一种断头纱检测装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种断头纱检测装置。

背景技术

在浆纱生产过程中，经轴按照工艺设定的速度退绕，经纱从经轴上退绕下，然后进入浆锅被浆液浸渍，经过压浆辊的压力作用，浆液渗透入纱线的内部，然后在干分绞区进行分绞，最后在车头经过卷取辊卷绕到浆轴上，经轴上的纱线在退绕过程中，速度一般为10m/min-100m/min，在浆纱生产过程中挡车工要不间断的进行巡回检查经轴上经纱是否断纱，缠纱，以保证浆轴的质量。

目前采用人工巡检的方式存在一定的问题，如果巡检人员巡回检查不够及时，经轴上的纱线断头后，容易卷绕到经轴上，并将附近的纱线卷入，使得断头纱线在经轴上凸起，导致后续浆纱生产的不连续，也严重影响了浆纱的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对断头纱线起到循环往复检测，实现经轴上断头纱线全面无死角检测的一种断头纱检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种断头纱检测装置，包括主支架：

所述主支架上设置有支撑组件，且支撑组件上设置有经轴；

所述主支架的外壁设置有副支架，且副支架上设置有检测架，且检测架通过一驱动组件与光电检测组件连接，并驱动光电检测组件沿经轴的轴向往复移动；

所述副支架上设置有一限位组件，且限位组件限制光电检测组件平行于经轴移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括一设置在检测架上的电机，电机的输出端通过丝杆与螺母座连接，且螺母座与光电检测组件连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光电检测组件包括一与螺母座连接的夹套，夹套上螺纹贯穿设置有紧固销，且紧固销与螺母座抵触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光电检测组件还包括一与夹套连接的壳体，壳体的内壁设置有红外线传感器，且红外线传感器的光线照射方向沿壳体的出光口延伸至经轴上的纱线表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括一设置在检测架上的光杆，光杆上套设有套环，且套环与螺母座的外壁连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件包括一设置在主支架上的导轮，导轮与经轴端部开设的轨槽滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述副支架上且位于光电检测组件的出纱下游设置有导纱架，且导纱架上设置有导纱辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述副支架上且位于光电检测组件和导纱架之间分别设置有警示灯和蜂鸣器。

本发明提供了一种断头纱检测装置。具备以下有益效果：

该检测装置采用横向移动的检测方式，可以驱动光电检测组件沿经轴的轴向往复移动，对断裂在经轴上不同位置并凸起的断头纱线起到全面的检测效果，提高了经轴上断头纱线的检测准确性，也扩大了断头纱线的检测范围，从而能够在第一时间发生断头纱线并进行相应的应对措施。

附图说明

图1为本发明提出的一种断头纱检测装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种断头纱检测装置的侧视结构示意图；

图3为本发明中经轴、支撑组件与主支架连接处的局部结构示意图；

图4为本发明中驱动组件与限位组件连接处的局部结构示意图；

图5为本发明中光电检测组件的内部结构示意图。

图例说明：

1、经轴；2、支撑组件；21、导轮；22、轨槽；3、主支架；4、副支架；41、警示灯；42、蜂鸣器；5、驱动组件；51、电机；52、丝杆；53、螺母座；6、限位组件；61、光杆；62、套环；7、光电检测组件；71、壳体；72、红外线传感器；73、夹套；731、紧固销；8、导纱辊；9、检测架；10、导纱架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种断头纱检测装置，包括主支架3：

主支架3上设置有支撑组件2，且支撑组件2上设置有经轴1，经轴1上绕接有纱线，并连接驱动设备，驱动经轴1旋转；

主支架3的外壁设置有副支架4，且副支架4上设置有检测架9，且检测架9通过一驱动组件5与光电检测组件7连接，并驱动光电检测组件7沿经轴1的轴向往复移动，光电检测组件7外接经轴1的控制设备，实现信号的传输和控制；

副支架4上设置有一限位组件6，且限位组件6限制光电检测组件7平行于经轴1移动。

在本实施方式中，经轴1旋转，将其上的纱线向外绕出，当绕出的纱线断裂时，断头纱线会在经轴1上绕接，并形成凸起的结构，此事驱动组件5会带动光电检测组件7使其沿经轴1的轴向移动，并通过红外光线对经轴1上断头纱线形成的凸起结构进行检测，并将检测到的凸起数据传输给外接额控制设备上，即可第一时间发现纱线的断裂现象，从而停机检修，对断裂在经轴1上不同位置并凸起的断头纱线起到全面的检测效果，提高了经轴1上断头纱线的检测准确性。

如图4所示，驱动组件5包括一设置在检测架9上的电机51，电机51的输出端通过丝杆52与螺母座53连接，且螺母座53与光电检测组件7连接，通过电机51的正反转，使得丝杆52能够带动螺母座53线性往复移动，从而驱动光电检测组件7沿经轴1的轴向往复移动，实现光电检测组件7位置的自由灵活调节效果。

如图5所示，光电检测组件7包括一与螺母座53连接的夹套73，夹套73上螺纹贯穿设置有紧固销731，且紧固销731与螺母座53抵触，将夹套73夹持在螺母座53上，并转动紧固销731使其与螺母座53的外壁抵紧，即可对螺母座53和光电检测组件7起到夹持固定的作用，防止光电检测组件7发生晃动的现象。

如图5所示，光电检测组件7还包括一与夹套73连接的壳体71，壳体71的内壁设置有红外线传感器72，且红外线传感器72的光线照射方向沿壳体71的出光口延伸至经轴1上的纱线表面，红外线传感器72发出的红外光线透过壳体71的出光口照射在经轴1上纱线的表面，用来对断头纱线形成的凸起结构进行光线检测，从而判断出断头纱线的情况和实时位置。

如图4所示，限位组件6包括一设置在检测架9上的光杆61，光杆61上套设有套环62，且套环62与螺母座53的外壁连接，当螺母座53在丝杆52上移动时，螺母座53会带动套环62使其在光杆61上移动，从而对螺母座53的移动状态起到限位夹持的作用，防止螺母座53在丝杆52上发生自转的现象，进一步确保了光电检测组件7检测状态的稳定性。

如图3所示，支撑组件2包括一设置在主支架3上的导轮21，导轮21与经轴1端部开设的轨槽22滚动接触，能够对经轴1的端部起到滚动支撑作用，既能够降低两者之间的摩擦阻力，同时也便于经轴1的拆装操作。

如图1和图2所示，副支架4上且位于光电检测组件7的出纱下游设置有导纱架10，且导纱架10上设置有导纱辊8，经轴1上绕出的纱线会绕过导纱辊8的下表面，对纱线起到均匀导纱的作用，方便纱线的收集操作。

如图1所示，副支架4上且位于光电检测组件7和导纱架10之间分别设置有警示灯41和蜂鸣器42，当光电检测组件7检测到断头纱线时，检测到的光电信号会传输到外接的控制设备上，并使得控制设备第一时间控制警示灯41和蜂鸣器42工作，通过闪光和声音来提示操作人员进行停机检修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。