一种建筑工程用搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体为一种建筑工程用搅拌装置。

背景技术

建筑工程用搅拌装置是用来把水泥、砂和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，一般都是将水从搅拌罐体上部浇注到搅拌罐体内和水泥、砂进行混合，在重力的作用下水慢慢的渗透到内部，导致上层的水泥和砂搅拌的很稀，下沉的搅拌的很厚，搅拌的不均匀，从而导致搅拌效率低，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑工程用搅拌装置，包括搅拌罐和支撑柱，所述搅拌罐安装在支撑柱的上端，所述搅拌罐的上端固定有第一支撑架，所述第一支撑架的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮的上端前侧通过转轴连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端通过转轴连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端贯穿第一支撑架上部与第一支撑架内侧的矩形板相连，所述矩形板下端固定有第二电机，所述第二电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌罐上部延伸至搅拌罐内部，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌罐左侧通过第二支撑架安装有上料机构，所述搅拌罐右侧通过第二支撑架安装有输水机构，所述搅拌罐下端设置有出料管，所述出料管上安装有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑架的水平端底部位于第二连接杆的外侧固定有滑套，所述滑套和第二连接杆过渡配合。

作为本发明进一步的方案：所述输水机构包括水箱和水泵，所述水箱安装在右侧的第二支撑架上端，所述水泵通过水管与水箱和搅拌罐相连接。

作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括上盖、上料箱体、筛网、第三电机、转杆和绞龙叶片，所述上料箱体安装在左侧的第二支撑架上端，所述上盖活动连接在上料箱体的上端，所述筛网安装在上料箱体内部，所述上料箱体的左侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端安装有转杆，所述转杆上安装有绞龙叶片，所述上料箱体通过输送管道与搅拌罐上部相连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛网两端通过弹簧固定在上料箱体的内壁上，所述筛网下端两侧安装有振动电机。

作为本发明进一步的方案：所述筛网靠近上料箱体两侧内壁的上端安装有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述上盖左侧通过合页与上料箱体左侧活动连接，所述上盖右侧安装有卡扣，相对应的上料箱体右侧设置有与卡扣相配合的卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、通过第一电机驱动凸轮旋转，带动第一连接杆和第二连接杆上下往复运动，使得搅拌罐内的搅拌轴和搅拌叶片上下往复运动，并通过第二电机驱动搅拌轴旋转，带动搅拌叶片对混合物进行搅拌，使得上层的水经过上下搅拌之后快速流入搅拌罐底部，从而实现对混合物的均匀搅拌，提高搅拌效率；第二、通过上料机构中的筛网、振动电机以及弹簧的配合将砂中的大的颗粒物杂质过滤出来，提高物料的质量，并通过第三电机驱动转杆旋转，使得绞龙叶片推着物料从输送管道进入搅拌罐内，完成上料工作，节约了搅拌之前的筛砂过程，提高搅拌效率。

附图说明

图1为一种建筑工程用搅拌装置的结构示意图。

图2为一种建筑工程用搅拌装置中上料机构的内部结构示意图。

图3为一种建筑工程用搅拌装置中第一电机、凸轮、第一连接杆和第二连接杆相配合的结构示意图。

图中：1-搅拌罐，2-第一支撑架，3-第一电机，4-凸轮，5-第一连接杆，6-第二连接杆，7-矩形板，8-第二电机，9-搅拌轴，10-搅拌叶片，11-出料管，12-支撑柱，13-控制阀，14-第二支撑架，15-水箱，16-水泵，17-上盖，18-上料箱体，19-合页，20-卡扣，21-筛网，22-振动电机，23-弹簧，24-第三电机，25-转杆，26-绞龙叶片，27-挡板，28-输送管道，29-滑套。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“内侧”、“上部”、“内部”、“左侧”、“右侧”、“底部”、“外侧”、“两端”、“两侧”、“内壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

结合图1-3，一种建筑工程用搅拌装置，包括搅拌罐1和支撑柱12，所述搅拌罐1安装在支撑柱12的上端，所述搅拌罐1的上端固定有第一支撑架2，所述第一支撑架2的上端安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端安装有凸轮4，所述凸轮4的上端前侧通过转轴连接有第一连接杆5，所述第一连接杆5的下端通过转轴连接有第二连接杆6，由于凸轮4和第一连接杆5通过转轴转动连接，第一连接杆5和第二连接杆6通过转轴转动连接，并且第二连接杆6贯穿第一支撑架2，所以可以实现将凸轮4的旋转运动转化为第二连接杆6的上下运动，所述第二连接杆6的下端贯穿第一支撑架2上部与第一支撑架2内侧的矩形板7相连，所述矩形板7下端固定有第二电机8，所述第二电机8的输出端安装有搅拌轴9，所述搅拌轴9贯穿搅拌罐1上部延伸至搅拌罐1内部，所述搅拌轴9上安装有搅拌叶片10，通过第一电机3驱动凸轮4旋转，带动第一连接杆5和第二连接杆6上下往复运动，使得搅拌罐1内的搅拌轴9和搅拌叶片10上下往复运动，并通过第二电机8驱动搅拌轴9旋转，带动搅拌叶片10对混合物进行搅拌，使得上层的水经过上下搅拌之后快速流入搅拌罐1底部，从而实现对混合物的均匀搅拌，提高搅拌效率，所述搅拌罐1左侧通过第二支撑架14安装有上料机构，所述搅拌罐1右侧通过第二支撑架14安装有输水机构，所述搅拌罐1下端设置有用于出料的出料管11，所述出料管11上安装有控制阀13。

所述第二支撑架14的水平端底部位于第二连接杆6的外侧固定有滑套29，所述滑套29和第二连接杆6过渡配合，通过设置滑套29不仅可将第二连接杆6进行竖直方向的限位处理，同时过渡配合的选用，提升了连二连接杆竖直方向滑动调节的稳定性。

所述输水机构包括水箱15和水泵14，所述水箱15安装在右侧的第二支撑架14上端，所述水泵14通过水管与水箱15和搅拌罐1相连接，通过水泵14和水箱15的配合实现对搅拌罐1内进行充水。

所述上料机构包括上盖17、上料箱体18、筛网21、第三电机24、转杆25和绞龙叶片26，所述上料箱体18安装在左侧的第二支撑架14上端，所述上盖17活动连接在上料箱体18的上端，所述筛网21安装在上料箱体18内部，设置筛网21用于过滤物料中大的颗粒物杂质，从而提高物料的质量，而且节约了搅拌之前的筛砂过程，提高了搅拌效率，所述上料箱体18的左侧设置有第三电机24，所述第三电机24的输出端安装有转杆25，所述转杆25上安装有绞龙叶片26，所述上料箱体18通过输送管道28与搅拌罐1上部相连接，第三电机24驱动转杆25旋转，使得绞龙叶片26推着物料从输送管道28进入搅拌罐1内，完成上料工作。

所述筛网21两端通过弹簧23固定在上料箱体18的内壁上，所述筛网21下端两侧安装有振动电机22，通过振动电机22和弹簧23的配合实现对筛网21对物料中的大的颗粒物进行快速过筛处理，提高过筛效率。

所述筛网21靠近上料箱体18两侧内壁的上端安装有挡板27，设置挡板27用于防止物料进入上料箱体18的内壁内，干扰弹簧23的振动，从而避免影响筛砂的正常过程以及效率。

实施例1的实施原理：使用时，工人将物料投进上料箱体18内，振动电机22配合弹簧23将筛网21上部的砂中的大的颗粒物杂质过滤出来，提高物料的质量，并通过第三电机24驱动转杆25旋转，使得绞龙叶片26推着物料从输送管道28进入搅拌罐1内，完成上料工作，上料完成后，通过水泵14和水箱15的配合，往搅拌罐1内充水，再通过第一电机3驱动凸轮4旋转，带动第一连接杆5和第二连接杆6上下往复运动，使得搅拌罐1内的搅拌轴9和搅拌叶片10上下往复运动，并通过第二电机8驱动搅拌轴9旋转，带动搅拌叶片10对混合物进行搅拌，使得上层的水经过上下搅拌之后快速流入搅拌罐1底部，从而实现对混合物的均匀搅拌，提高搅拌效率。

实施例2：

结合图2，一种建筑工程用搅拌装置，本实施例在实施例1的基础上对本发明作进一步的限定。

所述上盖17左侧通过合页19与上料箱体18左侧活动连接，所述上盖17右侧安装有卡扣20，相对应的上料箱体18右侧设置有与卡扣20相配合的卡槽。

具体的，通过合页19、卡扣20和卡槽的配合实现上盖17和上料箱体18的活动连接，实现使用时打开上盖17，往上料箱体18内输送物料即可，也方便对筛网21上部的过滤杂质进行清洁工作，不使用时，关闭上盖17，减少下雨天雨水对上料箱体18内部部件的锈蚀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。