电子烟用加香颗粒及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于烟用香精技术领域，尤其涉及一种电子烟用加香颗粒及其制备 方法与应用。

背景技术

目前电子烟主要的加香方式是直接将香味物质加入到电子烟油中，随着烟 油的加热气化，香味物质也随之挥发出来。但在2020年7月，美国纽约实施了 香味电子烟禁令，该法令禁止除烟草口味外的所有加香型电子烟口味，包含禁 止水果味、薄荷味、糖果般的电子烟口味。原有的直接加香方式明显不能满足 电子烟加香要求，故需要开发一种外部加香技术，但外部加香依然存在香精添 加量少，香气挥发快的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的问题，提供了一种使用户 抽吸电子烟时能感受到持续增香的电子烟用加香颗粒及其制备方法与应用。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种电子烟用加香颗粒， 以重量份计，包括以下组分：基质24-55份、香精45-75份、香精增稠剂4.5-30 份。

进一步的，所述基质包括凝胶材料、增溶乳化剂中的至少一种。

进一步的，所述凝胶材料包括12-18个碳原子的脂肪醇或脂肪酸、分子量 4000-8000聚乙二醇、聚乙烯醇，所述增溶乳化剂包括硬脂酸单甘脂、蔗糖酯。

进一步的，所述香精包括油溶香精、多元醇溶香精、水溶性香精、固体香 精粉末。

进一步的，所述香精增稠剂包括纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、黄原胶、阿 拉伯胶和羧甲基纤维素。

本发明第二方面还提供了一种电子烟用加香颗粒的制备方法，包括如下步 骤：

S1、配制基质：称取凝胶材料、增溶乳化剂中的至少一种，在水浴条件下 加热到50-80℃，熔融并搅拌混匀，得到熔融基质；

S2、配制香精和基质混合物：称取香精，并加入增稠剂，搅拌均匀，加入 到50-80℃的所述熔融基质中，完全熔融搅拌均匀，其中香精与增稠剂的质量比 为1:0.1-0.4，香精与熔融基质的质量比为0.8-3:1；

S3、成型。

进一步的，所述成型方法为向上滴丸成型或悬浮法成型。

进一步的，所述向上滴丸成型的步骤如下：

使用加热带缠绕蠕动泵及管路，保持熔融液温度为50-80℃，进行向上滴丸， 在12-15℃冷却水中收集所有滴丸并干燥表面水分。

进一步的，所述悬浮法成型的步骤如下：

先配制胶体保护液，加热至50-80℃，将熔融的凝胶缓慢倒入胶体保护液中 并进行搅拌，搅拌速度为300-500rpm，待凝胶形成合适粒径时，冷却使其凝固， 完全凝固后，滤去水并用清水清洗颗粒表面胶体保护液，得到加香颗粒。

进一步的，所述悬浮法成型中，所述加香颗粒中，所述胶体保护液的质量 百分比为0.1％-2％；所述胶体保护液包括阿拉伯胶溶液、聚乙烯醇溶液、海藻 酸钠溶液。

本发明第三方面还提供了一种电子烟用加香颗粒的应用，如第一方面所述 的电子烟用加香颗粒在电子烟或加热不燃烧烟中的应用。

本发明提供了一种电子烟用加香颗粒及其制备方法与应用，以重量份计， 包括以下组分：基质24-55份、香精45-75份、香精增稠剂4.5-30份。所制备的 加香颗粒能负载多种且较高含量的香精，能满足抽吸过程中香气的劲头，可包 溶油溶或醇溶等多种状态的香精；液态香精在凝胶颗粒产品中以被吸附固化形 式存在，失去流动性，可以在储存中减少香气损失和实现使用中的缓慢持续释 放，从而显著提高用户体验。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例说明书中所提到的各组分的质量不仅仅可以指代各组分的具 体含量，也可以表示各组分间质量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施 例说明书各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围 之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化 工领域公知的质量单位。

本申请实施例提供了一种电子烟用加香颗粒及其制备方法，所述电子烟用 加香颗粒通过如下步骤制备：

S1、配制基质：称取0.7g硬脂酸、0.2g硬脂酸单甘酯、0.1g聚乙二醇4000， 在水浴条件下加热到60℃，熔融并搅拌混匀，得到熔融基质；

S2、配制香精和基质混合物：称取3g香精，并加入0.2g胶体二氧化硅，搅 拌均匀，加入到60℃的所述熔融基质中，完全熔融搅拌均匀，其中香精与增稠 剂的质量比为1:0.1-0.4，香精与熔融基质的质量比为0.8-3:1；

S3、向上滴丸成型：使用加热带缠绕蠕动泵及管路，保持熔融液温度为50℃， 进行向上滴丸，在12-15℃冷却水中收集所有滴丸并干燥表面水分，将制得的滴 丸过筛，取出干燥即制得产品。

本申请实施例提供了一种电子烟用加香颗粒及其制备方法，所述电子烟用 加香颗粒通过如下步骤制备：

S1、配制基质：称取0.7g十六醇、0.2g蔗糖酯、0.1g聚乙二醇6000，在水 浴条件下加热到60℃，熔融并搅拌混匀，得到熔融基质；

S2、配制香精和基质混合物：称取3g香精，并加入0.2g胶体二氧化硅，搅 拌均匀，加入到50℃的所述熔融基质中，完全熔融搅拌均匀，其中香精与增稠 剂的质量比为1:0.1-0.4，香精与熔融基质的质量比为0.8-3:1；

S3、向上滴丸成型：使用加热带缠绕蠕动泵及管路，保持熔融液温度为50℃， 进行向上滴丸，在12-15℃冷却水中收集所有滴丸并干燥表面水分，将制得的滴 丸过筛，取出干燥即制得产品。

本申请实施例提供了一种电子烟用加香颗粒及其制备方法，所述电子烟用 加香颗粒通过如下步骤制备：

S1、配制基质：称取0.6g十八醇、0.2g硬脂酸单甘酯、0.1g聚乙二醇8000， 在水浴条件下加热到60℃，熔融并搅拌混匀，得到熔融基质；

S2、配制香精和基质混合物：称取3g香精，并加入0.3g胶体二氧化硅，搅 拌均匀，加入到55℃的所述熔融基质中，完全熔融搅拌均匀，其中香精与增稠 剂的质量比为1:0.1-0.4，香精与熔融基质的质量比为0.8-3:1；

S3、悬浮法成型：先配制1％的聚乙二醇胶体保护液，加热至50-60℃，将 熔融的凝胶缓慢倒入胶体保护液中并进行搅拌，搅拌速度为300rpm，待凝胶形 成合适粒径时，冷却使其凝固，完全凝固后，滤去水并用清水清洗颗粒表面胶 体保护液，将制得的滴丸过筛，取出干燥即制得产品。

本发明提供了一种电子烟用加香颗粒及其制备方法与应用，以重量份计， 包括以下组分：基质24-55份、香精45-75份、香精增稠剂4.5-30份。所制备的 加香颗粒能负载多种且较高含量的香精，能满足抽吸过程中香气的劲头，可包 溶油溶或醇溶等多种状态的香精；液态香精在凝胶颗粒产品中以被吸附固化形 式存在，失去流动性，可以在储存中减少香气损失和实现使用中的缓慢持续释 放，从而显著提高用户体验。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相 关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。