一种阀门用断面快速打磨加工装置

技术领域

本发明涉及阀门打磨技术领域，尤其涉及一种阀门用断面快速打磨加工装置。

背景技术

阀门的阀体部件加工完成后，需要进行端面打磨，这道工序不仅能够方便后续组装，又能够方便最终成品的使用，但是现有的打磨设备，多数为特定配件打磨，如果需要更换其他产品则需要对设备进行整改，十分麻烦。

经检索，中国专利申请号为201811555223.9的专利，公开了一种阀门用断面快速打磨加工装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有降噪稳定机构，所述工作台的顶部固定安装有传送带和两个支撑架，所述支撑架的内顶壁固定安装有两个液压缸，两个液压缸的底端之间固定安装有固定板，所述固定板的底部固定连接有打磨装置，所述传送带的外表面固定连接有等距离排列的固定座。上述专利存在以下不足：上述装置针对阀体的固定进行调整，但是缺乏对于打磨组件的改进，一旦需要更换产线产品，必须要对打磨组件进行改进或者整体更换，使得上述装置的适用性范围极大受限，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门用断面快速打磨加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种阀门用断面快速打磨加工装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有送料组件，送料组件顶部外壁固定连接有固定组件，固定组件内部设置有阀体，底板顶部外壁固定连接有立架，立架上部内壁转动连接有转梁，转梁的形状为L形，转梁一侧内壁固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括调距组件和换挡组件，调距组件包括托板一和移动板，托板一顶部外壁通过螺栓连接有滑轨一，滑轨一配合使用有滑块一，移动板底部外壁固定连接于滑块一顶部外壁，移动板顶部外壁固定连接有支撑架，支撑架顶部外壁固定连接有套筒，套筒底部和顶部内壁固定连接有轴套，轴套内壁转动连接有中轴，中轴一端外壁固定连接有衔接板；所述换挡组件包括叉架和耳轴，耳轴两端外壁转动连接于叉架两侧内壁，叉架底部外壁固定连接于衔接板顶部外壁，耳轴中间外壁固定连接有安置架，安置架四周外壁设置有卡套，卡套内壁固定连接有磨头，磨头的规格有四种。

优选地：所述托板一顶部外壁固定连接有调距电机，调距电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆一，丝杆一外壁通过螺纹连接有丝杆螺帽支架一，丝杆螺帽支架一顶部外壁固定连接于移动板底部外壁。

进一步地：所述移动板顶部外壁固定连接有轴磨电机，轴磨电机的输出轴通过联轴器连接于中轴底端外壁，中轴中间外壁固定连接有卡接板，套筒底部和顶部内壁均固定连接有隔套一，隔套一一侧外壁设置有滚珠一，滚珠一外壁贴合于卡接板一侧外壁。

在前述方案的基础上：所述叉架一侧内壁固定连接有换挡电机，换挡电机的输出轴外壁固定连接有链轮，链轮的数量为两个，另一个所述链轮中间内壁固定连接于耳轴外壁，链轮配合使用有链条。

在前述方案中更佳的方案是：所述叉架两侧内壁固定连接有隔套二，隔套二一侧外壁设置有滚珠二，其中一个所述隔套二的滚珠二外壁贴合于安置架一侧外壁，另一个所述隔套二的滚珠二外壁贴合于链轮一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述转梁竖臂一侧外壁固定连接有框架一，框架一顶部内壁固定连接有气缸一，气缸一的活塞杆外壁固定连接有轴头，轴头底端外壁固定连接有活动板，活动板底部外壁固定连接有框架二，框架二内壁设置有外磨电机，外磨电机的输出轴外壁固定连接有转盘，托板一一侧外壁固定连接于转盘一侧外壁。

同时，所述送料组件包括托板二和移动框，托板二底部外壁固定连接于底板顶部外壁，托板二顶部外壁通过螺栓连接有滑轨二，滑轨二配合使用有滑块二，移动框底部外壁固定连接于滑块二顶部外壁；所述托板二顶部外壁固定连接有送料电机，送料电机的输出轴通过连轴器连接有丝杆二，丝杆二外壁通过螺纹连接有丝杠螺帽支架二，丝杆螺帽支架二顶部外壁固定连接于移动框底部外壁。

作为本发明的一种优选的：所述移动框顶部外壁固定连接有气缸二，气缸二的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头，连接头顶部外壁固定连接有升降板。

同时，所述固定组件包括集成板和支架，集成板底部外壁固定连接于升降板顶部外壁，集成板外壁固定连接有凸台，凸台顶部外壁固定连接有立框，立框底部内壁固定连接有气缸三，气缸三的活塞杆外壁固定连接有连接杆，连接杆顶部外壁固定连接有压条，压条底部外壁活动连于阀体顶部外壁，阀体两端外壁活动连接于支架顶部外壁，支架底部外壁固定连接于集成板顶部外壁。

作为本发明的一种更优的方案：所述立架一侧外壁固定连接有调向电机，调向电机的输出轴通过联轴器连接有芯轴，芯轴一端外壁固定连接于转梁一侧外壁；所述底板顶部外壁固定连接有固定座，固定座顶部外壁固定连接有电控柜，电控柜顶部外壁固定连接有斜板，斜板顶部外壁固定连接有操作屏和按钮，电控柜内部设置有中央处理模块和气路系统。

本发明的有益效果为：

1.该一种阀门用断面快速打磨加工装置，通过设置打磨机构，其中换挡组件中安置有四种规格的磨头，能够满足多种阀体的毛边毛刺打磨工作，同时四种规格的磨头可以调换位置和单独更换，使得该种加工装置的适用范围进一步扩大，而调距组件则能够根据阀体端面的直径大小进行调节，使得打磨效果大大优化。

2.该一种阀门用断面快速打磨加工装置，通过设置调距组件，其中调距电机启动，带动移动板在滑轨一上移动，同时调节换挡组件轴心的位置，以便应对不同圆周直径的阀体，同时套筒的设置，使得卡接板在转动时，能够保持与套筒顶部和底部外壁的平行，从而保证中轴转动过程中的同轴度，避免换挡组件的晃动。

3.该一种阀门用断面快速打磨加工装置，通过设置隔套二，其中耳轴位于叉架两侧内壁的排布方式依次为隔套二、链轮、安置架和隔套二，利用隔套二能够填充链轮和安置架所空置出来的空间，同时利用滚珠二减少其转动摩擦，而空间填充之后，能够避免安置架在转动时出现晃动现象，进而导致磨头轴心不准确。

4.该一种阀门用断面快速打磨加工装置，通过设置送料组件和固定组件，其中阀体安置于固定组件之后，需要对其进行高度调节，以适配后续打磨加工的需要，同时固定组件中，气缸三启动，带动压板下压，配合支架即可完成阀体的固定工作，十分方便，同时气缸三与压板的设置，能够实现阀体端面的平行，保证打磨效果。

5.该一种阀门用断面快速打磨加工装置，通过设置调向电机和转梁，转梁的形状为L形，而转梁的中心一侧外壁与芯轴固定连接，使得转梁的一侧直臂能够作为配重，起到平衡作用，从而减少调向电机的能耗，同时转梁在调向电机带动下转动，能够对阀体上、前、后三侧端面进行打磨工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门用断面快速打磨加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种阀门用断面快速打磨加工装置的打磨机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种阀门用断面快速打磨加工装置的调距组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种阀门用断面快速打磨加工装置的换挡组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种阀门用断面快速打磨加工装置的送料组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种阀门用断面快速打磨加工装置的固定组件结构示意图。

图中：1-底板、2-送料组件、3-固定组件、4-转梁、5-调向电机、6-立架、7-打磨机构、8-电控柜、9-操作屏、10-框架一、11-气缸一、12-活动板、13-框架二、14-外磨电机、15-转盘、16-调距组件、17-换挡组件、18-托板一、19-移动板、20-套筒、21-轴套、22-衔接板、23-卡接板、24-中轴、25-隔套一、26-轴磨电机、27-叉架、28-链轮、29-链条、30-安置架、31-磨头、32-耳轴、33-隔套二、34-换挡电机、35-托板二、36-移动框、37-气缸二、38-升降板、39-送料电机、40-集成板、41-立框、42-阀体、43-气缸三、44-支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种阀门用断面快速打磨加工装置，如图1-4所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁固定连接有送料组件2，送料组件2顶部外壁固定连接有固定组件3，固定组件3内部设置有阀体42，底板1顶部外壁固定连接有立架6，立架6上部内壁转动连接有转梁4，转梁4的形状为L形，转梁4一侧内壁固定连接有打磨机构7；所述打磨机构7包括调距组件16和换挡组件17，调距组件16包括托板一18和移动板19，托板一18顶部外壁通过螺栓连接有滑轨一，滑轨一配合使用有滑块一，移动板19底部外壁固定连接于滑块一顶部外壁，移动板19顶部外壁固定连接有支撑架，支撑架顶部外壁固定连接有套筒20，套筒20底部和顶部内壁固定连接有轴套21，轴套21内壁转动连接有中轴24，中轴24一端外壁固定连接有衔接板22；所述换挡组件17包括叉架27和耳轴32，耳轴32两端外壁转动连接于叉架27两侧内壁，叉架27底部外壁固定连接于衔接板22顶部外壁，耳轴32中间外壁固定连接有安置架30，安置架30四周外壁设置有卡套，卡套内壁固定连接有磨头31，磨头31的规格有四种；所述托板一18顶部外壁固定连接有调距电机，调距电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆一，丝杆一外壁通过螺纹连接有丝杆螺帽支架一，丝杆螺帽支架一顶部外壁固定连接于移动板19底部外壁；所述移动板19顶部外壁固定连接有轴磨电机26，轴磨电机26的输出轴通过联轴器连接于中轴24底端外壁，中轴24中间外壁固定连接有卡接板23，套筒20底部和顶部内壁均固定连接有隔套一25，隔套一25一侧外壁设置有滚珠一，滚珠一外壁贴合于卡接板23一侧外壁；所述叉架27一侧内壁固定连接有换挡电机34，换挡电机34的输出轴外壁固定连接有链轮28，链轮28的数量为两个，另一个所述链轮28中间内壁固定连接于耳轴32外壁，链轮28配合使用有链条29；所述叉架27两侧内壁固定连接有隔套二33，隔套二33一侧外壁设置有滚珠二，其中一个所述隔套二33的滚珠二外壁贴合于安置架30一侧外壁，另一个所述隔套二33的滚珠二外壁贴合于链轮28一侧外壁；所述转梁4竖臂一侧外壁固定连接有框架一10，框架一10顶部内壁固定连接有气缸一11，气缸一11的活塞杆外壁固定连接有轴头，轴头底端外壁固定连接有活动板12，活动板12底部外壁固定连接有框架二13，框架二13内壁设置有外磨电机14，外磨电机14的输出轴外壁固定连接有转盘15，托板一18一侧外壁固定连接于转盘15一侧外壁；使用时，针对不同阀体42的尺寸，选择对应的磨头31，其中，换挡电机34启动，带动链轮28转动，依靠链条29带动耳轴32转动，使安置架30外壁的磨头31跟随调整位置，接着，调距组件16中调距电机启动，带动移动板19在滑轨一上移动，同时调节换挡组件17轴心的位置，以便应对不同圆周直径的阀体42，然后轴磨电机26启动，带动换挡组件17进行转动，从而对阀体42外壁进行打磨；然后调距组件16转动，对端面进行圆周打磨；通过设置打磨机构7，其中换挡组件17中安置有四种规格的磨头31，能够满足多种阀体42的毛边毛刺打磨工作，同时四种规格的磨头31可以调换位置和单独更换，使得该种加工装置的适用范围进一步扩大，而调距组件16则能够根据阀体42端面的直径大小进行调节，使得打磨效果大大优化；通过设置调距组件16，其中调距电机启动，带动移动板19在滑轨一上移动，同时调节换挡组件17轴心的位置，以便应对不同圆周直径的阀体42，同时套筒20的设置，使得卡接板23在转动时，能够保持与套筒20顶部和底部外壁的平行，从而保证中轴24转动过程中的同轴度，避免换挡组件17的晃动；通过设置隔套二33，其中耳轴32位于叉架27两侧内壁的排布方式依次为隔套二33、链轮28、安置架30和隔套二33，利用隔套二33能够填充链轮28和安置架30所空置出来的空间，同时利用滚珠二减少其转动摩擦，而空间填充之后，能够避免安置架30在转动时出现晃动现象，进而导致磨头31轴心不准确。

为了解决相关部件运动与控制的问题；如图1-6所示，所述送料组件2包括托板二35和移动框36，托板二35底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，托板二35顶部外壁通过螺栓连接有滑轨二，滑轨二配合使用有滑块二，移动框36底部外壁固定连接于滑块二顶部外壁；所述托板二35顶部外壁固定连接有送料电机39，送料电机39的输出轴通过连轴器连接有丝杆二，丝杆二外壁通过螺纹连接有丝杠螺帽支架二，丝杆螺帽支架二顶部外壁固定连接于移动框36底部外壁；所述移动框36顶部外壁固定连接有气缸二37，气缸二37的活塞杆外壁通过螺纹连接有连接头，连接头顶部外壁固定连接有升降板38；所述固定组件3包括集成板40和支架44，集成板40底部外壁固定连接于升降板38顶部外壁，集成板40外壁固定连接有凸台，凸台顶部外壁固定连接有立框41，立框41底部内壁固定连接有气缸三43，气缸三43的活塞杆外壁固定连接有连接杆，连接杆顶部外壁固定连接有压条，压条底部外壁活动连于阀体42顶部外壁，阀体42两端外壁活动连接于支架44顶部外壁，支架44底部外壁固定连接于集成板40顶部外壁；所述立架6一侧外壁固定连接有调向电机5，调向电机5的输出轴通过联轴器连接有芯轴，芯轴一端外壁固定连接于转梁4一侧外壁；所述底板1顶部外壁固定连接有固定座，固定座顶部外壁固定连接有电控柜8，电控柜8顶部外壁固定连接有斜板，斜板顶部外壁固定连接有操作屏9和按钮，电控柜8内部设置有中央处理模块和气路系统；通过设置送料组件2和固定组件3，其中阀体42安置于固定组件3之后，需要对其进行高度调节，以适配后续打磨加工的需要，同时固定组件3中，气缸三43启动，带动压板下压，配合支架44即可完成阀体42的固定工作，十分方便，同时气缸三43与压板的设置，能够实现阀体42端面的平行，保证打磨效果；通过设置调向电机5和转梁4，转梁4的形状为L形，而转梁4的中心一侧外壁与芯轴固定连接，使得转梁4的一侧直臂能够作为配重，起到平衡作用，从而减少调向电机5的能耗，同时转梁4在调向电机5带动下转动，能够对阀体42上、前、后三侧端面进行打磨工作。

本实施例在使用时，固定装置，接通电源并启动，阀体42安置于固定组件3之后，送料组件2送达至打磨区域，针对不同阀体42的尺寸，选择对应的磨头31，其中，换挡电机34启动，带动链轮28转动，依靠链条29带动耳轴32转动，使安置架30外壁的磨头31跟随调整位置，接着，调距组件16中调距电机启动，带动移动板19在滑轨一上移动，同时调节换挡组件17轴心的位置，以便应对不同圆周直径的阀体42，然后轴磨电机26启动，带动换挡组件17进行转动，从而对阀体42外壁进行打磨；然后调距组件16转动，对端面进行圆周打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。