一种碱水粑制作生产线

技术领域

本发明属于大米加工技术领域，具体涉及一种碱水粑制作生产线。

背景技术

碱水粑又叫碱米粑，浅棕黄色，长扁圆形或扁圆形，长扁圆形一般长15厘米左右、宽7厘米左右、厚3厘米左右，扁圆形一般直径13厘米左右、厚3厘米左右，单个重量约0.4～0.5公斤，主要由大米中的粘稻类籼米制成，主要成分是水和粘米，还包括碱、食用植物油、黄栀子,组成按质量百分比为：米36.95～40.77％，水分57.09～59.13％，纯碱（或植物碱）0.05％左右，食用植物油2.85％左右，黄栀子0.1％左右。碱水粑炒煮后可作主食，也可作小吃。

碱水粑是江西景德镇及周边地区人们喜吃的大米加工美食产品之一，现阶段，随着人们生活水平不断提高，餐桌上，人们注重美食的多样性，碱水粑市场需求量越来越大。碱水粑制作生产过程包括洗米、浸米、热水浸润、磨浆、炒浆、成型、蒸熟，传统制作生产从洗米到蒸熟主要靠人工，少数生产过程中使用功能单一机械，加工生产效率低，制作成本高，不能适应现代产业化发展。

中国专利（专利号：ZL201921246636.9）公开一种碱水粑生产用多功能浸米装置，由浸米桶、搅拌机、控制与显示板、滤水器、立架、水位传感器、水位电磁阀、透明板、温度感应器、振动电机和排水管等组成，可以进行洗米、浸米、热水浸润和有序出米出水，但功能较单一，只能完成碱水粑加工过程的部分工序。

发明内容

为降低碱水粑常规生产成本，解决其机械化生产，适应其现代产业化发展，本发明的目的在于提供一种碱水粑制作生产线，采取一步或多步操作代替传统手工生产工艺的洗米、浸米、热水浸润、磨浆、炒浆、成型、蒸熟等各个生产工序，包括洗米、浸米、热水浸润、辅料配制、磨浆、拌浆、熟化（炒浆）、传送、成型、蒸熟和真空包装工序。

为实现上述目的，本发明提供技术方案是：一种碱水粑制作生产线，设备依次由锅炉装置、多功能浸米装置、磨浆机、装浆桶、抽浆机、拌浆装置、熟化装置、传送装置、成型装置、装粑盘、推盘车、蒸熟装置、真空包装机组成,还配有工作梯、辅料配制装置；所述锅炉装置用于产生热源，为多功能浸米装置、熟化装置和蒸熟装置提供热水热气；所述多功能浸米装置用于完成洗米、浸米、热水浸润工序；所述辅料配制装置用于配制、调匀与装放黄栀子、碱料（纯碱或植物碱）和水的混合液；所述磨浆机用于完成磨浆工序，将米料、黄栀子、碱料和水混合磨成米料浆；所述装浆桶用来暂时装放米料浆；所述抽浆机用于将装浆桶中的米料浆抽至拌浆装置内；所述拌浆装置用于将米料浆中各组成部分搅拌均匀和装放米料浆；所述熟化装置用于完成熟化工序，将米料浆熟化成米粑；所述传送装置用于将熟化的米粑由熟化装置末端较低位置传送至成型装置；所述成型装置用于完成成型工序，将米粑制作成碱水粑形状；所述装粑盘用于装放成型的米粑；所述推盘车用于多层叠放装粑盘，并便于推动至蒸熟装置内；所述蒸熟装置用于完成蒸熟工序，将成型的米粑蒸熟成碱水粑；所述真空包装机用于对碱水粑进行真空包装，以利于较长时间保存。

所述锅炉装置、多功能浸米装置、辅料配制装置、磨浆机、装浆桶、抽浆机、拌浆装置、熟化装置、传送装置、成型装置、装粑盘、推盘车、蒸熟装置和真空包装机等设备设计及安装技术方案：

所述锅炉装置设置有热水输出管和热气输出管，热水输出管为多功能浸米装置开展熟水浸润工作时提供熟水，热气输出管一方面为熟化装置开展熟化工作时提供热气，另一方面为蒸熟装置开展蒸熟工作时提供热气。

所述多功能浸米装置由浸米桶、透明板、温度感应器、振动电机、控制与显示板、排水管、立架、搅拌机、滤水器组成：所述浸米桶焊接固定在立架的中上部，浸米桶上部为圆柱形，正面有透明板，浸米桶下部为漏斗形，外面安装有振动电机，内部安装有温度感应器，浸米桶底部为出料管，出料管上有出料闸阀、排水口；所述排水口安装有滤水器，排水口外接排水管；所述立架上方焊接有主梁，主梁上挂有搅拌机，立架的一根中下部有控制与显示板；所述浸米桶的操作口上方安装有水龙头；所述水龙头为冷热水两用水龙头，分别连接常温供水管和热水供水管；所述热水供水管连接锅炉装置的热水输出管；所述浸米桶安装位置较高，为了工作方便，配有工作梯，出料管离地面高0.8米左右，其下方可以摆放磨浆机；所述控制与显示板控制电路运作情况，其上有电源开关、振动电机操作按钮、温度显示器、搅拌按钮；所述温度显示器与温度感应器相连，显示浸米桶内温度；所述立架底部为立架脚，用于固定地面。

所述辅料配制装置放置在磨浆机旁边，由辅料桶、立杆、拌料器、辅料管和拌料控制板组成；所述拌料器的拌料桨安装在辅料桶内，辅料桶底部留有辅料管的开口；所述立杆用于支撑辅料桶，前面一根立杆上有拌料控制板；所述辅料管上安装有闸阀；所述立杆较高，辅料桶中的水料可以通过辅料管流向麿浆机的进料口。

所述磨浆机可选用来博牌130型磨浆机，安装在多功能浸米装置的出料管下方，从出料管排出的米料可以直接流入磨浆机进料口；所述磨浆机进料口，上侧还安放有辅料管。

所述装浆桶选择高度略低于磨浆机的出浆口的合金防锈桶，放置在磨浆机的出浆口下方。

所述抽浆机选用双帆牌电水泵，型号为1100W切割泵2寸，抽浆机的泵体放在装浆桶内，泵体出水口连接的输水管升向较高位置的拌浆装置的拌浆桶。

所述拌浆装置由拌浆桶、透视板、拌浆控制板、架体、常温供水管及水龙头、拌料机组成：所述拌浆桶焊接固定在架体的中上部；所述拌浆桶上部为圆柱形体，正面有透视板，拌浆桶下部为漏斗形，拌浆桶底部为出浆管，出浆管上有出浆闸阀；所述架体上方焊接有主梁，主梁上挂有拌料机，主梁向左延长梁上有一个挂钩，用于悬挂抽浆机的输水管；所述架体的一根立柱中部有拌浆控制板；所述拌浆控制板上有拌浆操作按钮和电源开关；所述拌浆桶上方一侧安装有常温供水管及水龙头；所述出浆管下有引浆管；所述拌浆桶安装位置较高，出浆管离地面高1.2米左右，出浆管流出的米料浆可以由引浆管流向熟化装置的传送带A上；所述拌浆桶安装的位置较高，为了工作方便，应配有工作梯。

所述熟化装置由支架、出水管、熟化传送电机、传动带、刮板、被动旋转轴A、刷油装置A、厚度控制装置、温度提示器、供气管、熟化笼、熟化控制板、传送带A和动力旋转轴A组成；所述支架上部由左向右依次焊接或安装有被动旋转轴A、刷油装置A、厚度控制装置、熟化笼、熟化控制板，并向右延长，延长部分安装有刮板和动力旋转轴A，下部安装有熟化传送电机；所述熟化笼为中空体，上下前后为封闭的，两侧封闭并留有传送带A通过口，上部设有温度提示器和供气管，底部前后侧焊接固定在支架上部横架上，底部还设有出水口，出水口下面连接有出水管；所述供气管连接锅炉装置的热气输出管；所述温度提示器显示熟化笼内的温度，当熟化笼内的温度达到熟化温度时，显示绿灯，相反当熟化笼内的温度未达到熟化温度时，显示红灯；所述熟化控制板上面安装有工作按钮和电源开关；所述熟化传送电机和动力旋转轴A，以传动带传动；所述传送带A安装在动力旋转轴A和被动旋转轴A上，上部左侧有刷油装置A和厚度控制装置，上部中间及右侧插过熟化笼；所述拌浆装置下的引浆管低端放在刷油装置A与厚度控制装置之间传送带的上方。

所述传送装置由撑持架、动力旋转轴B、传送带B、被动旋转轴B、传送装置控制板和传送装置动力电机组成：所述撑持架用于安装动力旋转轴B、被动旋转轴B、传送装置控制板；所述传送带B安装在动力旋转轴B和被动旋转轴B上；所述撑持架左低右高，左侧安装在熟化装置右侧下方，右侧较高，安装在成型装置的装料斗上方。

所述成型装置由支撑架、动力旋转轴C、刷油装置C、切型装置、弯管、装料斗、双绞龙装置、成型控制板装置、米粑刷油装置、刷油头、压型装置、压型头、托板、传送带C、被动旋转轴C、刷油布套、米粑刷油感应装置、压型感应装置、压型模具、横架、刮板等组成：所述支撑架上半部分四周和上面焊接有不锈钢铁板，成为箱体，箱体上面自左向右安装有刷油装置C的油壶、双绞龙装置、成型控制板装置、米粑刷油装置、米粑刷油装置油壶、压型装置，支撑架下半部分较低位置自左向右安装有成型传送电机、双绞龙装置电机、刷油装置电机、压型装置电机；所述厢体前面安装有动力旋转轴C、刷油装置C、切型装置、托板和横架，横架右侧安装有支撑脚、刮板和被动旋转轴C；所述动力旋转轴C和被动旋转轴C之间安装有传送带C；所述托板前侧上方安装有米粑刷油感应装置、压型感应装置；所述米粑刷油感应装置和压型感应装置的感应头垂直朝向传送带C上面；所述双绞龙装置上部安装有装料斗，前端安装有弯管；所述弯管上端弯曲与双绞龙装置前端连接，下端与切型装置连接；所述米粑刷油装置前端下部安装有刷油头，刷油头下部安装有刷油布套；所述压型装置前端下部安装有压型头，压型头下部安装有压型模具；所述压型模具设计为长扁圆形或扁圆形，长扁圆形长15厘米左右、宽7厘米左右、厚3 厘米左右，扁圆形直径13厘米左右、厚3厘米左右；所述切型装置的切型体积可调，调节为压型模具相应大小；所述成型控制板装置上安装有成型传送工作按钮、成型传送电源开关、双绞龙装置工作按钮、双绞龙装置电源开关、米粑刷油工作按钮、米粑刷油电源开关、压型工作按钮、压型电源开关，分别控制成型传送电机、双绞龙装置电机、米粑刷油装置电机、压型装置电机工作；所述成型传送电机、双绞龙装置电机、米粑刷油装置电机、压型装置电机，分别通过传动带带动传送带C、双绞龙装置、米粑刷油装置、压型装置工作；所述米粑刷油装置油壶底部有油管连接刷油布套，油管是一种软管，不影响刷油头上下运动；所述动力旋转轴C有内外轴，内外轴之间有离合装置，成型传送电机工作时，离合装置通过米粑刷油感应装置、压型感应装置控制传送带C是否运转；所述米粑刷油感应装置通过导线、集成电路板与动力旋转轴C的离合装置、米粑刷油装置连接，控制传送带C和刷油头协调工作；所述压型感应装置通过导线、集成电路板与动力旋转轴C的离合装置、压型装置连接，控制传送带C和压型头协调工作。

所述装粑盘为长方体形合金盘，长50厘米左右，宽40厘米左右，深7厘米左右，上部为开口的，上部两侧有长条形卡头，下部设计为多孔形，为方便漏水透气。

所述推盘车为长方体形结构推车，长50多厘米，宽40多厘米，高150厘米左右，有多层装粑盘卡槽，装粑盘可以通过卡头查进卡槽内；所述卡槽前端较后端高，保证装粑盘放入后不易脱出；所述推盘车底部有四个小推轮，便于推动。

所述蒸熟装置包括蒸熟室、蒸气进气管、流水管、门锁卡、进出门、减压阀、压力表、温度显示表、增压时间表、增压排气阀、安全阀等组成：所述蒸熟室中下部为长方体形，上部为半月圆形顶，顶上有增压排气阀、安全阀，蒸熟室前面有进出门、压力表、温度显示表、增压时间表，蒸熟室内壁有相应的压力感应器、温度感应器，蒸熟室两侧下部有蒸气进气管，蒸熟室前面下部一侧有流水管；所述蒸气进气管连接锅炉装置的热气输出管；所述蒸熟室与进出门之间有密封垫和门锁卡；所述进出门高160厘米左右；所述蒸熟室壁和进出门材料应选用内置泡沫密封隔热保温不锈钢铁皮板等保温效果好的抗压材料。

所述真空包装机可选用夏门诚众帮机械设备有限公司生产的hr－500型真空包装机。

以上所述振动电机可选用普田牌220V 30W型振动电机；所述搅拌机电机、拌料机电机、熟化传送电机、传送装置动力电机、成型传送电机、双绞龙装置电机、刷油装置电机、压型装置电机可选用带有减速机的电动机，电动机选用三相异步电动机，配套减速机可选择摆线针轮减速机；所述电机工作按钮可择选LISCN牌XY-19 KAN-9A型工作按钮；所述电源开关可选用DZ47-63 16A空气开关。

所述洗米、浸米、热水浸润、辅料配制、磨浆、拌浆、熟化（炒浆）、传送、成型、蒸熟和真空包装生产工序技术方案：

洗米工序在多功能浸米装置中完成，方法是：关闭出料管的出料闸阀和排水管的排水闸阀，将米从浸米桶的操作口放入浸米桶，放入量为透明板容积标计的三分之二以下，打开水龙头至常温供水管处，将水放入浸米桶中，放水至要求水位后，关闭水龙头，按下搅拌按钮，搅拌机工作，搅拌桨旋转，带动米在水中转动，达到洗米目的，洗米后，关闭搅拌开关，打开排水管的排水闸阀，将洗米水放出，洗米水排放完后，关闭排水闸阀，完成洗米工序。完成一次洗米程序后，如果洗米没有达到清洗效果时，可以重复以上程序，进行再一次洗米。工作过程中，可以通过透明板观察清洗效果。

浸米工序在多功能浸米装置中完成，方法是：上述洗米后关闭排水管的排水闸阀，打开水龙头至常温供水管处，将水放入浸米桶中，水位达到浸米水位时，关闭水龙头，浸米至预定时间后，打开排水管的排水闸阀，将浸米水排出，浸米工作完成。

热水浸润工序在多功能浸米装置中完成，方法是：浸米工序完成后，关闭排水管的排水闸阀，打开水龙头，调节水温至50～60摄氏度，将该温度的热水放入浸米桶中，可以从控制与显示板上的温度显示器读出浸米桶中的水温，当浸米桶温度没有达到50摄氏度时，可以适当打开排水管的排水闸阀，排出浸米桶底部的低温水，同时继续放入热水，浸米桶下部温度达到50摄氏度时，放入热水至米位以上5～10厘米，浸润30～40分钟左右即可。

辅料黄栀子、碱料配制在磨浆前配制，在辅料配制装置中完成，方法步骤是：

第一步、先将干制的黄栀子磨成粉剂；

第二步、放水至辅料桶内三分之二左右位置；

第三步、按制作碱水粑所需碱料和黄栀子的比例，量取碱料和黄栀子粉剂，放入辅料桶的水中；

第四步、开启拌料器，搅拌使各成分均匀混合，待磨浆时用。

磨浆工序方法：多功能浸米装置、辅料配制装置、水龙头提供物料，由磨浆机完成。开启磨浆机，磨浆机正常运转后，同时打开出料管的出料闸阀、水龙头至常温供水管、辅料管开关至合适位置，使米料、水和辅料混合剂液有序进入磨浆机。为使米料不会偶尔卡在出料管上方，可以开启振动电机操作按钮，使振动电机带动浸米桶振动。磨浆机将米料、黄栀子、碱料和水混合磨成米料浆，由磨浆机的出浆口流入装浆桶。

拌浆工序在拌浆装置中完成，方法是：拌浆的目的是使米料浆的各组成成分按碱水粑组成成分要求搅拌均匀。上述磨浆机进行磨浆时，米料浆由磨浆机的出浆口流入装浆桶，装浆桶体积较小，装浆量也较少，位置较低，拌浆桶位置高，装浆量大，磨浆时要及时用抽浆机将米料浆由装浆桶抽到拌浆装置的拌浆桶中；米料浆抽至拌浆桶后，根据米的质量，按碱水粑组成质量百分比（米36.95～40.77％，水分57.09～59.13％，纯碱0.05％左右，黄栀子0.1％左右）测算水、碱料、黄栀子用量，如果磨浆时某种配料用量较少时，则可配成混合剂液加入拌浆桶。按下拌浆操作按钮，启动拌料机工作，拌浆桨旋转，调匀拌浆桶入米料浆组成成分。可以通过透视板观察拌浆效果。

熟化工作方法，在熟化装置中完成，工序包括以下步骤：

第一步、启动熟化工作电机：按下工作按钮，启动熟化传送电机；熟化传送电机旋转，通过传动带带动动力旋转轴A转动；动力旋转轴A转动，带动传送带A绕动力旋转轴A和被动旋转轴A作顺时针转动；

第二步、打开供气：打开供气管供气开关，供气管将锅炉热气输出管的热气不间断输送到熟化笼内，熟化笼内温度不断升高，观察温度提示器，当温度提示器变为绿灯时，说明熟化笼内温度达到熟化温度；

第三步、打开传送带A刷油和供料：当温度提示器变为绿灯时，先打开刷油装置A开关为传送带A刷油，然后打开拌浆装置的出浆管开关，米料浆经引浆管流向传送带A，刷油的作用是，使米料浆及米粑与传送带A之间产生油膜隔层，使米料浆和熟化后的米粑不粘附在传送带A上；

第四步、正常熟化生产加工：传送带A绕动力旋转轴A和被动旋转轴A作顺时针转动，米料浆由引浆管流向传送带A，先被传送带A带着通过厚度控制装置和熟化笼，当通过厚度控制装置时，由于米料浆是软的，受厚度控制装置横板高度的限制，米料浆被刮平，当通过熟化笼时，在熟化笼内，经高温热气处理后米料浆被熟化成为米粑；之后，熟化的米粑随传送带A运动出熟化笼，运动到动力旋转轴A外侧时落下，少量粘附在传送带A上的米粑通过刮板时，也会被刮板刮下，如此循环，米料浆熟化工序有序进行。

米粑传送：是指米粑由熟化装置末端传送到成型装置的装料斗中的过程，由传送装置来完成。按下传送装置动力电机工作按钮，启动传送装置，传送带B围绕动力旋转轴B和被动旋转轴B作顺时针转动，当米粑在熟化装置中熟化后，运动到动力旋转轴A外侧时，落到传送装置的传送带B上时，被传送到成型装置的装料斗中。

成型工作在成型装置中完成，工序包括以下步骤：

第一步、开启电机：按下成型控制板装置的成型传送工作按钮、双绞龙装置工作按钮、米粑刷油工作按钮、压型工作按钮，让装置的机械预备运行1～3分钟；

第二步、打开传送带C刷油：打开刷油装置C的油管开关为传送带C刷油；

第三步、投放物料与正常加工：米粑由传送装置有序传送投放到装料斗内部，双绞龙装置对物料米粑进行绞动，物料米粑被绞动的同时，被挤压往前推送，由弯管推送至切型装置，在切型装置内被夹断成6厘米左右长的似圆柱体，并由切型装置下方出口落下，落到传送带C上，然后通过传送带C输送至米粑刷油装置下方，在经过米粑刷油感应装置时，米粑刷油感应装置感应到物料米粑，反馈给出信号动力旋转轴C的离合装置暂时分离，传送带C暂时停止，同时反馈给出信号启动米粑刷油装置，刷油头迅速往下伸出，刷油布套覆盖到物料米粑上方，刷油布套下方的油粘附到物料米粑上，物料米粑被刷油，完成刷油后，动力旋转轴C的离合装置闭合，同时刷油头回缩，物料米粑随传送带C往右传送，传送至压型装置下方，在经过压型感应装置时，压型感应装置感应到物料米粑，反馈给出信号动力旋转轴C的离合装置暂时分离，传送带C暂时停止，同时反馈给出信号启动压型装置，压型头迅速往下伸出，压型模具压向传送带C上的物料米粑，将似圆柱体形米粑压成模具型，完成压型后，动力旋转轴C的离合装置闭合，同时压型头回缩，压型后的半成品碱水粑继续随传送带C向右传送，米粑成型完成，采取人工捡起，如此工序反复，米粑成型工序有序进行，米粑刷油装置对物料米粑刷油的作用是，在压型过程中，物料米粑不会粘附在压型模具内，使压型效果好。

蒸熟工序在蒸熟装置中完成，方法是：上述压型后半成品碱水粑随传送带C向右有序传出，人工捡起放入装粑盘中；一个装粑盘可以装多个半成品碱水粑，装粑盘装满后放到推盘车上；多个装粑盘依次插放在推盘车的每层卡槽内，卡槽装满后推入蒸熟装置的蒸熟室内；蒸熟室内可以放置多个推盘车；蒸熟室内的推盘车摆放好后，关闭进出门，锁紧门锁卡，关闭减压阀，关闭流水管的闸阀，打开蒸气进气管闸阀，进行蒸制；蒸制期间可以从压力表、温度显示表、增压时间表了解蒸熟室内蒸制情况，蒸熟室内压力过大时，增压排气阀会被顶开排气减压，如果增压排气阀被堵塞时，安全阀会被顶开排气；蒸制至蒸熟时间，关闭蒸气进气管闸阀，自然冷却至常压；冷却至常压后，先打开减压阀，确保蒸熟室已经降至常压，打开流水管的闸阀，排出蒸熟室内蒸馏产生的水，再打开门锁卡及进出门，蒸熟工序完成，半成品碱水粑蒸熟成为碱水粑。

真空包装：碱水粑蒸熟后，将推盘车从蒸熟笼中推出冷却；冷却到50摄氏度左右时，逐个将其放至真空包装机内，进行真空包装，使减水粑能较长时间存放。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明装置的锅炉装置结构示意图；

图3为本发明装置的多功能浸米装置结构示意图；

图4为本发明装置的辅料配制装置结构示意图；

图5为本发明装置的拌浆装置结构示意图；

图6为本发明装置的熟化装置结构示意图；

图7为本发明装置的传送装置结构示意图；

图8为本发明装置的成型装置结构示意图；

图9为本发明装置的成型装置俯视结构示意图；

图10为本发明装置的蒸熟装置结构示意图。

附图中的标记为：1锅炉装置、2多功能浸米装置、3辅料配制装置、4拌浆装置、5熟化装置、6传送装置、7成型装置、8蒸熟装置、9工作梯、10磨浆机、11装浆桶、12抽浆机、13装粑盘、14推盘车、15真空包装机、101热水输出管、102热气输出管、201浸米桶、202透明板、203温度感应器、204振动电机、205控制与显示板、206出料管、207排水管、208立架、209水龙头、210搅拌机、211滤水器、301辅料桶、302立杆、303拌料器、304辅料管、305拌料控制板、401拌浆桶、402透视板、403拌浆控制板、404架体、405常温供水管水龙头、406拌料机、407出浆管、408引浆管、501支架、502出水管、503熟化传送电机、504传动带、505刮板、506被动旋转轴A、507刷油装置A、508厚度控制装置、509温度提示器、510供气管、511熟化笼、512熟化控制板、513传送带A、514动力旋转轴A、601撑持架、602动力旋转轴B、603传送带B、604被动旋转轴B、605传送装置控制板、606传送装置动力电机、701支撑架、702动力旋转轴C、703刷油装置C、704切型装置、705弯管、706装料斗、707双绞龙装置、708成型控制板装置、709米粑刷油装置、710刷油头、711压型装置、712压型头、713托板、714传送带C、715被动旋转轴C、716刷油布套、717米粑刷油感应装置、718米粑刷油装置油壶、719压型感应装置、720压型模具、721横架、722刮板 、801蒸熟室、802蒸气进气管、803流水管、804门锁卡、805进出门、806减压阀、807压力表、808温度显示表、809增压时间表、810增压排气阀、811安全阀。

具体实施方式

下面结合附图1～10和具体实施方法对本发明作进一步详细的说明。

一种碱水粑制作生产线，设备依次由锅炉装置1、多功能浸米装置2、磨浆机10、装浆桶11、抽浆机12、拌浆装置4、熟化装置5、传送装置6、成型装置7、装粑盘13、推盘车14、蒸熟装置8、真空包装机15组成,还配有工作梯9、辅料配制装置3；所述锅炉装置1用于产生热源，为多功能浸米装置2、熟化装置5和蒸熟装置8提供热水热气；所述多功能浸米装置2用于完成洗米、浸米、热水浸润工序；所述辅料配制装置3用于配制、调匀与装放黄栀子、纯碱和水的混合液；所述磨浆机10用于完成磨浆工序，将米料、黄栀子、纯碱和水混合磨成米料浆；所述装浆桶11用来暂时装放米料浆；所述抽浆机12用于将装浆桶11中的米料浆抽至拌浆装置4内；所述拌浆装置4用于将米料浆中各组成部分搅拌均匀和装放米料浆；所述熟化装置5用于完成熟化工序，将米料浆熟化成米粑；所述传送装置6用于将熟化的米粑由熟化装置5末端较低位置传送至成型装置7；所述成型装置7用于完成成型工序，将米粑制作成碱水粑形状；所述装粑盘13用于装放成型的米粑；所述推盘车14用于多层叠放装粑盘13，并便于推动至蒸熟装置8内；所述蒸熟装置8用于完成蒸熟工序，将成型的米粑蒸熟成碱水粑；所述真空包装机15用于对碱水粑进行真空包装，以利于较长时间保存。

所述锅炉装置1、多功能浸米装置2、辅料配制装置3、磨浆机10、装浆桶11、抽浆机12、拌浆装置4、熟化装置5、传送装置6、成型装置7、装粑盘13、推盘车14、蒸熟装置8和真空包装机15等设备设计及安装技术方案：

所述锅炉装置1设置有热水输出管101和热气输出管102，热水输出管101为多功能浸米装置2开展熟水浸润工作时提供熟水，热气输出管102一方面为熟化装置5开展熟化工作时提供热气，另一方面为蒸熟装置8开展蒸熟工作时提供热气。

所述多功能浸米装置2由浸米桶201、透明板202、温度感应器203、振动电机204、控制与显示板205、排水管207、立架208、搅拌机210、滤水器211组成：所述浸米桶201焊接固定在立架208的中上部，浸米桶201上部为圆柱形，正面有透明板202，浸米桶201下部为漏斗形，外面安装有振动电机204，内部安装有温度感应器203，浸米桶201底部为出料管206，出料管206上有出料闸阀、排水口；所述排水口安装有滤水器211，排水口外接排水管207；所述立架208上方焊接有主梁，主梁上挂有搅拌机210，立架208的一根中下部有控制与显示板205；所述浸米桶201的操作口上方安装有水龙头209；所述水龙头209为冷热水两用水龙头，分别连接常温供水管和热水供水管；所述热水供水管连接锅炉装置1的热水输出管101；所述浸米桶201安装位置较高，为了工作方便，配有工作梯9，出料管206离地面高0.8米左右，其下方可以摆放磨浆机10；所述控制与显示板205控制电路运作情况，其上有电源开关、振动电机操作按钮、温度显示器、搅拌按钮；所述温度显示器与温度感应器203相连，显示浸米桶201内温度；所述立架208底部为立架脚，用于固定地面。

所述辅料配制装置3放置在磨浆机10旁边，由辅料桶301、立杆302、拌料器303、辅料管304和拌料控制板305组成；所述拌料器303的拌料桨安装在辅料桶301内，辅料桶301底部留有辅料管304的开口；所述立杆302用于支撑辅料桶301，前面一根立杆上有拌料控制板305；所述辅料管304上安装有闸阀；所述立杆302较高，辅料桶301中的水料可以通过辅料管304流向麿浆机10的进料口。

所述磨浆机10选用来博牌磨浆机，型号为130型，安装在多功能浸米装置2的出料管206下方，从出料管206排出的米料可以直接流入磨浆机10进料口；所述磨浆机10进料口，上侧还安放有辅料管304。

所述装浆桶11选择高度略低于磨浆机10的出浆口的合金防锈桶，放置在磨浆机10的出浆口下方。

所述抽浆机12选用双帆牌电水泵，型号为1100W切割泵2寸，抽浆机12的泵体放在装浆桶11内，泵体出水口连接的输水管升向较高位置的拌浆装置4的拌浆桶401。

所述拌浆装置4由拌浆桶401、透视板402、拌浆控制板403、架体404、常温供水管水龙头405、拌料机406组成：所述拌浆桶401焊接固定在架体404的中上部；所述拌浆桶401上部为圆柱形体，正面有透视板402，拌浆桶401下部为漏斗形，拌浆桶401底部为出浆管407，出浆管407上有出浆闸阀；所述架体404上方焊接有主梁，主梁上挂有拌料机406，主梁向左延长梁上有一个挂钩，用于悬挂抽浆机12的输水管；所述架体404的一根立柱中部有拌浆控制板403；所述拌浆控制板403上有拌浆操作按钮和电源开关；所述拌浆桶401上方一侧安装有常温供水管水龙头405；所述出浆管407下有引浆管408；所述拌浆桶401安装位置较高，出浆管407离地面高1.2米左右，出浆管407流出的米料浆可以由引浆管408流向熟化装置5的传送带A513上；所述拌浆桶401安装的位置较高，为了工作方便，应配有工作梯。

所述熟化装置5由支架501、出水管502、熟化传送电机503、传动带504、刮板505、被动旋转轴A506、刷油装置A507、厚度控制装置508、温度提示器509、供气管510、熟化笼511、熟化控制板512、传送带A513和动力旋转轴A514组成；所述支架501上部由左向右依次焊接或安装有被动旋转轴A506、刷油装置A507、厚度控制装置508、熟化笼511、熟化控制板512，并向右延长，延长部分安装有刮板505和动力旋转轴A514，下部安装有熟化传送电机503；所述熟化笼511为中空体，上下前后为封闭的，两侧封闭并留有传送带A513通过口，上部设有温度提示器509和供气管510，底部前后侧焊接固定在支架501上部横架上，底部还设有出水口，出水口下面连接有出水管502；所述供气管510连接锅炉装置1的热气输出管102；所述温度提示器509显示熟化笼511内的温度，当熟化笼511内的温度达到熟化温度时，显示绿灯，相反当熟化笼511内的温度未达到熟化温度时，显示红灯；所述熟化控制板512上面安装有工作按钮和电源开关；所述熟化传送电机503和动力旋转轴A514，以传动带504传动；所述传送带A513安装在动力旋转轴A514和被动旋转轴A506上，上部左侧有刷油装置A507和厚度控制装置508，上部中间及右侧插过熟化笼511；所述拌浆装置4下的引浆管408低端放在刷油装置A507与厚度控制装置508之间传送带的上方。

所述传送装置6由撑持架601、动力旋转轴B602、传送带B603、被动旋转轴B604、传送装置控制板605和传送装置动力电机606组成：所述撑持架601用于安装动力旋转轴B602、被动旋转轴B604、传送装置控制板605；所述传送带B603安装在动力旋转轴B602和被动旋转轴B604上；所述撑持架601左低右高，左侧安装在熟化装置5右侧下方，右侧较高，安装在成型装置7的装料斗706上方。

所述成型装置7由支撑架701、动力旋转轴C702、刷油装置C703、切型装置704、弯管705、装料斗706、双绞龙装置707、成型控制板装置708、米粑刷油装置709、刷油头710、压型装置711、压型头712、托板713、传送带C714、被动旋转轴C715、刷油布套716、米粑刷油感应装置717、压型感应装置719、压型模具720、横架721、刮板722等组成：所述支撑架701上半部分四周和上面焊接有不锈钢铁板，成为箱体，箱体上面自左向右安装有刷油装置C703的油壶、双绞龙装置707、成型控制板装置708、米粑刷油装置709、米粑刷油装置油壶718、压型装置711，支撑架701下半部分较低位置自左向右安装有成型传送电机、双绞龙装置电机、刷油装置电机、压型装置电机；所述厢体前面安装有动力旋转轴C702、刷油装置C703、切型装置704、托板713和横架721，横架721右侧安装有支撑脚、刮板722和被动旋转轴C715；所述动力旋转轴C702和被动旋转轴C715之间安装有传送带C714；所述托板713前侧上方安装有米粑刷油感应装置717、压型感应装置719；所述米粑刷油感应装置717和压型感应装置719的感应头垂直朝向传送带C714上面；所述双绞龙装置707上部安装有装料斗706，前端安装有弯管705；所述弯管705上端弯曲与双绞龙装置707前端连接，下端与切型装置704连接；所述米粑刷油装置709前端下部安装有刷油头710，刷油头710下部安装有刷油布套716；所述压型装置711前端下部安装有压型头712，压型头712下部安装有压型模具720；所述压型模具720设计为长扁圆形，长15厘米、宽7厘米、高3厘米；所述切型装置704的切型体积可调，调节为压型模具720相应大小；所述成型控制板装置708上安装有成型传送工作按钮、成型传送电源开关、双绞龙装置工作按钮、双绞龙装置电源开关、米粑刷油工作按钮、米粑刷油电源开关、压型工作按钮、压型电源开关，分别控制成型传送电机、双绞龙装置电机、米粑刷油装置电机、压型装置电机工作；所述成型传送电机、双绞龙装置电机、米粑刷油装置电机、压型装置电机，分别通过传动带带动传送带C714、双绞龙装置707、米粑刷油装置709、压型装置711工作；所述米粑刷油装置油壶718底部有油管连接刷油布套716，油管是一种软管，不影响刷油头710上下运动；所述动力旋转轴C702有内外轴，内外轴之间有离合装置，成型传送电机工作时，离合装置通过米粑刷油感应装置717、压型感应装置719控制传送带C714是否运转；所述米粑刷油感应装置717通过导线、集成电路板与动力旋转轴C702的离合装置、米粑刷油装置709连接，控制传送带C714和刷油头710协调工作；所述压型感应装置719通过导线、集成电路板与动力旋转轴C702的离合装置、压型装置711连接，控制传送带C714和压型头712协调工作。

所述装粑盘13为长方体形合金盘，长50厘米，宽40厘米，深7厘米，上部为开口的，上部两侧有长条形卡头，下部设计为多孔形，为方便漏水透气。

所述推盘车14为长方体形结构推车，长50多厘米，宽40多厘米，高150厘米，有多层装粑盘13卡槽，装粑盘13可以通过卡头查进卡槽内；所述卡槽前端较后端高，保证装粑盘13放入后不易脱出；所述推盘车14底部有四个小推轮，便于推动。

所述蒸熟装置8包括蒸熟室801、蒸气进气管802、流水管803、门锁卡804、进出门805、减压阀806、压力表807、温度显示表808、增压时间表809、增压排气阀810、安全阀811等组成：所述蒸熟室801中下部为长方体形，上部为半月圆形顶，顶上有增压排气阀810、安全阀811，蒸熟室801前面有进出门805、压力表807、温度显示表808、增压时间表809，蒸熟室801内壁有相应的压力感应器、温度感应器，蒸熟室801两侧下部有蒸气进气管802，蒸熟室801前面下部一侧有流水管803；所述蒸气进气管802连接锅炉装置1的热气输出管102；所述蒸熟室801与进出门805之间有密封垫和门锁卡804；所述进出门805高160厘米左右；所述蒸熟室801壁和进出门805材料应选用内置泡沫密封隔热保温不锈钢铁皮板等保温效果好的抗压材料。

所述真空包装机15选用夏门诚众帮机械设备有限公司生产的真空包装机，品牌为诚众帮，产品型号为hr－500型。

以上所述振动电机204选用普田牌振动电机，型号为220V 30W；所述搅拌机210电机、拌料机406电机、熟化传送电机503、传送装置动力电机606、成型传送电机、双绞龙装置电机、刷油装置电机、压型装置电机选用带有减速机的电动机，电动机选用三相异步电动机，型号为YS7144，配套减速机选用摆线针轮减速机，型号为BLYO-43-0.75；所述电机工作按钮品牌择用LISCN,型号XY-19 KAN-9A；所述电源开关选用DZ47-63 16A空气开关。

所述洗米、浸米、热水浸润、辅料配制、磨浆、拌浆、熟化（炒浆）、传送、成型、蒸熟和真空包装生产工序技术方案：

洗米工序在多功能浸米装置2中完成，方法是：关闭出料管206的出料闸阀和排水管207的排水闸阀，将米从浸米桶201的操作口放入浸米桶201，放入量为透明板202容积标计的三分之二以下，打开水龙头209至常温供水管处，将水放入浸米桶201中，放水至要求水位后，关闭水龙头209，按下搅拌按钮，搅拌机210工作，搅拌桨旋转，带动米在水中转动，达到洗米目的，洗米后，关闭搅拌开关，打开排水管207的排水闸阀，将洗米水放出，洗米水排放完后，关闭排水闸阀，完成洗米工序。完成一次洗米程序后，如果洗米没有达到清洗效果时，可以重复以上程序，进行再一次洗米。工作过程中，可以通过透明板202观察清洗效果。

浸米工序在多功能浸米装置2中完成，方法是：上述洗米后关闭排水管207的排水闸阀，打开水龙头209至常温供水管处，将水放入浸米桶201中，水位达到浸米水位时，关闭水龙头209，浸米至预定时间后，打开排水管207的排水闸阀，将浸米水排出，浸米工作完成。

热水浸润工序在多功能浸米装置2中完成，方法是：浸米工序完成后，关闭排水管207的排水闸阀，打开水龙头209，调节水温至50～60摄氏度，将该温度的热水放入浸米桶201中，可以从控制与显示板205上的温度显示器读出浸米桶201中的水温，当浸米桶201温度没有达到50摄氏度时，可以适当打开排水管207的排水闸阀，排出浸米桶201底部的低温水，同时继续放入热水，浸米桶201下部温度达到50摄氏度时，放入热水至米位以上5～10厘米，浸润30～40分钟左右即可。

辅料黄栀子、纯碱配制在磨浆前配制，在辅料配制装置3中完成，方法步骤是：

第一步、先将干制的黄栀子磨成粉剂；

第二步、放水至辅料桶301内三分之二左右位置；

第三步、按制作碱水粑所需纯碱和黄栀子的比例，量取纯碱和黄栀子粉剂，放入辅料桶301的水中；

第四步、开启拌料器303，搅拌使各成分均匀混合，待磨浆时用。

磨浆工序方法：多功能浸米装置2、辅料配制装置3、水龙头209提供物料，由磨浆机10完成。开启磨浆机10，磨浆机10正常运转后，同时打开出料管206的出料闸阀、水龙头209至常温供水管、辅料管304开关至合适位置，使米料、水和辅料混合剂液有序进入磨浆机10。为使米料不会偶尔卡在出料管206上方，可以开启振动电机操作按钮，使振动电机204带动浸米桶201振动。磨浆机10将米料、黄栀子、纯碱和水混合磨成米料浆，由磨浆机10的出浆口流入装浆桶11。

拌浆工序在拌浆装置中完成，方法是：拌浆的目的是使米料浆的各组成成分按碱水粑组成成分要求搅拌均匀。上述磨浆机10进行磨浆时，米料浆由磨浆机10的出浆口流入装浆桶11，装浆桶11体积较小，装浆量也较少，位置较低，拌浆桶401位置高，装浆量大，磨浆时要及时用抽浆机12将米料浆由装浆桶11抽到拌浆装置4的拌浆桶401中；米料浆抽至拌浆桶401后，根据米的质量，按碱水粑组成质量百分比（米36.95～40.77％，水分57.09～59.13％，纯碱0.05％左右，黄栀子0.1％左右）测算水、纯碱、黄栀子用量，如果磨浆时某种配料用量较少时，则可配成混合剂液加入拌浆桶401。按下拌浆操作按钮，启动拌料机406工作，拌浆桨旋转，调匀拌浆桶401入米料浆组成成分。可以通过透视板402观察拌浆效果。

熟化工作方法，在熟化装置5中完成，工序包括以下步骤：

第一步、启动熟化工作电机：按下工作按钮，启动熟化传送电机503；熟化传送电机503旋转，通过传动带504带动动力旋转轴A514转动；动力旋转轴A514转动，带动传送带A513绕动力旋转轴A514和被动旋转轴A506作顺时针转动；

第二步、打开供气：打开供气管510供气开关，供气管510将锅炉热气输出管102的热气不间断输送到熟化笼511内，熟化笼511内温度不断升高，观察温度提示器509，当温度提示器509变为绿灯时，说明熟化笼511内温度达到熟化温度；

第三步、打开传送带A513刷油和供料：当温度提示器509变为绿灯时，先打开刷油装置A开关为传送带A513刷油，然后打开拌浆装置4的出浆管407开关，米料浆经引浆管408流向传送带A513，刷油的作用是，使米料浆及米粑与传送带A513之间产生油膜隔层，使米料浆和熟化后的米粑不粘附在传送带A513上；

第四步、正常熟化生产加工：传送带A513绕动力旋转轴A514和被动旋转轴A506作顺时针转动，米料浆由引浆管408流向传送带A513，先被传送带A513带着通过厚度控制装置508和熟化笼511，当通过厚度控制装置508时，由于米料浆是软的，受厚度控制装置508横板高度的限制，米料浆被刮平，当通过熟化笼511时，在熟化笼511内，经高温热气处理后米料浆被熟化成为米粑；之后，熟化的米粑随传送带A513运动出熟化笼511，运动到动力旋转轴A514外侧时落下，少量粘附在传送带A513上的米粑通过刮板505时，也会被刮板505刮下，如此循环，米料浆熟化工序有序进行。

米粑传送：是指米粑由熟化装置5末端传送到成型装置7的装料斗706中的过程，由传送装置6来完成。按下传送装置动力电机606工作按钮，启动传送装置6，传送带B603围绕动力旋转轴B602和被动旋转轴B604作顺时针转动，当米粑在熟化装置5中熟化后，运动到动力旋转轴A514外侧时，落到传送装置6的传送带B603上时，被传送到成型装置7的装料斗706中。

成型工作在成型装置中完成，工序包括以下步骤：

第一步、开启电机：按下成型控制板装置708的成型传送工作按钮、双绞龙装置工作按钮、米粑刷油工作按钮、压型工作按钮，让装置的机械预备运行1～3分钟；

第二步、打开传送带C714刷油：打开刷油装置C703的油管开关为传送带C714刷油；

第三步、投放物料与正常加工：米粑由传送装置6有序传送投放到装料斗706内部，双绞龙装置707对物料米粑进行绞动，物料米粑被绞动的同时，被挤压往前推送，由弯管705推送至切型装置704，在切型装置704内被夹断成6厘米左右长的似圆柱体，并由切型装置704下方出口落下，落到传送带C714上，然后通过传送带C714输送至米粑刷油装置709下方，在经过刷油感应装置717时，米粑刷油感应装置717感应到物料米粑，反馈给出信号动力旋转轴C702的离合装置暂时分离，传送带C714暂时停止，同时反馈给出信号启动米粑刷油装置709，刷油头710迅速往下伸出，刷油布套716覆盖到物料米粑上方，刷油布套716下方的油粘附到物料米粑上，物料米粑被刷油，完成刷油后，动力旋转轴C702的离合装置闭合，同时刷油头710回缩，物料米粑随传送带C714往右传送，传送至压型装置711下方，在经过压型感应装置719时，压型感应装置719感应到物料米粑，反馈给出信号动力旋转轴C702的离合装置暂时分离，传送带C714暂时停止，同时反馈给出信号启动压型装置711，压型头712迅速往下伸出，压型模具720压向传送带C714上的物料米粑，将似圆柱体形米粑压成模具型，完成压型后，动力旋转轴C702的离合装置闭合，同时压型头712回缩，压型后的半成品碱水粑继续随传送带C714向右传送，米粑成型完成，采取人工捡起，如此工序反复，米粑成型工序有序进行，米粑刷油装置709对物料米粑刷油的作用是，在压型过程中，物料米粑不会粘附在压型模具720内，使压型效果好。

蒸熟工序在蒸熟装置中完成，方法是：上述压型后半成品碱水粑随传送带C714向右有序传出，人工捡起放入装粑盘13中；一个装粑盘13可以装多个半成品碱水粑，装粑盘13装满后放到推盘车14上；多个装粑盘13依次插放在推盘车14的每层卡槽内，卡槽装满后推入蒸熟装置8的蒸熟室801内；蒸熟室801内可以放置多个推盘车14；蒸熟室801内的推盘车14摆放好后，关闭进出门805，锁紧锁卡804，关闭减压阀806，关闭流水管803的闸阀，打开蒸气进气管802闸阀，进行蒸制；蒸制期间可以从压力表807、温度显示表808、增压时间表809了解蒸熟室801内蒸制情况，蒸熟室801内压力过大时，增压排气阀810会被顶开排气减压，如果增压排气阀810被堵塞时，安全阀811会被顶开排气；蒸制至蒸熟时间，关闭蒸气进气管802闸阀，自然冷却至常压；冷却至常压后，先打开减压阀806，确保蒸熟室801已经降至常压，打开流水管803的闸阀，排出蒸熟室801内蒸馏产生的水，再打开锁卡804及进出门805，蒸熟工序完成，半成品碱水粑蒸熟成为碱水粑。

真空包装：碱水粑蒸熟后，将推盘车14从蒸熟笼中推出冷却；冷却到50摄氏度左右时，逐个将其放至真空包装机15内，进行真空包装，使减水粑能较长时间存放。

以上所述是本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案、技术原理及其发明构思加以改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。