接；夹紧块17与辅助块16固接。

夹紧块17上设置有防护单元；防护单元包括第二橡胶层18、开在夹紧块17上的限位槽；第二橡胶层18的一端与限位槽固接，第二橡胶层18的另一端与安装箱1内壁的顶部相抵；进口30位于第二橡胶层18的运动轨迹上；导向轮7与天线的接触面到半圆孔4内壁之间的间距小于第二橡胶层18的厚度。

驱动单元包括转轴、不完全齿轮28、用于带动转轴转动的驱动件；不完全齿轮28与转轴固接；辅助块16为第一齿条，第一齿条与不完全齿轮28啮合；驱动件包括伺服电机29、开在基座2上的放置槽；伺服电机29与放置槽固接，伺服电机29的输出轴与转轴固接。

单个转轴为单向螺杆19；动力部为第二导向杆20；第二导向杆20与基座2固接；移动块8与单向螺杆19螺纹连接；移动块8与第二导向杆20滑动连接。

驱动部包括第一齿轮21、第二齿条22；第一齿轮21与双向螺杆9固接；第二齿条22与安装块3的外壁固接；第一齿轮21与第二齿条22啮合。

联动件包括短轴23、第二齿轮24、第三齿条25、第四齿条26、开在安装块3上的边孔27；短轴23与边孔27转动连接；第二齿轮24与短轴23固接，第二齿轮24位于第三齿条25和第四齿条26之间，第二齿轮24分别与第三齿条25与第四齿条26啮合；第三齿条25与滑块13固接；第四齿条26与第一橡胶层15固接；第二齿条22的运动方向与第三齿条25的运动方向相反。

具体实施过程如下：

工人将天线的一端插入导向槽后，启动伺服电机29，通过伺服电机29带动单向螺杆19正转、反转；单向螺杆19正转期间，移动块8沿第二导向杆20的长度方向竖向向下运动；单向螺杆19反转期间，移动块8沿第二导向杆20的长度方向竖向向上运动；因此，移动块8能够沿安装箱1的高度方向做竖向运动。

移动块8竖向运动期间，双向螺杆9和第一导向杆10均同步运动；双向螺杆9和第一导向杆10竖向向下期间，第一齿轮21同步运动；第一齿轮21竖向向下运动期间，由于第一齿轮21与第二齿条22啮合，进而第一齿轮21正转，双向螺杆9同步转动，两个螺母座11沿第一导向杆10的长度方向向靠近安装块3所在的方向运动；同理，当第一齿轮21竖向向上期间，双向螺杆9反转，两个螺母座11沿第一导向杆10的长度方向向远离安装块3所在的方向运动；两个定位块12也同步运动。

两个定位块12之间的间距减小期间，当两个定位块12与天线分别从两个方向与天线相接触时，两个定位块12继续运动，使得两个定位块12能够对天线进行夹紧，保证了天线在导向槽内的运动期间，天线不会发生晃动。

两个定位块12竖向向下运动期间，两个定位块12能够代替人工操作，使得天线在定位块12的带动下沿导向槽的高度方向向基座2所在的方向运动，完成对天线的安装固定。

通过上述运动，一方面通过两个定位块12对天线进行夹紧，保证了天线不会脱离出导向槽，另一方面通过两个定位块12的竖向向下运动，两个定位块12能够代替人工将天线深入到导向槽内，使得天线在运动期间更稳定，更不易发生弯曲，进一步保证了天线的高效安装使用。

两个定位块12带动天线做竖向向下运动期间，导向轮7始终与天线相接触，导向轮7能够对天线进行校正，使得天线的运动方向始终与安装箱1的高度方向平行，即保证了天线是绷直状态，为天线的安装使用带来了便利，提高了安装效率。

导向槽的设置，一方面可以初步约束天线的运动方向，保证了天线的运动方向不发生偏移，另一方面还能促使天线后续运动的稳定性；并且，导向槽的直径可以根据天线的直径进行相应的调整，以便于对不同直径的天线进行导向，提高了本设备的实用性。

当天线完全伸入导向槽内后，定位块12不再运动，此时，通过定位块12对天线进行固定，保证了天线在使用期间，不发生松动，即天线能够正常高效使用。

综上所述，通过导向槽对天线的初步约束、导向轮7对天线运动的导向、定位块12对天线的固定，实现了限位、导向、固定的操作一体化，一方面保证了天线在运动期间，不发生弯曲，时刻处于绷直状态，另一方面保证了天线在使用期间，天线不会发生松动；并且，通过机械代替人工操作，降低了工人的操作难度，提高了工作效率。

定位块12运动期间，当定位块12与滑块13相抵时，滑块13在定位块12的带动下竖向向下运动；滑块13运动期间，当滑块13与卡槽14接触时，滑块13继续运动，使得滑块13与卡槽14嵌合，完成对两个安装块3的固定；一方面避免工人需要旋拧螺栓与安装孔的连接，减少工人的工作量，提高了安装的效率，另一方面，当安装块3出现损坏时，可以直接移动滑块13，进而使得安装块3处于可活动状态，工人可将安装块3取出，从而方便对安装块3进行维修。

滑块13竖向向下运动期间，第三齿条25同步运动；第三齿条25运动期间，由于第三齿条25与第二齿轮24啮合，进而第二齿轮24转动；第二齿轮24转动期间，由于第二齿轮24与第四齿条26啮合，进而第四齿条26竖向向上运动，第一橡胶层15同步运动；同理，滑块13竖向向上运动期间，第一橡胶层15竖向向下运动；因此，第一橡胶层15能够做竖向往复运动。

第一橡胶层15做竖向向上期间，当第一橡胶层15从储存槽内滑出时，第一橡胶层15膨胀变形，进而使得第一橡胶层15的两侧能够与半圆孔4的内壁和天线相接触；通过两个第一橡胶层15分别从两个方向对天线进行挤压，使得天线在两个第一橡胶层15的共同作用下，被固定的更全面、更充分。

定位块12带动天线做竖向向下运动期间，转轴带动不完全齿轮28同步转动；不完全齿轮28转动期间，当不完全齿轮28与第一齿条啮合时，第一齿条向靠近安装块3所在的方向运动，当不完全齿轮28不再与第一齿条啮合时，第一齿条停止运动；因此，第一齿条能够间歇向安装块3所在的方向运动；同理，转轴反转期间，第一齿条能够间歇向远离安装块3所在的方向运动。

第一齿条运动期间，夹紧块17同步运动，即两个夹紧块17之间的间距逐渐缩小；夹紧块17运动期间，当夹紧块17与天线相接触时，夹紧块17继续运动，使得两个夹紧块17分别能够从两个方向对天线进行夹紧。

通过上述运动，通过夹紧块17从安装块3的上方对天线进行夹紧，以及定位块12和第一橡胶层15从安装块3的下方对天线进行夹紧，进一步保证了位于安装箱1内的天线被牢牢固定，即位于安装箱1内的天线在使用期间，不会发生弯曲、不会发生松动，提高了天线的工作效率。

夹紧块17运动期间，第二橡胶层18同步运动；第二橡胶层18运动期间，当第二橡胶层18与进口30相接触时，第二橡胶层18膨胀变形，使得第二橡胶层18能够伸入进口30内；通过两个第二橡胶层18分别从两个方向对进口30进行填充，使得第二橡胶层18能够密封天线与进口30之间的间隙，保证了空气中的灰尘、雨水等不会沿间隙进入到安装箱1内，进而保证了安装箱1内的天线在使用期间，不会受到外界因素的干扰，起到对安装箱1内天线的防护作用，保证了天线正常高效的使用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。