一种高效率金属管材内外壁保养的管材除锈装置

技术领域

本发明涉及一种高效率金属管材内外壁保养的管材除锈装置，主要涉及金属管材相关技术领域。

背景技术

金属管材是一种常用的材料，但是由于金属的特性，金属管材十分容易生锈以及老化，对于金属管材的的养护主要通过对其进行除锈工作，常见的除锈设备只能通过对管材外壁进行除锈工作，且除锈后管材由于材料被刮，涂层收到破坏，很快便会再次氧化腐蚀，同时，管材内壁也十分容易生锈，不对其进行养护，会影响一些场景的正常使用。针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效率金属管材内外壁保养的管材除锈装置，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种高效率金属管材内外壁保养的管材除锈装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有养护装置，所述养护装置包括养护箱，所述养护箱内设有养护腔，所述养护箱内设有升降腔，所述升降腔内固定连接有升降电磁铁，所述升降腔内滑动连接有升降滑块，所述升降滑块上端面固定连接有升降弹簧，所述升降滑块下端面固定连接安装杆，所述安装杆内固定连接有金属圈，所述养护腔内滑动连接有功能筒，所述功能筒内设有固定腔，所述固定腔内固定连接有固定电磁铁，所述固定电磁铁用于通电吸附金属圈，所述功能筒左侧固定连接有内刮锈板，所述内刮锈板用于对管材内壁锈迹进行打磨，所述内刮锈板左侧固定连接有金属块，所述养护箱设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块下端面固定连接有连接弹簧，所述滑动块下端面固定连接有联动线，所述联动线末端固定连接于所述升降滑块，所述滑动块上端面固定连接电磁杆，所述电磁杆用于通电吸附固定所述金属块，所述养护箱内固定连接有外壁油筒，所述外壁油筒内设有外油腔，所述外油腔上侧固定连接有安装块，所述安装块内转动连接有涂油球，所述安装块与所述外油腔连通处固定连接有渗透板，所述养护箱上侧设有传动腔，所述传动腔内固定连接有传动电机，所述传动电机动力连接有传动轴，所述传动轴固定连接有斜齿轮，所述传动腔内转动连接有配合斜齿轮，所述配合斜齿轮啮合连接有所述斜齿轮，所述配合斜齿轮前端面固定连接有双层带轮，所述双层带轮转动连接有传动带，所述传动带另一端转动连接于配合带轮，所述双层带轮及所述配合带轮下侧转动连接有转动带，所述转动带另一端转动连接有进给轮，所述进给轮用于转动摩擦管材移动。

进一步地，所述养护箱设有油腔，所述油腔内固定连接有推油伸缩杆，所述推油伸缩杆连接有加油管，所述加油管用于向所述油腔添油，所述油腔连通有添油管，所述添油管末端连通于所述外油腔，所述功能筒设有内油腔，所述内油腔固定连接有渗透海绵，所述内油腔连通有所述添油管。

进一步地，所述养护腔前侧固定连接有前置粗磨圈，所述前置粗磨圈用于对管材外壁进行粗打磨，所述养护腔内固定连接有涂摩圈，所述涂摩圈用于对管材外壁进行涂油前细打磨，所述所述养护箱右侧固定连接有出口筒，所述出口筒内固定连接有刮油摩擦圈，所述刮油摩擦圈用于对管材外壁多余的油和沾有的铁锈刮除，所述养护腔中侧固定连接有细磨圈，所述细磨圈用于摩擦使油在管材内进行均匀涂抹。

进一步地，所述养护装置左侧固定连接有管材箱，所述管材箱内设有管材腔，所述管材腔左侧内壁固定连接有震荡电机，所述震荡电机动力连接有动力轴，所述动力轴固定连接有安装板，所述安装板固定连接有震荡板，所述震荡板用于转动促进管材下落，所述管材腔下侧设有滑落槽，所述滑落槽用于使管材通过，所述管材箱下侧固定连接有连接箱，所述连接箱设有进管腔，所述进管腔与所述养护腔连通，所述进管腔左侧固定连接有推管伸缩杆，所述推管伸缩杆末端固定连接有回缩箱，所述回缩箱内设有触发腔，所述触发腔固定连接有回收开关，所述触发腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板左侧固定连接有复位弹簧，所述滑动板右侧固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述养护装置右侧固定连接有滑落箱，所述滑落箱内设有滑落腔，所述滑落腔下侧设有连通槽，所述滑落腔连通有引流带，所述支撑架右侧固定连接有放置板，所述放置板用于放置收集箱。

进一步地，所述安装杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔内固定连接有切换开关，所述伸缩腔内滑动连接有伸出杆，所述伸出杆右侧固定连接有伸缩弹簧。

本发明的有益效果 ：本发明的一种高效率金属管材内外壁保养的管材除锈装置，本设备可通过批量放入，对数量较多的管材依次进行养护除锈工作，对腐蚀程度较大外壁，分为多步骤除锈，并进行涂层处理，避免除锈后管材外壁再次生锈腐蚀，在对外壁处理的同时，对内壁也进行了除锈保养工作，避免了一些工作时间较久的管材内壁老化影响使用，因此本发明大大提高了管材的除锈养护工作效率，同时对内壁进行处理，且延长了除锈后的管材再次氧化的使用时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中养护装置的放大结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图2中B的放大结构示意图；

图5是图2中C的放大结构示意图；

图6是图2中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种高效率金属管材内外壁保养的管材除锈装置，包括支撑架11，所述支撑架11顶部固定连接有养护装置12，所述养护装置12包括养护箱25，所述养护箱25内设有养护腔20，所述养护箱25内设有升降腔52，所述升降腔52内固定连接有升降电磁铁53，所述升降腔52内滑动连接有升降滑块56，所述升降滑块56上端面固定连接有升降弹簧54，所述升降滑块56下端面固定连接安装杆57，所述安装杆57内固定连接有金属圈58，所述养护腔20内滑动连接有功能筒44，所述功能筒44内设有固定腔90，所述固定腔90内固定连接有固定电磁铁59，所述固定电磁铁59用于通电吸附金属圈58，所述功能筒44左侧固定连接有内刮锈板45，所述内刮锈板45用于对管材内壁锈迹进行打磨，所述内刮锈板45左侧固定连接有金属块46，所述养护箱25设有滑动腔66，所述滑动腔66内滑动连接有滑动块67，所述滑动块67下端面固定连接有连接弹簧70，所述滑动块67下端面固定连接有联动线71，所述联动线71末端固定连接于所述升降滑块56，所述滑动块67上端面固定连接电磁杆69，所述电磁杆69用于通电吸附固定所述金属块46，所述养护箱25内固定连接有外壁油筒76，所述外壁油筒76内设有外油腔77，所述外油腔77上侧固定连接有安装块80，所述安装块80内转动连接有涂油球81，所述安装块80与所述外油腔77连通处固定连接有渗透板79，所述养护箱25上侧设有传动腔34，所述传动腔34内固定连接有传动电机35，所述传动电机35动力连接有传动轴36，所述传动轴36固定连接有斜齿轮37，所述传动腔34内转动连接有配合斜齿轮38，所述配合斜齿轮38啮合连接有所述斜齿轮37，所述配合斜齿轮38前端面固定连接有双层带轮39，所述双层带轮39转动连接有传动带41，所述传动带41另一端转动连接于配合带轮40，所述双层带轮39及所述配合带轮40下侧转动连接有转动带42，所述转动带42另一端转动连接有进给轮43，所述进给轮43用于转动摩擦管材移动。

有益地，所述养护箱25设有油腔50，所述油腔50内固定连接有推油伸缩杆51，所述推油伸缩杆51连接有加油管49，所述加油管49用于向所述油腔50添油，所述油腔50连通有添油管78，所述添油管78末端连通于所述外油腔77，所述功能筒44设有内油腔48，所述内油腔48固定连接有渗透海绵47，所述内油腔48连通有所述添油管78。

有益地，所述养护腔20前侧固定连接有前置粗磨圈21，所述前置粗磨圈21用于对管材外壁进行粗打磨，所述养护腔20内固定连接有涂摩圈82，所述涂摩圈82用于对管材外壁进行涂油前细打磨，所述所述养护箱25右侧固定连接有出口筒18，所述出口筒18内固定连接有刮油摩擦圈19，所述刮油摩擦圈19用于对管材外壁多余的油和沾有的铁锈刮除，所述养护腔20中侧固定连接有细磨圈83，所述细磨圈83用于摩擦使油在管材内进行均匀涂抹。

有益地，所述养护装置12左侧固定连接有管材箱27，所述管材箱27内设有管材腔32，所述管材腔32左侧内壁固定连接有震荡电机26，所述震荡电机26动力连接有动力轴28，所述动力轴28固定连接有安装板30，所述安装板30固定连接有震荡板31，所述震荡板31用于转动促进管材下落，所述管材腔32下侧设有滑落槽33，所述滑落槽33用于使管材通过，所述管材箱27下侧固定连接有连接箱22，所述连接箱22设有进管腔23，所述进管腔23与所述养护腔20连通，所述进管腔23左侧固定连接有推管伸缩杆24，所述推管伸缩杆24末端固定连接有回缩箱60，所述回缩箱60内设有触发腔61，所述触发腔61固定连接有回收开关64，所述触发腔61内滑动连接有滑动板62，所述滑动板62左侧固定连接有复位弹簧65，所述滑动板62右侧固定连接有橡胶垫63。

有益地，所述养护装置12右侧固定连接有滑落箱15，所述滑落箱15内设有滑落腔16，所述滑落腔16下侧设有连通槽17，所述滑落腔16连通有引流带14，所述支撑架11右侧固定连接有放置板13，所述放置板13用于放置收集箱。

有益地，所述安装杆57内设有伸缩腔72，所述伸缩腔72内固定连接有切换开关73，所述伸缩腔72内滑动连接有伸出杆74，所述伸出杆74右侧固定连接有伸缩弹簧75。

整个装置的机械动作的顺序：1．工作时，将金属管材倒入管材腔32内，震荡电机26启动，带动震荡板31转动，使得管材间震动，使得滑落槽33不被多根管材同时堵住，管材通过滑落槽33落入进管腔23内，推管伸缩杆24启动，推动管材进入养护腔20内，橡胶垫63碰触到内刮锈板45，复位弹簧65压缩，使得滑动板62触发回收开关64，推管伸缩杆24回缩；2．管材进入养护腔20后，传动电机35启动，带动传动带41以及转动带42转动，使得两个进给轮43转动，进而使得管材继续在养护腔20里移动，移动的过程中外壁依此被前置粗磨圈21、涂摩圈82进行粗细打磨，过程中通过涂油球81转动，对外壁进行涂油处理，内壁依此被内刮锈板45、细磨圈83处理，过程中渗透海绵47对内壁进行涂油处理，随后经过刮油摩擦圈19将外壁多余油处理后掉落至滑落腔16内，通过引流带14滑落入收集箱内；3．管材在养护腔20内移动过程中，碰触挤压伸出杆74，使得伸缩弹簧75压缩，伸出杆74触发切换开关73，进而升降电磁铁53通电，固定电磁铁59断电，使得升降滑块56上移，安装杆57回收入升降腔52内，同时联动线71被放松，连接弹簧70伸展，使得滑动块67上移，电磁杆69通电，吸附金属块46，进而保持功能筒44的水平状态，管材可以继续移动，最后由出口筒18滑出；4．当工作一段时间，内油腔48以及外油腔77内的油量过少时，推油伸缩杆51启动，将油通过添油管78对其进行补充。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。