一种酒坛运输装置

技术领域

本发明属于酒坛运输技术领域，具体是指一种酒坛运输装置。

背景技术

在酒液的制作过程中，为了方便对酒液进行保存，防止酒液质量受到影响，一般需要使用酒坛对酒液进行储存。而现有的酒坛一般为陶制，酒坛本身重量较大，再加上储存酒液的重量，在输送时，存在一定的不便，遇到颠簸路况时极易产生磕碰。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种酒坛运输装置，有效解决了对大型酒坛的运输难度大的问题，并借助弹力和气压在转运过程中对酒坛进行缓冲，实现了无损运输。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种酒坛运输装置，包括多向调节式酒坛夹持机构和气弹性缓冲车架，所述多向调节式酒坛夹持机构设于气弹性缓冲车架上，所述气弹性缓冲车架呈U形设置，所述气弹性缓冲车架包括固定底架和滑动夹持架，所述固定底架上壁阵列分布设有限位滑轴，所述滑动夹持架底壁设有下壁开口设置的缓冲滑腔，所述限位滑轴滑动卡设于缓冲滑腔内，滑动夹持件通过缓冲滑腔和限位滑轴滑动设于固定底架上方，所述固定底架和滑动夹持架之间设有气弹性缓冲组件，所述多向调节式酒坛夹持机构对称设于滑动夹持架的相对两侧。

其中，所述气弹性缓冲组件包括缓冲弹簧片和气弹性缓冲件，所述缓冲弹簧片设于固定底架上壁和滑动夹持架底壁之间，缓冲弹簧片为弧形设置，所述限位滑轴上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧设于固定底架上壁和滑动夹持架底壁之间，所述气弹性缓冲件设于缓冲滑腔内，气弹性缓冲件设于限位滑轴上端和缓冲滑腔内上壁之间，借助缓冲弹簧片和支撑弹簧对滑动夹持架进行缓冲和承重。

更为具体地，所述气弹性缓冲件包括上活塞、下活塞和油压缓冲器，所述油压缓冲器设于缓冲滑腔内上壁，所述上活塞设于油压缓冲器下端，上活塞滑动设于缓冲滑腔内，下活塞设于限位滑轴的上端，所述上活塞和下活塞之间设有减震弹簧，所述缓冲滑腔侧壁阵列分布设有排气微孔，上活塞和下活塞将缓冲滑腔分隔为三个独立的腔体，从上到下依次为油压缓冲腔、气腔和滑动腔，当产生振动时，滑动夹持架上下移动，缓冲滑腔相对限位滑轴上下滑移，限位滑轴推动下活塞靠近上活塞，油压缓冲器和减震弹簧对下活塞和上活塞起到缓冲作用，同时随着上活塞和下活塞相互靠近，以及油压缓冲器收缩，气腔和油压缓冲腔的体积变小，从而气腔和油压缓冲腔侧壁的排气微孔减小，排气速度减小，气腔和油压缓冲腔内气压变大，对限位滑轴起到进一步缓冲阻动作用，同时，油压缓冲器、减震弹簧、缓冲弹簧片以及支撑弹簧推动滑动夹持架上移复位时，由于气腔和油压缓冲腔侧壁的排气微孔数量少，从而，气腔和油压缓冲腔内气压增大下活塞和上活塞的移动阻力，使得油压缓冲器和限位滑轴缓慢下移，将震动中的滑动夹持架平衡有效的停止。

进一步地，所述气弹性缓冲车架的一侧设有夹持入口，所述滑动夹持架包括U形底板、U形上板和连接柱，所述U形底板和U形上板分别设于连接柱的两端，所述缓冲滑腔贯穿U形底板和连接柱。

其中，所述多向调节式酒坛夹持机构对称设于夹持入口两侧的滑动夹持架上，所述U形上板上对称设有避让孔，所述避让孔设于夹持入口的两侧，所述多向调节式酒坛夹持机构包括夹持支板、抬升竖向丝杆和夹持组件，所述抬升竖向丝杆转动设于U形底板和U形上板之间，抬升竖向丝杆对称设于避让孔的两侧，所述夹持支板滑动设于抬升竖向丝杆之间，夹持支板两侧设有与抬升竖向丝杆螺纹连接的螺纹滑座，所述夹持组件设于夹持支板上，通过转动抬升竖向丝杆，即可通过螺纹滑座带动夹持支板竖向移动，从而调节夹持组件的高度。

进一步地，所述夹持组件包括下夹持件、上夹持件、调节竖向丝杆和调节支板，所述夹持支板上设有前后贯通的第一滑孔，所述下夹持件滑动设于第一滑孔内，所述调节竖向丝杆转动设于夹持支板上壁，所述夹持支板上壁设有竖向滑轴，所述调节支板滑动设于调节竖向丝杆和竖向滑轴上，调节支板与调节竖向丝杆螺纹连接，所述调节支板上设有前后贯通的第二滑孔，上夹持件滑动设于第二滑孔内，对称设置的两组夹持组件的上夹持件对酒坛的上部进行限位夹持，对称设置的两组夹持组件的下夹持件对酒坛的下部进行限位夹持。

其中，所述下夹持件包括下弧形件、下滑杆和下横板，所述下弧形件呈弧形设置，所述下滑杆滑动卡设于第一滑孔内，下横板和下弧形件分别设于下滑杆的两端，下弧形件设于滑动夹持架内侧，所述上夹持件包括上弧形件、上滑杆和上横板，所述上弧形件呈弧形设置，所述上滑杆滑动卡设于第二滑孔内，上弧形件和上横板对称设于上滑杆的两端，上弧形件设于滑动夹持架的内侧，通过对称设置的上弧形件对酒坛上部进行固定夹持，上滑杆便于调节上弧形件到酒坛的距离，通过对称设置的下弧形件对酒坛下部进行固定夹持，下滑杆便于调节下弧形件到酒坛的距离。

作为本方案的进一步改进，所述夹持支板和调节支板的侧壁上分别设有横向螺杆，所述上横板和下横板上分别贯穿设有横向螺孔，所述横向螺孔与横向螺杆螺纹连接，通过转动夹持支板侧壁的横向螺杆带动下横板移动，从而带动下夹持件横向移动，通过转动调节支板侧壁的横向螺杆，带动上横板移动，从而上夹持件横向移动。

优选地，所述上弧形件和下弧形件的侧壁分别包裹设有硅胶层，硅胶层起到缓冲防滑作用。

作为本方案的进一步改进，所述U形上板上设有抬升电机，抬升电机与抬升竖向丝杆相连，所述抬升竖向丝杆上分别同轴设有传动齿轮，传动齿轮外侧绕设有齿带，所述传动齿轮齿带外侧设有防护壳，传动齿轮和齿带带动多组抬升竖向丝杆同步转动。

优选地，所述U形底板远离夹持入口的一侧设有电源。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、通过滑动设置的滑动夹持架和固定底架，配合缓冲弹簧片和支撑弹簧对滑动夹持架进行缓冲和承重。

2、利用油压缓冲器、减震弹簧以及气压的协同作用，将震动中的滑动夹持架快速平衡有效的停止，当产生振动时，滑动夹持架上下移动，缓冲滑腔相对限位滑轴上下滑移，限位滑轴推动下活塞靠近上活塞，油压缓冲器和减震弹簧对下活塞和上活塞起到缓冲作用，同时随着上活塞和下活塞相互靠近，以及油压缓冲器收缩，气腔和油压缓冲腔的体积变小，从而气腔和油压缓冲腔侧壁的排气微孔减小，排气速度减小，气腔和油压缓冲腔内气压变大，对限位滑轴起到进一步缓冲阻动作用，同时，油压缓冲器、减震弹簧、缓冲弹簧片以及支撑弹簧推动滑动夹持架上移复位时，由于气腔和油压缓冲腔侧壁的排气微孔数量少，从而，气腔和油压缓冲腔内气压增大下活塞和上活塞的移动阻力，使得油压缓冲器和限位滑轴缓慢下移。

3、借助抬升竖向丝杆、下夹持件和上夹持件便于将酒坛夹持住并抬离地面，方便运输，调节竖向丝杆和横向螺杆便于对不同尺寸的酒坛进行夹持运输。

附图说明

图1为本发明提供的一种酒坛运输装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种酒坛运输装置的俯视图；

图3为本发明提供的一种酒坛运输装置的侧视图；

图4为本发明提供的多向调节式酒坛夹持机构和滑动夹持架的结构示意图；

图5为本发明提供的夹持组件的结构示意图；

图6为本发明提供的夹持组件另一视角的结构示意图；

图7为本发明提供的防护壳的内部结构示意图；

图8为本发明提供的固定底架和限位滑轴的结构示意图；

图9为本发明提供的滑动夹持架和抬升竖向丝杆的结构示意图；

图10为本发明提供的缓冲滑腔的内部结构示意图。

其中，1、多向调节式酒坛夹持机构，2、气弹性缓冲车架，3、固定底架，4、滑动夹持架，5、限位滑轴，6、缓冲滑腔，7、气弹性缓冲组件，8、缓冲弹簧片，9、气弹性缓冲件，10、支撑弹簧，11、上活塞，12、下活塞，13、油压缓冲器，14、减震弹簧，15、排气微孔，16、油压缓冲腔，17、气腔，18、滑动腔，19、夹持入口，20、U形底板，21、U形上板，22、连接柱，23、避让孔，24、夹持支板，25、抬升竖向丝杆，26、夹持组件，27、螺纹滑座，28、下夹持件，29、上夹持件，30、调节竖向丝杆，31、调节支板，32、第一滑孔，33、竖向滑轴，34、第二滑孔，35、下弧形件，36、下滑杆，37、下横板，38、上弧形件，39、上滑杆，40、上横板，41、横向螺杆，42、横向螺孔，43、硅胶层，44、抬升电机，45、传动齿轮，46、齿带，47、防护壳，48、电源。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，本发明提供的一种酒坛运输装置，包括多向调节式酒坛夹持机构1和气弹性缓冲车架2，多向调节式酒坛夹持机构1设于气弹性缓冲车架2上，气弹性缓冲车架2呈U形设置，气弹性缓冲车架2包括固定底架3和滑动夹持架4，固定底架3上壁阵列分布设有限位滑轴5，滑动夹持架4底壁设有下壁开口设置的缓冲滑腔6，限位滑轴5滑动卡设于缓冲滑腔6内，滑动夹持件通过缓冲滑腔6和限位滑轴5滑动设于固定底架3上方，固定底架3和滑动夹持架4之间设有气弹性缓冲组件7，多向调节式酒坛夹持机构1对称设于滑动夹持架4的相对两侧；U形底板20远离夹持入口19的一侧设有电源48。

如图8-图10，气弹性缓冲组件7包括缓冲弹簧片8和气弹性缓冲件9，缓冲弹簧片8设于固定底架3上壁和滑动夹持架4底壁之间，缓冲弹簧片8为弧形设置，限位滑轴5上套设有支撑弹簧10，支撑弹簧10设于固定底架3上壁和滑动夹持架4底壁之间，气弹性缓冲件9设于缓冲滑腔6内，气弹性缓冲件9设于限位滑轴5上端和缓冲滑腔6内上壁之间，借助缓冲弹簧片8和支撑弹簧10对滑动夹持架4进行缓冲和承重；气弹性缓冲件9包括上活塞11、下活塞12和油压缓冲器13，油压缓冲器13设于缓冲滑腔6内上壁，上活塞11设于油压缓冲器13下端，上活塞11滑动设于缓冲滑腔6内，下活塞12设于限位滑轴5的上端，上活塞11和下活塞12之间设有减震弹簧14，缓冲滑腔6侧壁阵列分布设有排气微孔15，上活塞11和下活塞12将缓冲滑腔6分隔为三个独立的腔体，从上到下依次为油压缓冲腔16、气腔17和滑动腔18，当产生振动时，滑动夹持架4上下移动，缓冲滑腔6相对限位滑轴5上下滑移，限位滑轴5推动下活塞12靠近上活塞11，油压缓冲器13和减震弹簧14对下活塞12和上活塞11起到缓冲作用，同时随着上活塞11和下活塞12相互靠近，以及油压缓冲器13收缩，气腔17和油压缓冲腔16的体积变小，从而气腔17和油压缓冲腔16侧壁的排气微孔15减小，排气速度减小，气腔17和油压缓冲腔16内气压变大，对限位滑轴5起到进一步缓冲阻动作用，同时，油压缓冲器13、减震弹簧14、缓冲弹簧片8以及支撑弹簧10推动滑动夹持架4上移复位时，由于气腔17和油压缓冲腔16侧壁的排气微孔15数量少，从而，气腔17和油压缓冲腔16内气压增大下活塞12和上活塞11的移动阻力，使得油压缓冲器13和限位滑轴5缓慢下移，将震动中的滑动夹持架4平衡有效的停止。

如图2-图4所示，气弹性缓冲车架2的一侧设有夹持入口19，滑动夹持架4包括U形底板20、U形上板21和连接柱22，U形底板20和U形上板21分别设于连接柱22的两端，缓冲滑腔6贯穿U形底板20和连接柱22。

参阅图2-图6，多向调节式酒坛夹持机构1对称设于夹持入口19两侧的滑动夹持架4上，U形上板21上对称设有避让孔23，避让孔23设于夹持入口19的两侧，多向调节式酒坛夹持机构1包括夹持支板24、抬升竖向丝杆25和夹持组件26，抬升竖向丝杆25转动设于U形底板20和U形上板21之间，抬升竖向丝杆25对称设于避让孔23的两侧，夹持支板24滑动设于抬升竖向丝杆25之间，夹持支板24两侧设有与抬升竖向丝杆25螺纹连接的螺纹滑座27，夹持组件26设于夹持支板24上，通过转动抬升竖向丝杆25，即可通过螺纹滑座27带动夹持支板24竖向移动，从而调节夹持组件26的高度。

夹持组件26包括下夹持件28、上夹持件29、调节竖向丝杆30和调节支板31，夹持支板24上设有前后贯通的第一滑孔32，下夹持件28滑动设于第一滑孔32内，调节竖向丝杆30转动设于夹持支板24上壁，夹持支板24上壁设有竖向滑轴33，调节支板31滑动设于调节竖向丝杆30和竖向滑轴33上，调节支板31与调节竖向丝杆30螺纹连接，调节支板31上设有前后贯通的第二滑孔34，上夹持件29滑动设于第二滑孔34内，对称设置的两组夹持组件26的上夹持件29对酒坛的上部进行限位夹持，对称设置的两组夹持组件26的下夹持件28对酒坛的下部进行限位夹持。

下夹持件28包括下弧形件35、下滑杆36和下横板37，下弧形件35呈弧形设置，下滑杆36滑动卡设于第一滑孔32内，下横板37和下弧形件35分别设于下滑杆36的两端，下弧形件35设于滑动夹持架4内侧，上夹持件29包括上弧形件38、上滑杆39和上横板40，上弧形件38呈弧形设置，上滑杆39滑动卡设于第二滑孔34内，上弧形件38和上横板40对称设于上滑杆39的两端，上弧形件38设于滑动夹持架4的内侧，通过对称设置的上弧形件38对酒坛上部进行固定夹持，上滑杆39便于调节上弧形件38到酒坛的距离，通过对称设置的下弧形件35对酒坛下部进行固定夹持，下滑杆36便于调节下弧形件35到酒坛的距离。

夹持支板24和调节支板31的侧壁上分别设有横向螺杆41，上横板40和下横板37上分别贯穿设有横向螺孔42，横向螺孔42与横向螺杆41螺纹连接，通过转动夹持支板24侧壁的横向螺杆41带动下横板37移动，从而带动下夹持件28横向移动，通过转动调节支板31侧壁的横向螺杆41，带动上横板40移动，从而上夹持件29横向移动。

在一些实施例中，上弧形件38和下弧形件35的侧壁分别包裹设有硅胶层43，硅胶层43起到缓冲防滑作用。

如图3和图7所示，U形上板21上设有抬升电机44，抬升电机44与抬升竖向丝杆25相连，抬升竖向丝杆25上分别同轴设有传动齿轮45，传动齿轮45外侧绕设有齿带46，传动齿轮45齿带46外侧设有防护壳47，传动齿轮45和齿带46带动多组抬升竖向丝杆25同步转动。

具体使用时，将装置推移到待运输酒坛附近，然后将夹持入口19对准酒坛，推动气弹性缓冲车架2靠近酒坛，当酒坛处于两组多向调节式酒坛夹持机构1之间时，停止推动气弹性缓冲车架2，然后根据酒坛的高度和直径，转动调节竖向丝杆30和横向螺杆41，调节竖向丝杆30转动带动调节支板31上下移动，从而调节上夹持件29和下夹持件28的距离，通过转动夹持支板24侧壁的横向螺杆41带动下横板37移动，从而带动下夹持件28横向移动，通过转动调节支板31侧壁的横向螺杆41，带动上横板40移动，从而上夹持件29横向移动，通过对称设置的上弧形件38对酒坛上部进行固定夹持，通过对称设置的下弧形件35对酒坛下部进行固定夹持，当两组上弧形件38和两组下弧形件35分别夹持住酒坛时，启动抬升电机44，抬升电机44带动抬升竖向丝杆25转动，传动齿轮45和齿带46带动多组抬升竖向丝杆25同步转动，抬升竖向丝杆25通过螺纹滑座27带动夹持支板24竖向移动，从而带动夹持组件26和被夹持住的酒坛上移，酒坛上移离开地面，进行运输。

在运输过程中，缓冲弹簧片8和支撑弹簧10对滑动夹持架4进行缓冲和承重，若产生振动，滑动夹持架4上下移动，缓冲滑腔6相对限位滑轴5上下滑移，限位滑轴5推动下活塞12靠近上活塞11，油压缓冲器13和减震弹簧14对下活塞12和上活塞11起到缓冲作用，同时随着上活塞11和下活塞12相互靠近，以及油压缓冲器13收缩，气腔17和油压缓冲腔16的体积变小，从而气腔17和油压缓冲腔16侧壁的排气微孔15减小，排气速度减小，气腔17和油压缓冲腔16内气压变大，对限位滑轴5起到进一步缓冲阻动作用，同时，油压缓冲器13、减震弹簧14、缓冲弹簧片8以及支撑弹簧10推动滑动夹持架4上移复位时，由于气腔17和油压缓冲腔16侧壁的排气微孔15数量少，从而，气腔17和油压缓冲腔16内气压增大下活塞12和上活塞11的移动阻力，使得油压缓冲器13和限位滑轴5缓慢下移，将震动中的滑动夹持架4平衡有效的停止。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。