一种钣金折弯处修复方法及其焊接装置

技术领域

本发明涉及钣金件修复技术领域，具体为一种钣金折弯处修复方法及其焊接装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

现有的钣金件在出现缺失时需要进行修复，现有的修复方式为焊接，通过将缺失部位焊接相应大小的钣金件即可，现有的在对折弯的钣金件进行修复焊接时，操作麻烦，不具备对钣金件进行翻面焊接的功能，从而需要人工进行翻面，操作麻烦，影响修复效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金折弯处修复方法及其焊接装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金折弯处焊接装置，包括底座，所述底座的顶部左端安装有支柱，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部铰接有焊接机，所述焊接机的表面和第三液压缸的一端铰接，所述第三液压缸的另一端和横板铰接，所述横板固定安装于第二液压缸的活塞杆外壁。

所述底座的顶部两侧均安装有支板，所述支板的外壁安装有电机，所述支板的内壁安装有横杆，所述横杆的外壁铰接有框体，所述框体的顶部固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸贯穿框体的顶部且固定连接有夹板，所述框体的外壁铰接有第五液压缸，所述第五液压缸的外端和支板连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板的顶部开设有第一限位滑槽，所述第一液压缸的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的底部和第二液压缸固定连接，所述第一限位滑块的侧壁和第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸的另一端和第一限位滑槽的内壁固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支板的表面开设有通孔，所述通孔的内腔安装有滑块，所述电机固定安装于滑块的背面，所述滑块的内壁安装有转盘，所述电机的传动轴贯穿滑块且和转盘固定连接，所述通孔的内腔底部固定安装有第六液压缸，所述第六液压缸的外端和滑块的底部固定连接，所述转盘的外壁上侧和横杆固定连接，所述转盘的外壁下侧和第五液压缸铰接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔的内腔两侧壁均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，两组所述第二限位滑块分别与滑块的两侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部左侧开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔插接有第三限位滑块，所述第三限位滑块的顶部和支柱的底部固定连接，所述第三限位滑块的侧壁通过第七液压缸和第三限位滑槽的内壁连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部右侧开设有第四限位滑槽，所述第四限位滑槽的内腔两侧均插接有第四限位滑块，所述第四限位滑槽的内腔两侧壁均固定安装有第八液压缸，两组所述第八液压缸的外端分别与两组所述第四限位滑块固定连接，两组所述第四限位滑块的顶部分别和两组所述支板的底部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹板的底部和框体的内壁均固定安装有橡胶垫。

本发明还涉及一种修复方法：所述修复方法步骤如下：

步骤一：首先启动第八液压缸进行调节两组支板的位置，使得适应钣金件的长度，然后启动第六液压缸使得调节框体的高度，从而使得适应钣金件的高度，再启动第五液压缸使得带动两组框体调节角度，使得适应钣金件两端的倾斜度，然后通过启动第四液压缸带动夹板对钣金件进行夹持，使得夹持稳固；

步骤二：启动第二液压缸使得带动焊接机下降进行焊接，焊接的过程中，通过第一液压缸使得带动焊接机横向移动进行焊接，同时通过启动第七液压缸带动焊接机纵向移动进行焊接，焊接的过程中，可通过第三液压缸进行调节焊接机的角度，使得适应多角度焊接；

步骤三：单面焊接结束后，启动电机使得带动框体翻转，同时启动第五液压缸进行伸缩，从而使得适应钣金件翻转所需的长度以及角度，翻转后再次讲下焊接机进行焊接即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第四液压缸带动夹板将钣金件夹持稳固，然后在需要翻面时，通过电机带动进行翻转，翻转的过程中，通过第五液压缸进行配合伸缩，从而使得折弯的钣金件能够进行翻面，而且位置不发生变化，从而进行双面焊接，使得焊接的更加稳固，从而保证了焊接效果的同时，提升了修复的效率。

2、本发明通过两组支板能够横向移动，从而使得能够适应不同大小的钣金件，从而使得适应性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钣金折弯处修复方法及其焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种钣金折弯处修复方法及其焊接装置的支板结构示意图；

图3为本发明一种钣金折弯处修复方法及其焊接装置的底座表面结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、第一限位滑槽；5、第一限位滑块；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、焊接机；9、横板；10、第三液压缸；11、支板；12、电机；13、横杆；14、框体；15、第四液压缸；16、夹板；17、第五液压缸；18、通孔；19、滑块；20、转盘；21、第二限位滑槽；22、第二限位滑块；23、第三限位滑槽；24、第三限位滑块；25、第七液压缸；26、第四限位滑槽；27、第四限位滑块；28、第八液压缸；29、第六液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钣金折弯处焊接装置，包括底座1，所述底座1的顶部左端安装有支柱2，所述支柱2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3的底部连接有第二液压缸7，所述第二液压缸7的底部铰接有焊接机8，所述焊接机8的表面和第三液压缸10的一端铰接，所述第三液压缸10的另一端和横板9铰接，所述横板9固定安装于第二液压缸7的活塞杆外壁。

所述底座1的顶部两侧均安装有支板11，所述支板11的外壁安装有电机12，所述支板11的内壁安装有横杆13，所述横杆13的外壁铰接有框体14，所述框体14的顶部固定安装有第四液压缸15，所述第四液压缸15贯穿框体14的顶部且固定连接有夹板16，所述框体14的外壁铰接有第五液压缸17，所述第五液压缸17的外端和支板11连接，本实施例中如图1所示，具体的，通过第四液压缸15带动夹板16进行夹持使得夹持稳固，能够稳固钣金件，同时第五液压缸17带动框体14调节角度，使得适应不同倾斜角度的钣金件。

本实施例中请参阅图1，所述顶板3的顶部开设有第一限位滑槽4，所述第一液压缸4的内腔插接有第一限位滑块5，所述第一限位滑块5的底部和第二液压缸7固定连接，所述第一限位滑块5的侧壁和第一液压缸6的一端固定连接，所述第一液压缸6的另一端和第一限位滑槽4的内壁固定连接，具体的,第一液压缸6能够带动焊接机8横向移动进行焊接。

本实施例中请参阅图2，所述支板11的表面开设有通孔18，所述通孔18的内腔安装有滑块19，所述电机12固定安装于滑块19的背面，所述滑块19的内壁安装有转盘20，所述电机12的传动轴贯穿滑块19且和转盘20固定连接，所述通孔18的内腔底部固定安装有第六液压缸29，所述第六液压缸29的外端和滑块19的底部固定连接，所述转盘20的外壁上侧和横杆13固定连接，所述转盘20的外壁下侧和第五液压缸17铰接，具体的,使得能够调节框体14的高度，使得适应钣金件的高度。

本实施例中请参阅图2，所述通孔18的内腔两侧壁均开设有第二限位滑槽21，所述第二限位滑槽21的内腔插接有第二限位滑块22，两组所述第二限位滑块22分别与滑块19的两侧壁固定连接，具体的,使得对滑块19调节高度，能够对滑块19限位使得稳定。

本实施例中请参阅图3，所述底座1的顶部左侧开设有第三限位滑槽23，所述第三限位滑槽23的内腔插接有第三限位滑块24，所述第三限位滑块24的顶部和支柱2的底部固定连接，所述第三限位滑块24的侧壁通过第七液压缸25和第三限位滑槽26的内壁连接，具体的,第七液压缸25能够带动焊接机8纵向移动进行焊接。

本实施例中请参阅图3，所述底座1的顶部右侧开设有第四限位滑槽26，所述第四限位滑槽26的内腔两侧均插接有第四限位滑块27，所述第四限位滑槽26的内腔两侧壁均固定安装有第八液压缸28，两组所述第八液压缸28的外端分别与两组所述第四限位滑块27固定连接，两组所述第四限位滑块27的顶部分别和两组所述支板11的底部固定连接，具体的,第八液压缸28能够带动支板11进行调节位置，适应不同长度的钣金件。

本实施例中请参阅图1，所述夹板16的底部和框体14的内壁均固定安装有橡胶垫，具体的,避免对钣金件造成伤害。

本发明中，所述修复方法步骤如下：

步骤一：首先启动第八液压缸28进行调节两组支板11的位置，使得适应钣金件的长度，然后启动第六液压缸29使得调节框体14的高度，从而使得适应钣金件的高度，再启动第五液压缸17使得带动两组框体14调节角度，使得适应钣金件两端的倾斜度，然后通过启动第四液压缸15带动夹板16对钣金件进行夹持，使得夹持稳固；

步骤二：启动第二液压缸7使得带动焊接机8下降进行焊接，焊接的过程中，通过第一液压缸6使得带动焊接机8横向移动进行焊接，同时通过启动第七液压缸25带动焊接机8纵向移动进行焊接，焊接的过程中，可通过第三液压缸10进行调节焊接机8的角度，使得适应多角度焊接；

步骤三：单面焊接结束后，启动电机12使得带动框体14翻转，同时启动第五液压缸17进行伸缩，从而使得适应钣金件翻转所需的长度以及角度，翻转后再次讲下焊接机8进行焊接即可。

需说明的是，本发明一种钣金折弯处修复方法及其焊接装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种钣金折弯处修复方法及其焊接装置使用的时候，首先启动第八液压缸28使得带动支板11进行调节位置，使得适应不同长度的钣金件，同时启动第六液压缸29使得调节框体14的高度，从而使得适应钣金件的高度，然后根据钣金件折弯的角度，通过启动第五液压缸17使得带动两组框体14调节角度，使得适应钣金件两端的倾斜度，然后通过启动第四液压缸15带动夹板16对钣金件进行夹持，使得夹持稳固，然后启动第二液压缸7使得带动焊接机8下降进行焊接，焊接的过程中，通过第一液压缸6使得带动焊接机8横向移动进行焊接，同时通过启动第七液压缸25带动焊接机8纵向移动进行焊接，焊接的过程中，可通过第三液压缸10进行调节焊接机8的角度，使得适应多角度焊接，当单面敢接结束后，通过启动电机12使得带动框体14翻转，同时启动第五液压缸17进行伸缩，从而使得适应钣金件翻转所需的长度以及角度，翻转后再次讲下焊接机8进行焊接即可，双面焊接焊接更加牢固，同时调节方便提升了修复的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。