一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。随着机械加工的发展，对板材切割的机械功能也是越来越高，传统的机械切割机器都是单独具备自动进刀功能或者是半自动人工推动材料进行切割，但是，在工厂里应对不同尺寸的材料切割以及特定情况下对材料的切割，需要两种切割方式，但是同时购买两种器材不仅增加购物成本还需要考虑到折旧费用，所以不划算；并且传统的切割装置在切割材料之前先将材料尺寸测量好才能继续切割，耗时耗力。因此，本发明提供了一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置，包括加工桌、位于加工桌上的切割装置以及位于加工桌上的度量限位板，加工桌上的中间开设有切割槽，加工桌底端位于切割槽的两侧均固定设有切割装置固定板，加工桌底端的四角处均固定设有桌腿，所述切割装置包括固定限位结构，固定限位结构包括开口朝上的扇形槽，扇形槽的一侧固定设有齿轮固定腔，齿轮固定腔的底端固定设有转轴管，转轴管与扇形槽之间靠近底端的位置固定连接有连接固定管，扇形槽远离转轴管的一侧固定设有第一转轴，转轴管远离扇形槽的一侧固定设有第二转轴，第一转轴与第二转轴同轴设置，第一转轴与第二转轴分别与两个切割装置固定板之间转动连接，扇形槽以及转轴管的底端固定设有固定连接杆，固定连接杆的底端固定设有传动固定盒，传动固定盒的一侧固定设有卡位壳，扇形槽内设有齿盘，齿盘两侧的凸轴与扇形槽之间转动连接，齿轮固定腔内设有相互啮合的第一倾斜齿轮以及第二倾斜齿轮，第一倾斜齿轮通过齿盘上的凸轴与齿盘之间同轴固定连接，第二倾斜齿轮的底端固定设有转轴杆，转轴杆的上段位置位于转轴管内与转轴杆之间转动连接，转轴杆的底端固定设有蜗杆，蜗杆位于传动固定盒内与传动固定盒转动连接，蜗杆的底端固定设有电机，电机与传动固定盒之间固定连接，电机输出轴穿过传动固定盒与蜗杆之间同轴固定连接，卡位壳内设有滑动连接的方形滑杆，方形滑杆位于卡位壳的外端固定设有拉手，方形滑杆远离拉手的一端固定设有固定卡接件，固定卡接件的一侧固定设有若干呈圆弧等间距排列的固定卡齿，固定卡接件远离方形滑杆的端面开设有转动圆柱槽，固定卡接件的内侧开设有限位转盘槽，限位转盘槽与转动圆柱槽之间同轴相互连通，固定卡接件远离方形滑杆的一侧设有蜗轮，蜗轮靠近固定卡接件的一侧固定设有嵌设转轴，嵌设转轴位于转动圆柱槽内与固定卡接件之间转动连接，嵌设转轴远离蜗轮的一端固定设有限位转盘，限位转盘位于限位转盘槽内与固定卡接件之间转动连接，固定卡齿以及蜗轮远离蜗杆的一侧设有大齿轮，大齿轮的两侧均固定设有齿轮转轴杆，齿轮转轴杆与传动固定盒之间转动连接，齿轮转轴杆的一端设有转杆，转杆位于传动固定盒的外侧，转杆的一端与齿轮转轴杆固定连接，转杆的另一端与切割装置固定板之间连接有连接臂，连接臂的两端分别与转杆以及切割装置固定板之间转动连接。

作为本发明进一步的方案，所述度量限位板底端靠近两侧的位置均开设有卡接槽，卡接槽卡设在加工桌两条边缘的位置与加工桌之间滑动连接，便于根据材料的尺寸调节度量限位板在加工桌上的位置，达到度量材料尺寸的效果，以及将材料限位，便于齿盘对材料的稳定切割。

作为本发明再进一步的方案，所述度量限位板上贯穿设有齿轮穿槽，齿轮穿槽从度量限位板的底端向度量限位板深入，齿轮穿槽与切割槽位于同一平面内，便于齿盘在切割材料时能够穿过齿轮穿槽。

作为本发明再进一步的方案，所述度量限位板上设有刻度线，便于度量材料的尺寸并切割。

作为本发明再进一步的方案，所述切割槽一侧的加工桌上端面上嵌设有嵌设钢条，度量限位板上竖直贯穿设有螺纹通孔，度量限位板上设有压紧螺杆，压紧螺杆位于螺纹通孔内与度量限位板之间螺纹连接，压紧螺杆的上端固定设有转盘，旋转压紧螺杆，压紧螺杆与度量限位板之间螺纹连接从而将压紧螺杆转动运动转化为上下移动运动，使压紧螺杆的底端挤压在加工桌上。

作为本发明再进一步的方案，所述，方形滑杆的一侧固定设有卡接块，便于将方形滑杆、固定卡齿以及蜗轮在传动固定盒以及卡位壳内定位。

作为本发明再进一步的方案，所述方形滑杆靠近卡接块的一侧设有根号形卡位件，根号形卡位件上靠近中间的位置固定设有转轴套，转轴套内设有转动连接的固定转轴，固定转轴两端分别与卡位壳内壁之间固定连接，根号形卡位件靠近方形滑杆的一端固定设有卡块，转轴套远离卡块的一端固定设有弹簧支杆，弹簧支杆的一侧固定设有弹簧，弹簧远离弹簧支杆的一端挤压在卡位壳内侧，在弹簧的弹性作用力下使根号形卡位件具有转动的趋势使卡块挤压在方形滑杆上，推动方形滑杆使方形滑杆向传动固定盒以及卡位壳内侧的方向移动，使固定卡齿与大齿轮啮合，从而将大齿轮固定，使齿轮转轴杆、转杆以及连接臂固定，达到让切割装置在固定状态下使齿盘转动并切割材料的效果，拉动方形滑杆，方形滑杆向传动固定盒以及卡位壳的外侧方向移动，使蜗轮分别与蜗杆以及转动圆柱槽的啮合，蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮将动力通过大齿轮传输给齿轮转轴杆以及转杆，使转杆转动带动连接臂运动，从而周期性的改变齿轮转轴杆到切割装置固定板的距离，实现切割装置以第一转轴以及第二转轴为轴心往复摇动，达到齿盘转动切割同时还能自动进刀的效果，在方形滑杆的推拉移动过程中，卡接块的移动推动卡块移动，根号形卡位件以转轴套为轴心转动，弹簧被压缩，当卡接块移动到卡块右侧时，蜗轮与蜗杆以及大齿轮啮合，在弹簧的挤压下，卡块卡在卡接块的左侧，固定卡接件挤压在传动固定盒的内壁上，从而达到限位效果，当方形滑杆被推到传动固定盒以及卡位壳内侧时，卡块被卡在卡接块的右侧，拉手与传动固定盒外壁贴合挤压从而达到将方形滑杆限位的效果。

作为本发明再进一步的方案，所述传动固定盒以及卡位壳上开设有方形孔，该方形孔的尺寸与方形滑杆的尺寸相适配，便于方形滑杆位于该方形孔内与传动固定盒以及卡位壳之间稳定滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的齿盘自动转动能够以第一转轴以及第二转轴为轴心往复摆动，实现了齿盘转动切割材料同时能够自动进刀，以解决上述技术背景中提出的技术问题。

2.本发明通过在固定卡接件上设置固定卡齿，推动方形滑杆移动实现了固定卡齿卡紧大齿轮并固定住齿轮转轴杆、转杆以及连接臂，达到了将扇形槽相对加工桌固定的效果，以解决上述技术背景中提出的技术问题。

3.本发明通过设置的度量限位板在加工桌上移动并固定，实现了将加工材料便携式度量并切割的效果，以解决上述技术背景中提出的技术问题。

附图说明

图1为一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置的结构示意图。

图2为一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置中切割装置的结构示意图。

图3为一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置中切割装置的结构剖视图。

图4为一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置图3中A处的结构示意图。

图5为一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置图3中B处的结构示意图。

图6为一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置图3中C处的结构示意图。

图7为一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置中切割装置的局部结构示意图。

图8为一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置中度量限位板的结构示意图。

图中：1、加工桌；11、切割槽；12、埋设钢条；13、桌腿；14、切割装置固定板；141、筋板；2、切割装置；21、固定限位结构；211、扇形槽；212、齿轮固定腔；213、转轴管；214、连接固定管；215、第一转轴；216、第二转轴；217、固定连接杆；218、传动固定盒；219、卡位壳；2191、固定转轴；22、齿盘；221、第一倾斜齿轮；222、第二倾斜齿轮；223、转轴杆；224、蜗杆；225、电机；23、方形滑杆；231、拉手；232、卡接块；233、固定卡接件；234、固定卡齿；235、转动圆柱槽；236、限位转盘槽；237、蜗轮；238、嵌设转轴；239、限位转盘；24、根号形卡位件；241、转轴套；242、卡块；243、弹簧支杆；244、弹簧；25、大齿轮；251、齿轮转轴杆；252、转杆；253、连接臂；3、度量限位板；31、卡接槽；32、齿轮穿槽；33、刻度线；34、螺纹通孔；35、压紧螺杆；36、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种机械加工用能够自动进刀的材料切割装置，包括加工桌1、位于加工桌1上的切割装置2以及位于加工桌1上的度量限位板3，加工桌1上的中间开设有切割槽11，加工桌1底端位于切割槽11的两侧均固定设有切割装置固定板14，加工桌1底端的四角处均固定设有桌腿13，切割装置2包括固定限位结构21，固定限位结构21包括开口朝上的扇形槽211，扇形槽211的一侧固定设有齿轮固定腔212，齿轮固定腔212的底端固定设有转轴管213，转轴管213与扇形槽211之间靠近底端的位置固定连接有连接固定管214，扇形槽211远离转轴管213的一侧固定设有第一转轴215，转轴管213远离扇形槽211的一侧固定设有第二转轴216，第一转轴215与第二转轴216同轴设置，第一转轴215与第二转轴216分别与两个切割装置固定板14之间转动连接，扇形槽211以及转轴管213的底端固定设有固定连接杆217，固定连接杆217的底端固定设有传动固定盒218，传动固定盒218的一侧固定设有卡位壳219，扇形槽211内设有齿盘22，齿盘22两侧的凸轴与扇形槽211之间转动连接，齿轮固定腔212内设有相互啮合的第一倾斜齿轮221以及第二倾斜齿轮222，第一倾斜齿轮221通过齿盘22上的凸轴与齿盘22之间同轴固定连接，第二倾斜齿轮222的底端固定设有转轴杆223，转轴杆223的上段位置位于转轴管213内与转轴杆223之间转动连接，转轴杆223的底端固定设有蜗杆224，蜗杆224位于传动固定盒218内与传动固定盒218转动连接，蜗杆224的底端固定设有电机225，电机225与传动固定盒218之间固定连接，电机225输出轴穿过传动固定盒218与蜗杆224之间同轴固定连接，卡位壳219内设有滑动连接的方形滑杆23，方形滑杆23位于卡位壳219的外端固定设有拉手231，方形滑杆23远离拉手231的一端固定设有固定卡接件233，固定卡接件233的一侧固定设有若干呈圆弧等间距排列的固定卡齿234，固定卡接件233远离方形滑杆23的端面开设有转动圆柱槽235，固定卡接件233的内侧开设有限位转盘槽236，限位转盘槽236与转动圆柱槽235之间同轴相互连通，固定卡接件233远离方形滑杆23的一侧设有蜗轮237，蜗轮237靠近固定卡接件233的一侧固定设有嵌设转轴238，嵌设转轴238位于转动圆柱槽235内与固定卡接件233之间转动连接，嵌设转轴238远离蜗轮237的一端固定设有限位转盘239，限位转盘239位于限位转盘槽236内与固定卡接件233之间转动连接，固定卡齿234以及蜗轮237远离蜗杆224的一侧设有大齿轮25，大齿轮25的两侧均固定设有齿轮转轴杆251，齿轮转轴杆251与传动固定盒218之间转动连接，齿轮转轴杆251的一端设有转杆252，转杆252位于传动固定盒218的外侧，转杆252的一端与齿轮转轴杆251固定连接，转杆252的另一端与切割装置固定板14之间连接有连接臂253，连接臂253的两端分别与转杆252以及切割装置固定板14之间转动连接。

值得说明的是，第二转轴216的轴向方向与切割槽11的方向垂直，便于切割装置2以第一转轴215以及第二转轴216为轴心转动时，齿盘22在切割槽11内沿着切割槽11的方向摆动。

进一步的是，卡接槽31的尺寸与加工桌1的尺寸相适配，便于度量限位板3在加工桌1上稳定滑动。

本实施例中，度量限位板3底端靠近两侧的位置均开设有卡接槽31，卡接槽31卡设在加工桌1两条边缘的位置与加工桌1之间滑动连接，便于根据材料的尺寸调节度量限位板3在加工桌1上的位置，达到度量材料尺寸的效果，以及将材料限位，便于齿盘22对材料的稳定切割。

进一步的是，度量限位板3上贯穿设有齿轮穿槽32，齿轮穿槽32从度量限位板3的底端向度量限位板3深入，齿轮穿槽32与切割槽11位于同一平面内，便于齿盘22在切割材料时能够穿过齿轮穿槽32。

除此之外的是，度量限位板3上设有刻度线33，便于度量材料的尺寸并切割。

值得注意的是，切割槽11一侧的加工桌1上端面上嵌设有嵌设钢条12，度量限位板3上竖直贯穿设有螺纹通孔34，度量限位板3上设有压紧螺杆35，压紧螺杆35位于螺纹通孔34内与度量限位板3之间螺纹连接，压紧螺杆35的上端固定设有转盘36，旋转压紧螺杆35，压紧螺杆35与度量限位板3之间螺纹连接从而将压紧螺杆35转动运动转化为上下移动运动，使压紧螺杆35的底端挤压在加工桌1上。

本实施例中，方形滑杆23的一侧固定设有卡接块232，便于将方形滑杆23、固定卡齿234以及蜗轮237在传动固定盒218以及卡位壳219内定位。

进一步的是，方形滑杆23靠近卡接块232的一侧设有根号形卡位件24，根号形卡位件24上靠近中间的位置固定设有转轴套241，转轴套241内设有转动连接的固定转轴2191，固定转轴2191两端分别与卡位壳219内壁之间固定连接，根号形卡位件24靠近方形滑杆23的一端固定设有卡块242，转轴套241远离卡块242的一端固定设有弹簧支杆243，弹簧支杆243的一侧固定设有弹簧244，弹簧244远离弹簧支杆243的一端挤压在卡位壳219内侧，在弹簧244的弹性作用力下使根号形卡位件24具有转动的趋势使卡块242挤压在方形滑杆23上，推动方形滑杆23使方形滑杆23向传动固定盒218以及卡位壳219内侧的方向移动，使固定卡齿234与大齿轮25啮合，从而将大齿轮25固定，使齿轮转轴杆251、转杆252以及连接臂253固定，达到让切割装置2在固定状态下使齿盘22转动并切割材料的效果，拉动方形滑杆23，方形滑杆23向传动固定盒218以及卡位壳219的外侧方向移动，使蜗轮237分别与蜗杆224以及转动圆柱槽235的啮合，蜗杆224的转动带动蜗轮237转动，蜗轮237将动力通过大齿轮25传输给齿轮转轴杆251以及转杆252，使转杆252转动带动连接臂253运动，从而周期性的改变齿轮转轴杆251到切割装置固定板14的距离，实现切割装置2以第一转轴215以及第二转轴216为轴心往复摇动，达到齿盘22转动切割同时还能自动进刀的效果，在方形滑杆23的推拉移动过程中，卡接块232的移动推动卡块242移动，根号形卡位件24以转轴套241为轴心转动，弹簧244被压缩，当卡接块232移动到卡块242右侧时，蜗轮237与蜗杆224以及大齿轮25啮合，在弹簧244的挤压下，卡块242卡在卡接块232的左侧，固定卡接件233挤压在传动固定盒218的内壁上，从而达到限位效果，当方形滑杆23被推到传动固定盒218以及卡位壳219内侧时，卡块242被卡在卡接块232的右侧，拉手231与传动固定盒218外壁贴合挤压从而达到将方形滑杆23限位的效果。

本实施例中，传动固定盒218以及卡位壳219上开设有方形孔，该方形孔的尺寸与方形滑杆23的尺寸相适配，便于方形滑杆23位于该方形孔内与传动固定盒218以及卡位壳219之间稳定滑动连接。

值得说明的是，两个切割装置固定板14的外侧垂直固定设有筋板141，筋板141与加工桌1之间固定连接，便于使切割装置固定板14稳定固定。

本发明的工作原理是：将度量限位板3在加工桌1上移动到适当位置，转动转盘36锁紧压紧螺杆35，使压紧螺杆35的底端压紧在埋设钢条12上，从而将度量限位板3固定，将材料靠在度量限位板3上根据刻度线33调整材料到齿轮穿槽32或者切割槽11的尺寸，启动电机225，电机225的输出轴转动带动蜗杆224以及转轴杆223转动，第二倾斜齿轮222跟随转轴杆223转动，第二倾斜齿轮222与第一倾斜齿轮221相互啮合，第一倾斜齿轮221转动带动齿盘22转动，与此同时，蜗杆224与蜗轮237啮合，蜗杆224的转动带动蜗轮237转动，蜗轮237与大齿轮25相互啮合，从而带动大齿轮25转动，使齿轮转轴杆251以及转杆252跟随大齿轮25转动，带动连接臂253运动，从而周期性的改变齿轮转轴杆251到切割装置固定板14的距离，实现切割装置2以第一转轴215以及第二转轴216为轴心往复摇动，达到齿盘22转动切割同时还能自动进刀的效果，达到将材料切割的效果，齿盘22割断材料并穿过齿轮穿槽32；

同时，还可以通过旋松压紧螺杆35将度量限位板3从加工桌1上拆卸掉，向内推动方形滑杆23，使固定卡齿234与大齿轮25啮合，从而大齿轮25固定、齿轮转轴杆251、转杆252以及连接臂253固定，电机225的输出轴转动通过传动结构带动齿盘22转动，从而使齿盘22固定并传动，推动材料在齿盘22上切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。