一种玻璃包装用钢条存放装置

技术领域

本发明涉及一种存放装置，具体是一种玻璃包装用钢条存放装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们不仅对食品（含饮料）安全的关注度越来越高，也对包装产品的外在表观更加重视。玻璃包装产品具有无毒、无味、透明美观、阻隔性好、耐热和耐压等优点。因此，大力发展玻璃包装符合市场需求。但是，玻璃包装容器的脆性大，在保存和运输过程中容易发生破损，导致玻璃包装的使用和推广受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃包装用钢条存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃包装用钢条存放装置，包括导向架以及设置在导向架内的滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有顶层存放架和下层存放架，所述顶层存放架包括连接板以及对称固定在连接板上的两个支板，所述连接板和支板的上端面固定安装有支撑框；所述下层存放架在顶层存放架的基础上加装导向板和多个钢条，所述导向板与连接板固定，多个所述钢条均布放置于支板和连接板上；所述顶层存放架和下层存放架用于存放包装箱，所述包装箱的四周对称设置有保护机构，所述保护机构包括设置于包装箱内的密封气腔，所述密封气腔内设置有活塞板，所述活塞板与包装箱外部的推板通过连接柱固定连接，所述连接柱贯穿包装箱侧壁在密封气腔内滑动，所述包装箱的内腔中设置有气囊，所述气囊固定安装在包装箱侧壁上且与密封气腔联通。

作为本发明的一种改进方案：所述连接板和支板的底面上固定安装有缓冲件。

作为本发明的又一种改进方案：所述支撑框与支板构成C字形，所述C字形具有导向槽且C字形的上边长度小于下边长度，所述钢条的两端被限制在导向槽内。

作为本发明的再一种改进方案：所述导向架的对立面设置有加固架，所述加固架上固定安装有用于支撑顶层存放架和下层存放架的多个加固板。

作为本发明的进一步方案：所述导向架和加固架之间设置有固定杆，所述固定杆的一端铰连安装在导向架上，所述固定杆的另一端固定安装有卡勾，所述卡勾卡接在加固架上。

作为本发明的再进一步方案：所述加固板通过加固组件安装在加固架上，所述加固架内设置有滑槽，所述加固组件包括滑动安装在滑槽内的固定板，所述固定板上转动安装有调节螺栓，所述调节螺栓上贯穿设置有位于滑槽外的夹板，所述调节螺栓与夹板之间螺纹配合连接，所述加固板与夹板固定连接。

作为本发明的优化方案：所述夹板呈凸字形，所述凸字形的顶端插接在滑槽内，凸字形的两边与加固架表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当有外物撞击包装箱的时候，保护机构中的推板受到撞击，推板推动活塞板在密封气腔内滑动，气囊漫胀，密封气腔中的气体无法再进入，此时推板无法再靠近包装箱，将撞击物阻挡在包装箱的外围，不与包装箱及其内的玻璃包装制品接触，而且密封气腔和气囊中的气体将撞击力分散，减弱冲击力对玻璃制品的撞击，很好的保护玻璃包装制品的安全使其不易破损。随包装箱的增多或者减少，钢条进入滑移槽或者从滑移槽中滑落进入导向槽内，使得存放架的位置自动升高或者降落，不必爬高，拿取存放架上的包装箱变得较为容易。

附图说明

图1为一种玻璃包装用钢条存放装置主视图；

图2为一种玻璃包装用钢条存放装置俯视剖视图；

图3为一种玻璃包装用钢条存放装置存放架使用状态右视剖视图；

图4为一种玻璃包装用钢条存放装置存放架未使用状态右视剖视图；

图5为一种玻璃包装用钢条存放装置存放架剖视放大图；

图6为一种玻璃包装用钢条存放装置存放架三维图；

图7为一种玻璃包装用钢条存放装置加固组件主视剖视图；

图8为一种玻璃包装用钢条存放装置加固组件俯视图；

图中：1-导向架、2-连接板、3-包装箱、4-缓冲件、5-钢条、6-支板、7-导向板、8-加固架、9-加固板、10-挡板、11-投放口、12-限位板、13-支撑框、14-推板、15-活塞板、16-气囊、17-密封气腔、18-固定杆、19-卡勾、20-滑移槽、21-导向槽、22-夹板、23-固定板、24-调节螺栓。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种玻璃包装用钢条存放装置，包括导向架1以及设置在导向架1内的滑移槽20，所述滑移槽20内滑动安装有顶层存放架和下层存放架，所述顶层存放架包括连接板2以及对称固定在连接板2上的两个支板6，所述连接板2和支板6的上端面固定安装有支撑框13，每个所述支板6的一端固定安装有挡板10，所述挡板10和支撑框13之间设置有投放口11；所述下层存放架在顶层存放架的基础上加装导向板7和多个钢条5，所述导向板7与连接板2固定，多个所述钢条5均布放置于支板6和连接板2上；所述顶层存放架和下层存放架用于存放包装箱3，所述包装箱3的四周对称设置有保护机构，所述保护机构包括设置于包装箱3内的密封气腔17，所述密封气腔17内设置有活塞板15，所述活塞板15与包装箱3外部的推板14通过连接柱固定连接，所述连接柱贯穿包装箱3侧壁在密封气腔17内滑动，所述包装箱3的内腔中设置有气囊16，所述气囊16固定安装在包装箱3侧壁上且与密封气腔17联通。

使用时，将玻璃包装制品放置于包装箱3内，且玻璃包装制品之间用减震件隔开，包装箱3内的气囊16中充满气体，与气囊16联通的密封气腔17中同样充有气体，此时密封气腔17中的活塞板15与密封气腔17外侧内壁贴合即推板14远离包装箱3外壁，将包装箱3放置于顶层存放架上并且将推板14紧贴在导向架1上，保证气囊16一直处于气体充足的状态，包装箱3被挡板10限制在顶层存放架上，当有外物撞击包装箱3的时候，保护机构中的推板14受到撞击，使得推板14向包装箱3靠近，推板14推动活塞板15在密封气腔17内滑动，使得密封气腔17中的气体进入气囊16中，气囊16充入多余的气体使得气囊16漫胀，密封气腔17中的气体无法再进入，此时推板14无法再靠近包装箱3，将撞击物阻挡在包装箱3的外围，不与包装箱3及其内的玻璃包装制品接触，而且密封气腔17和气囊16中的气体将撞击力分散，减弱冲击力对玻璃制品的撞击，很好的保护玻璃包装制品的安全使其不易破损。当包装箱3较多时，将包装箱3依次安置于下层存放架上，包装箱3从右到左依次推行下层存放架上的钢条5沿着导向槽21运动，钢条5运动到导向板7位置处时，沿着导向板7的表面向上滑动，随着包装箱3的持续移动，钢条5相互挤压，迫使钢条5沿着导向架1内的滑移槽20向上移动，此时上移的钢条5推动其上方的顶层存放架或者下层存放架上移即由于钢条5与其上方的连接板2接触，迫使连接板2随钢条5上移，当下层存放架完全放置在连接板2上时，原本处于连接板2上的所有钢条5均被挤入导向架1中，使得顶层存放架与下封层存放架或者两相邻下层存放架之间具有一定距离，该距离适应于包装箱3的高度；当包装箱3的高度较大的时候，可以从投放口11处加入更多的钢条5，使相邻两存放架之间的距离增大。当存放架上的包装箱3取走之后钢条5沿滑移槽20下滑，并经导向板7导向进入连接板2上方，并在支撑框13和支板6的共同限制下沿着导向槽21滑动，直到钢条5全部回落到导向槽21内，此时上方的存放架下移一定距离，拿取存放架上的包装箱3变得较为容易，随包装箱3的增多或者减少，存放架的位置自动升高或者降落，不必爬高。

请参阅图1和图5，作为本发明的一种优化实施例：所述连接板2和支板6的底面上固定安装有缓冲件4。为了防止相邻两存放架之间的包装箱3与存放架发生碰撞，在存放架的底部加装缓冲件4，缓冲件4可以是海绵泡沫，也可以是柔软的布料，同样也可以是具有压缩的弹性组件等，只要能够在包装箱3与放置架之间发生碰撞时，减弱碰撞，阻挡包装箱3与放置架接触就可以作为缓冲件4使用。

请参阅图4和图6，作为本发明的又一种优化实施例：所述支撑框13与支板6构成C字形，所述C字形具有导向槽21且C字形的上边长度小于下边长度，所述钢条5的两端被限制在导向槽21内。使用时，为了防止钢条5从支板6表面脱离，在支板6表面加装支撑框13且支撑框13与支板6构成导向槽21，将钢条5限制在其内，为了使得包装箱3依旧能够放置于支板6上，C字形的上边长度小于下边长度，使得放置包装箱3的时候不被支撑框13阻挡。

请参阅图1和图2，作为本发明的另一种优化实施例：所述导向架1的对立面设置有加固架8，所述加固架8上固定安装有用于支撑顶层存放架和下层存放架的多个加固板9。为了使得导向架1上的存放架进一步得到固定，防止存放架一侧发生倾斜，在存放架的另一侧设置有加固架8，且加固架8上固定有加固板9，加固板9与存放架的底面接触，用于支撑存放架，另外当存放架的高度发生变化的时候，加固板9的位置随着变动即加固板9可在加固架8上移动，移动后将加固板9固定在加固架8上。

请参阅图1和图2，作为本发明的进一步优化实施例：所述导向架1和加固架8之间设置有固定杆18，所述固定杆18的一端铰连安装在导向架1上，所述固定杆18的另一端固定安装有卡勾19，所述卡勾19卡接在加固架8上。为了防止导向架1和加固架8之间的距离发生变化，另一方便也是为了让整个装置放置的更加稳固，将导向架1和加固架8用固定杆18连接起来，固定杆18可在导向架1上转动，并且固定杆18的另一端通过卡勾19卡接在加固架8上，使得导向架1和加固架8之间的距离固定，不让导向架1和加固架8之间发生移动，此时存放架及其上的包装箱3均限制在导向架1和加固架8之间。

请参阅图7和图8，作为本发明的再进一步优化实施例：所述加固板9通过加固组件安装在加固架8上，所述加固架8内设置有滑槽，所述加固组件包括滑动安装在滑槽内的固定板23，所述固定板23上转动安装有调节螺栓24，所述调节螺栓24上贯穿设置有位于滑槽外的夹板22，所述调节螺栓24与夹板22之间螺纹配合连接，所述加固板9与夹板22固定连接。使用时，当导向架1上仅在顶层存放架上放置有包装箱3的时候，不在加固架8上安装加固板9，当导向架1下层存放架上开始放置包装箱3的时候，导向架1上就存在升高的存放架，此时升高的存放架不稳，在加固架8上加装加固板9，并调整加固板9的位置，使得加固板9与支板6底面贴合，然后转动调节螺栓24使得夹板22与加固架8表面贴合，随着调节螺栓24的转动处于加固架8内滑槽中的固定板23与滑槽内壁贴合，夹板22与固定板23相互作用夹持在加固架8上，使得加固板9固定在加固架8的指定位置。

请参阅图8，作为本发明的另一种实施例：所述夹板22呈凸字形，所述凸字形的顶端插接在滑槽内，凸字形的两边与加固架8表面贴合。使用时，由于加固板9在移动的过程中可能会发生倾斜，使得加固板9不能水平支撑存放架，为了能够使加固板9在移动的过程中始终保持水平，将夹板22设计成凸字形，且凸字形限制在加固架8滑槽内，由于凸字形的限制作用，夹板22不会发生转动，因此与夹板22固定的加固板9不发生偏转，使得加固板9保持水平。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。