一种自动板材切割机

技术领域

本发明涉及切割机领域，具体涉及一种自动板材切割机。

背景技术

由于随着现代木制品的不断地发展，对木材切割的质量、精度要求也都在不断提高，现有的板材切割机，其大多使用人工直接推动板材，利用切割刀进行切割，但是在切割时往往因为人工原因使得切割的木板在切割处发生位置偏移现象，导致加工失败，而且由于板材的质地较硬，切割刀在切割时候，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度，因此，设计一种切割效果好的自动板材切割机是相关领域内技术人员急需解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种自动板材切割机，包括机架、设置于机架一侧的台面，所述机架靠近台面的一侧设有夹紧机构，另一侧设有切割机构，所述机架一端设有控制夹紧机构、切割机构的控制中心及供电的配电箱，所述夹紧机构、切割机构架设于台面上部，其底部与台面顶部之间设有间隔，当物料沿台面置入夹紧机构、切割机构底部时，所述夹紧机构可沿其设置方向来回移动并向下移动与物料压紧，所述切割机构可沿其设置方向来回移动切割。

作为改进，所述夹紧机构包括沿台面宽度方向设置的传动丝杆一，所述传动丝杆一两端通过端座一与机架连接，其一端穿出端座一连接电机一，所述传动丝杆一两侧分别平行设有导杆一、导杆二，所述导杆一、导杆二两端分别连接有固定夹紧架、移动夹紧架，所述固定夹紧架、移动夹紧架上分别穿设有压紧气缸，所述压紧气缸底部的气缸活塞穿出固定夹紧架、移动夹紧架并可上下移动。

作为改进，所述固定夹紧架、移动夹紧架结构相同，所述固定夹紧架包括安装压紧气缸的底板一，所述底板一上部四角处分别设有导向块一，所述导杆一、导杆二穿设于导向块一上，所述移动夹紧架还设有与传动丝杆一配合的移动块一，所述移动块一底部与底板固定连接。

作为改进，所述固定夹紧架设置于导杆一、导杆二靠近电机一的一端。

作为改进，所述切割机构包括与传动丝杆一平行设置的传动丝杆二，所述传动丝杆二两端通过端座二与机架连接，其一端穿出端座二连接电机二，所述传动丝杆二两侧分别平行设有导杆三、导杆四，所述导杆三、导杆四上设有与传动丝杆二配合的刀片安装架，所述刀片安装架底部设有切割刀片。

作为改进，所述刀片安装架包括底板二、设置于底板二上部四角处的导向块二，所述导杆三、导杆四穿设于导向块二上，所述底板二上部设有与传动丝杆二配合的移动块二，底部向下设有刀片安装块，所述切割刀片设置于刀片安装块一侧并通过刀片传动轴穿过刀片安装块与电机三连接。

作为改进，所述夹紧机构、切割机构两侧还设有传动链条，所述传动链条一端通过链条支架与夹紧机构、切割机构连接，另一端卡设于机架两侧的轨道上。

作为改进，所述机架一端设有放置板，所述控制中心设置于放置板上部，所述配电箱设置于放置板下部，电机一、电机二均通过电机座固定于放置板上表面。

作为改进，所述台面一端向机架内延伸并位于固定夹紧架、移动夹紧架的交界处。

作为改进，所述切割刀片底部至地面的高度小于台面上表面至地面的高度。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过设置台面，使板材便于放置于推进，通过设置带传动丝杆的夹紧机构、切割机构，能够使控制中心统一控制并能控制移动距离，且通过夹紧机构的设置能使板材被压紧于台面上，稳定放置，便于切割，通过能移动且回位的切割机构的设置，能够方便控制切割距离。

附图说明

图1是本发明一种自动板材切割机的结构示意图。

图2是本发明一种自动板材切割机中夹紧机构的结构示意图。

图3是本发明一种自动板材切割机中夹紧机构的底部结构示意图。

图4是本发明一种自动板材切割机中切割机构的结构示意图。

图5是本发明一种自动板材切割机中切割机构的底部结构示意图。

如图所示：1、机架，2、台面，3、夹紧机构，3.1、传动丝杆一，3.2、端座一，3.3、电机一，3.4、导杆一，3.5、导杆二，3.6、固定夹紧架，3.6a、底板一，3.6b、导向块一，3.7、移动夹紧架，3.8、压紧气缸，3.9、气缸活塞，3.10、移动块一，4、切割机构，4.1、传动丝杆二，4.2、端座二，4.3、电机二，4.4、导杆三，4.5、导杆四，4.6、刀片安装架，4.6a、底板二，4.6b、导向块二，4.7、切割刀片，4.8、移动块二，4.9、刀片安装块，5、控制中心，6、配电箱，7、传动链条，8、链条支架，9、放置板。

具体实施方式

结合附图，一种自动板材切割机，包括机架1、设置于机架1一侧的台面2，所述机架1靠近台面2的一侧设有夹紧机构3，另一侧设有切割机构4，所述机架1一端设有控制夹紧机构3、切割机构4的控制中心5及供电的配电箱6，所述夹紧机构3、切割机构4架设于台面2上部，其底部与台面2顶部之间设有间隔，当物料沿台面2置入夹紧机构3、切割机构4底部时，所述夹紧机构3可沿其设置方向来回移动并向下移动与物料压紧，所述切割机构4可沿其设置方向来回移动切割。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹紧机构3包括沿台面2宽度方向设置的传动丝杆一3.1，所述传动丝杆一3.1两端通过端座一3.2与机架1连接，其一端穿出端座一3.2连接电机一3.3，所述传动丝杆一3.1两侧分别平行设有导杆一3.4、导杆二3.5，所述导杆一3.4、导杆二3.5两端分别连接有固定夹紧架3.6、移动夹紧架3.7，所述固定夹紧架3.6、移动夹紧架3.7上分别穿设有压紧气缸3.8，所述压紧气缸3.8底部的气缸活塞3.9穿出固定夹紧架3.6、移动夹紧架3.7并可上下移动。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定夹紧架3.6、移动夹紧架3.7结构相同，所述固定夹紧架3.6包括安装压紧气缸3.8的底板一3.6a，所述底板一3.6a上部四角处分别设有导向块一3.6b，所述导杆一3.4、导杆二3.5穿设于导向块一3.6b上，所述移动夹紧架3.7还设有与传动丝杆一3.5配合的移动块一3.10，所述移动块一3.10底部与底板一固定连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述固定夹紧架3.6设置于导杆一3.4、导杆二3.5靠近电机一3.3的一端。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述切割机构4包括与传动丝杆一3.1平行设置的传动丝杆二4.1，所述传动丝杆二4.1两端通过端座二4.2与机架1连接，其一端穿出端座二4.2连接电机二4.3，所述传动丝杆二4.1两侧分别平行设有导杆三4.4、导杆四4.5，所述导杆三4.4、导杆四4.5上设有与传动丝杆二4.1配合的刀片安装架4.6，所述刀片安装架4.6底部设有切割刀片4.7。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述刀片安装架4.6包括底板二4.6a、设置于底板二4.6a上部四角处的导向块二4.6b，所述导杆三4.4、导杆四4.5穿设于导向块二4.6b上，所述底板二4.6a上部设有与传动丝杆二4.1配合的移动块二4.8，底部向下设有刀片安装块4.9，所述切割刀片4.7设置于刀片安装块4.9一侧并通过刀片传动轴穿过刀片安装块4.9与电机三连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹紧机构3、切割机构4两侧还设有传动链条7，所述传动链条7一端通过链条支架8与夹紧机构3、切割机构4连接，另一端卡设于机架1两侧的轨道上。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架1一端设有放置板9，所述控制中心5设置于放置板9上部，所述配电箱6设置于放置板9下部，电机一3.3、电机二4.3均通过电机座10固定于放置板9上表面。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述台面2一端向机架1内延伸并位于固定夹紧架3、移动夹紧架4的交界处。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述切割刀片4.7底部至地面的高度小于台面2上表面至地面的高度。

本发明在具体实施时，首先将所需要切割的板材从台面上部推入；通过控制中心设置夹紧机构中移动夹紧架需要移动的距离，通过电机一带动传动丝杆一转动，从而使传动设置于其上的移动夹紧架移动；当移动夹紧架移动至所需位置时，控制中心控制压紧气缸的气缸活塞向下移动，固定压紧板材；随后，通过控制中空设置切割机构中刀片安装架所要移动的距离，启动电机二，带动传动丝杆二转动，从而使刀片安装架移动，同时启动驱动切割刀片转动的电机三，当切割完所设置的距离式，电机二、电机三停止，同时电机二带动传动丝杆二反向转动，使刀片安装架回程并等待下一次切割。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。