一种成型装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体的涉及一种用于在混凝土楼板预留孔洞的成型装置及用于在混凝土楼板形成回风孔洞的施工方法。

背景技术

无尘室洁净场所多为多层建筑，上层设置供风系统，中间层为工作间，工作间的下方具有回风孔洞并连通至下层的回风空间。无尘室在工作运转时，上层的供风系统把经过滤的空气下吹到工作间，气流经工作间后穿过下方的回风孔洞到达下层的回风空间，再循环到上层供风区域，实现封闭的无尘室内的气流循环。

目前，混凝土楼板预留孔洞以作为回风孔洞的施工过程中，在灌注混凝土时，由于孔洞处的套筒密封性不足，部分混凝土会进入套筒，影响施工。此外，混凝土还会挤压套筒，使套筒变形，不利于盖板盖设，无法形成尺寸精度较佳的预留孔洞，施工完成的效果不佳。

因此，本发明的主要目的在于提供一种成型装置及施工方法，以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种成型装置及施工方法，可保证预留孔洞作为回风孔洞的成品效果，并节约成本。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提出一种成型装置，用于在混凝土楼板预留孔洞，所述成型装置包括：

一底盘，具有一螺孔，所述底盘固定于一模板上；

一螺杆，通过所述螺孔直立锁固于所述底盘上；

一底座，具有一第一穿孔，穿过所述螺杆地固定在所述模板上；

一套筒，套接在所述底座上，其中，所述套筒的内壁贴附一胶膜层；

一顶盖，具有一第二穿孔，穿过所述螺杆并封盖在所述套筒的一上端开口上；

一螺帽，锁固在所述螺杆的上端，以将所述顶盖、所述套筒、所述底座与所述底盘固定连接在一起；以及

一胶带，环绕贴附于所述套筒水平部与所述顶盖的上表面周缘相接触的间隙之上，以增进所述顶盖与所述套筒间的密封。

优选地，所述底盘包括一平板，具有复数个锁孔，通过螺丝将所述平板锁固在所述模板上，且所述平板的上表面焊接一螺帽，所述螺帽的螺孔用以螺固所述螺杆。

优选地，所述套筒系通过一包膜机以滚筒将所述胶膜层贴附于所述套筒的内壁。

优选地，所述上端开口的管壁包括：

一倾斜部，沿着所述套筒的径向外扩延伸；

一直伸部，连接于所述倾斜部的外端；以及

一水平部，自所述直伸部的顶端向所述套筒的径向外侧水平延伸一预定长度。

优选地，所述倾斜部与水平面之间具有一夹角，所述夹角介于7°至15°之间。

优选地，所述套筒的一下端开口具有喇叭状外扩的管壁，所述底座的材料为塑料材料，且所述底座的侧壁具喇叭状外扩的曲线，以便完全贴合在所述套筒的所述下端开口。

优选地，所述底盘包括一具有预设厚度的平板，所述平板的上表面向上凸起形成一凸起螺帽，所述凸起螺帽与所述平板一体成型，且所述凸起螺帽为中空结构，所述凸起螺帽的中间镂空部分为所述螺孔，用以螺固所述螺杆。

优选地，所述套筒为一金属套筒，且所述底盘为一金属底盘。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例进一步提出一种施工方法，用于在混凝土楼板形成预留孔洞，所述施工方法包括步骤：

(S1)固定一底盘于一模板上，其中，所述底盘具有一螺孔；

(S2)设置一底座于所述底盘上，其中，所述底座具有一第一穿孔；

(S3)将一胶膜层贴附于一套筒的内壁上，其中，透过人工或包模机将所述胶膜层贴附于所述套筒的内壁上；

(S4)将所述套筒套接于所述底座上；

(S5)将一螺杆通过所述套筒内部空间并穿过所述第一穿孔与所述螺孔地螺锁于所述底盘上；

(S6)将一顶盖覆盖在所述套筒的一上端开口上，其中所述顶盖具有一第二穿孔，且所述螺杆的上端穿过并凸出于所述第二穿孔上；

(S7)使用一螺帽螺锁所述螺杆以锁固所述顶盖；

(S8)在所述模板上进行灌浆，以形成混凝土楼板；

(S9)拆除所述模板、所述底盘、所述螺杆、所述螺帽、所述底座与所述顶盖。

优选地，在将所述胶膜层贴附于所述套筒的内壁的步骤之前，还包括对所述套筒的内壁进行烤漆。

优选地，在所述模板上进行灌浆的步骤之前，还包括：

将一胶带环绕贴附于所述套筒的水平部与所述顶盖的上表面周缘相接触的间隙之上，以增进所述顶盖与所述套筒间的密封。

优选地，在设置所述底座与所述底盘上的步骤之前，还包括步骤：

在所述模板上架设纵横排列的钢筋。

优选地，将所述套筒套接与所述底座上的步骤，是将所述套筒套入所述纵横排列的钢筋所围成的孔洞中。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例进一步提出一种施工方法，包括之前所述的施工方法的步骤，且还包括步骤：

(S10)于所述上端开口的管壁内侧设置一内衬套，其中所述内衬套的形状与所述上端开口的管壁形状相符；

(S11)在所述上端开口的所述内衬套上装设一金属顶盖。

优选地，在拆除所述模板、所述底盘、所述螺杆、所述螺帽、所述底座与所述顶盖的步骤后，还包括步骤：

在所述混凝土楼板上涂布一环氧层，其中，所述环氧层的上表面与所述内衬套的上表面切齐。

优选地，所述上端开口的管壁制作成包括：

一倾斜部，沿着所述套筒的径向外扩延伸，其中，所述倾斜部与水平面之间的夹角介于7°至15°之间；

一直伸部，连接于所述倾斜部的外端；以及

一水平部，自所述直伸部的顶端向所述套筒的径向外侧水平延伸一预定长度。

优选地，所述内衬套制作成包括：

一第一垂直部，用以贴附于所述套筒的管壁的内壁面；

一斜伸部，连接于所述第一垂直部的上端，用以贴附于所述套筒的上端开口的管壁的所述倾斜部，其中，所述斜伸部与水平面之间的夹角介于7°至15°之间；以及

一第二垂直部，连接于所述斜伸部的外端，用以贴附于所述套筒的上端开口的管壁的所述直伸部。

优选地，所述第二垂直部凸出于所述套筒的所述水平部。

优选地，所述金属顶盖具有复数个通风孔，所述通风孔排列形成成相同间隔的数组，且所述通风孔为圆孔或方孔。

优选地，所述金属顶盖包括复数个横条与复数个纵条，所述横条与所述纵条系横纵交错排列形成所述通风孔。

因此，利用本发明所提供的成型装置及施工方法，可保证预留孔洞作为回风孔洞的成品效果，并节约成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合图示，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明成型装置一实施例的分解示意图。

图2是图1的截面示意图。

图3A是图1中A区域的放大示意图。

图3B是本发明底盘另一实施例的结构示意图。

图4A是本发明套筒与底座套接的局部截面示意图。

图4B是本发明套筒与顶盖套接的局部截面示意图。

图4C是本发明套筒与混凝土楼板间的局部截面示意图

图5是本发明形成预留孔洞的施工方法的流程示意图。

图6是金属顶盖装设于内衬套的分解示意图。

图7是本发明形成回风孔洞的施工方法的流程示意图。

图8是本发明金属顶盖装设于套筒的一实施例的局部截面示意图。

图9A是金属顶盖第一实施例的正面示意图。

图9B是金属顶盖第一实施例的背面示意图。

图10A是金属顶盖第二实施例的正面示意图。

图10B是金属顶盖第二实施例的背面示意图。

符号说明

10：成型装置 11：模板 12、12’：底盘 122：螺孔

122’：圆螺孔 124、124’：平板 126、126’：锁孔

127：螺丝 128：凸起螺帽 129：螺帽 14：螺杆 16：底座

162：第一穿孔 17：胶膜层 18：套筒 182：上端开口

184：下端开口 186：倾斜部 187：直伸部 188：水平部

20：顶盖 202：第二穿孔 204：提起孔 21：胶带

22：螺帽 24：垫片 26、261、262：金属顶盖 27：混凝土

28：混凝土楼板 29：环氧层 30：内衬套 302：第一垂直部

304：斜伸部 306：第二垂直部 α：夹角 32、33：通风孔

34：横条 36：纵条 1871：间隙

具体实施方式

本文所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于本文所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而非意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则本文所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，本文所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

请参阅图1和图2，图1是本发明成型装置10一实施例的分解示意图，图2是图1的截面示意图。为达到所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提供一种成型装置10，用于在混凝土楼板预留孔洞。如图1和图2所示，此成型装置10包括底盘12、螺杆14、底座16、内壁具有胶膜层17的套筒18与顶盖20。进一步的，套筒18具有上端开口182和下端开口184，底盘12具有螺孔122，底座16具有第一穿孔162，顶盖20具有第二穿孔202。

底盘12固定于模板11上。在一实施例中，底盘12由金属材料制成，例如，钢材、铝材、复合金属等，以提供足够的结构强度。在一实施例中，如图3A中所示，该底盘12包括一个平板124，平板124具有复数个锁孔126，分布于平板124的侧边或角落。平板124通过对应数量的螺丝127穿透该些锁孔126而将平板124稳稳锁固于模板11上，确保底盘12不会产生位移。平板124的上表面具有一螺帽129，该螺帽129焊接于平板124之上的中间部位，该螺孔122由螺帽129产生，也就是说，螺帽129的中空区域为此螺孔122，藉此，可加强螺杆14与底盘12之间的连接固定。底座16可固定于该螺帽129上。

不过本案不限于此，又，一实施例中，如图3B所示，底盘12’包括一个具有预设厚度较大的平板124’，以利于形成一螺孔。一般来说，此平板124’的预设厚度介于3mm～6mm之间。平板124’具有复数个锁孔126’，分布于平板124’的侧边或角落。平板124’透过对应数量的螺丝穿透该些锁孔126’而将平板124’稳稳锁固于模板11上，确保底盘12’不会产生位移。平板124’之上表面向上凸起形成一凸起螺帽128，换言之，凸起螺帽128与平板124’是一体成型。凸起螺帽128为中空结构，中间镂空部分为圆螺孔122’，用以螺固螺杆14，藉此，可加强螺杆14与底盘12’之间的固定连接。底座16可固定于该凸起螺帽128上。

杆14直立锁固于底盘12上，并自下而上依序穿过底盘12的螺孔122、底座16的第一穿孔162、套筒18的内部空间、顶盖20第二穿孔202，以将底座16、内壁具有胶膜层17的套筒18与顶盖20固定于此模板11上，且将底盘12、底座16、套筒18与顶盖20固定连接为一个整体，不会因施工等荷载造成断裂。换言之，底座16通过第一穿孔162穿过该螺杆14而固定于该模板11上，顶盖20通过第二穿孔202穿过该螺杆14而封盖想该套筒18的上端开口182。在一实施例中，底盘12、底座16与顶盖20以ABS塑料材质制成，既有一定结构强度，又具有一定的塑性，在灌注混凝土时，底座16与顶盖20皆与套筒18紧密连接，避免混凝土进入，可随着套筒18形变而变形贴合，进而使得在拆除时不会对套筒18造成划伤，保证成品效果。

套筒18套接于底座16上。在一实施例中，套筒18是一金属套筒18，举例来说，套筒18可以是由镀锌钢板卷成圆筒状，然后封边焊接，将套筒18上下焊缝处车削平滑，上压机将上端开口182和下端开口184压成喇叭状，最后进行烤漆而制成。套筒18的内壁贴附有胶膜层17，用以避免套筒18的内壁沾附到混凝土。如图4B所示，在一实施例中，此胶膜层17仅贴附至顶盖20的下方，也就是说，顶盖20与套筒18的内壁间没有贴附胶膜层17，方便装设顶盖20。在一较佳实施例中，此套筒18透过包膜机的滚筒将胶膜层17直接贴附于套筒18的内壁。不过本案不限于此。此胶膜层17也可通过人工手动的方式贴附于套筒18的内壁。又，一实施例中，此胶膜层17为PE胶膜层。

在一实施例中，如图1中所示，顶盖20具有两个提起孔204，在拆模时，

通过提起孔204将顶盖20提出，方便顶盖20的拆除作业。

在一实施例中，如图1中所示，此成型装置10还可包括一螺帽22，锁固于该螺杆14的上端，以加强固定顶盖20、套筒18、底盘12与底座16的接合，避免顶盖20、套筒18与底座16发生偏移。进一步说明，此成型装置10还可包括一垫片24，穿过螺杆14设置于螺帽22与第二穿孔202之间，避免螺帽22直接碰触顶盖20，并加强连接。

在一实施例中，该底座16的材料为塑料，该底座16通过螺丝锁固于模板11的方式固定于模板11上。又，一实施例中，底座16直接套合于底盘12上的螺帽129上，而不需以螺丝来进行锁固。

在一实施例中，如图4A中所示，此套筒18的下端开口184具有喇叭状外扩的管壁以固定于底座16上，换言之，下端开口184处的管壁自上向下逐渐变宽，形似喇叭。设置于下端开口184处的底座16的侧壁亦具相应的喇叭状外扩的曲线，以便完全贴合于套筒18的下端开口184处，增强套筒18与底座16的结合强度，并可避免混凝土从下端开口184处渗入，亦即避免混凝土由套筒18与底座16的接面缝隙渗入。

在一实施例中，如图4B、图4C中所示，此成型装置10还可包括一胶带21，环绕贴附于套筒18的水平部188与顶盖20的上表面周缘相接触的间隙1871之上，以增进顶盖20与套筒18间的密封，防止混凝土由上端开口182进入套筒18内部。在另一较佳实施例中，胶带21环绕贴附于套筒18的水平部188与顶盖20的上表面周缘相接触的间隙1871之上并包覆于水平部188的下方，此胶带21为水溶性胶带，因水溶性胶带具有溶于水的能力，混凝土27中含有的水份，会使得水溶性胶带21随着混凝土27的灌注和凝固而逐渐解离，如图4B所示，尤其是被夹在套筒18和混凝土27之间的水溶性胶带21，也就是贴附于包覆于水平部188之下方的水溶性胶带21已被混凝土27解离，仅留下顶盖20上的胶带21，如此，便于将胶带21从顶盖20的上表面撕掉，方便后续的拆模作业。换言之，在灌浆作业的过程中，此水溶性胶带可加强顶盖20与套筒18间的密封效果，然后随着混凝土27凝固，水溶性胶带的材质亦呈现部份解离，而方便后续拆除顶盖20的作业。

此外，在另一实施例中，胶带21可进一步覆盖顶盖20上表面的第二穿孔202与提起孔204，以避免混凝土的渗入。

在一实施例中，如图4B中所示，该上端开口182的管壁包括一倾斜部186、一直伸部187以及一水平部188。倾斜部186沿着该套筒18的径向外扩延伸，直伸部187连接于倾斜部186的外端，倾斜部186的内端连接于套筒18的内壁，水平部188自直伸部187的顶端向套筒18的径向外侧水平延伸一预定长度。此预定长度依据实际需求而确定，例如，为使得套筒18的承载面积更大，则可增加此预定长度；或是配合顶盖20与金属顶盖的盖合，而确定预定长度的数值。此外，该倾斜部186与水平面之间具有一夹角α，就一较佳实施例而言，此夹角α介于7°至15°之间，包括7°与15°。由于夹角α的角度较小，因此倾斜部186约略呈现水平沿伸的状态，藉此设置，可使得锁固在一起的套筒18与顶盖20间的连接更为密实，并增大套筒18承托顶盖20的受力面积，使得套筒18的承载力更强。

结合图1请参阅图5，图5是本发明形成预留孔洞的施工方法的流程示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的又一实施例进一步提供一种施工方法，用于在混凝土楼板形成预留孔洞。如图5所示，此施工方法包括以下步骤：

S1：将底盘12固定在模板11上；

S2：将底座16设置在底盘12上；

S3：将胶膜层17贴附在套筒18的内壁上；

S4：将此套筒18套接在底座16上；

S5：将螺杆14通过套筒18内部空间并穿过第一穿孔162与螺孔122而螺锁在底盘12上；

S6：将顶盖20覆盖在套筒18的上端开口182上，且该螺杆14的上端穿过并凸出在该顶盖20的第二穿孔202上；

S7：使用螺帽22螺锁螺杆14以锁固顶盖20；

S8：在模板11上进行灌浆，以形成混凝土楼板28；

S9：拆除模板11、底盘12、螺杆14、螺帽22、底座16与顶盖20。

进一步说明，在步骤S1中，会先在模板11上规划预留孔洞的位置及数量以作为后续制作回风孔洞的区域，再将底盘12固定于模板11的预留孔洞区域。当发现底盘12与模板11之间有松动趋势时，应立即拆除底盘12，并将底盘12在原来的基础上旋转一定角度后，再重新固定于模板11上。

在步骤S2之前，会先在模板11上架设纵横排列的钢筋，规划出回风孔洞的尺寸、数量、及分布的位置，亦即，留出设置套筒18的相应空间。换言之，此套筒18套入该纵横排列的钢筋所围成的孔洞内。值得注意的是，在架设钢筋时，应保护底盘12，避免践踏底盘12，保证其位置的准确性。

在步骤S3之前，可先对此套筒18的内壁进行烤漆作业，以满足使用需求。在步骤S3中，可以透过人工贴附胶膜层17的方式或包模机贴附胶膜层17的方式将该胶膜层17贴附于套筒18的内壁上。

步骤S5中的第一穿孔162与螺孔122分别位于底座16与底盘12上。

在步骤S8之前，可将胶带21环绕贴附于套筒18的水平部188与顶盖20之上表面周缘相接触的间隙1871之上，以增进顶盖20与套筒18间的密封，防止混凝土由上端开口182进入套筒18内部，且方便后续步骤S9中的拆模作业。在步骤S8进行灌浆时，泥浆应与套筒18之上表面切齐。在一实施例中，泥浆是与水平部188之上表面切齐。

补充说明的是，在安装多个套筒18时，应一个个进行，即完整地安装完一个套筒18后，再进行下一个套筒18的安装。因为套筒18的壁身较薄，在未和底座16与顶盖20连成一个整体时，强度较低，容易损坏。

结合图6请参阅图7，图7是本发明形成回风孔洞的施工方法的流程示意图，图6是金属顶盖26装设于内衬套30的分解示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的另一实施例进一步提供一种施工方法，应用于前述形成预留孔洞的施工方法之后，用于将该预留孔洞施工成回风孔洞。如图7所示，此施工方法包括以下步骤：

S10：在上端开口182的管壁内侧设置与该上端开口182的管壁形状相符的内衬套30；

S11：在上端开口182的内衬套30上装设金属顶盖26。

在一实施例中，在预留孔洞的施工方法的步骤中，如图8中所示，更包括在此混凝土楼板28上涂布环氧层29形成环氧地坪的步骤。较佳状态为环氧层29的上表面与内衬套30的上表面切齐，保证地板表面的平整性。

在一实施例中，如图8中所示，该上端开口182的管壁包括一倾斜部186、一直伸部187以及一水平部188。倾斜部186沿着该套筒18的径向外扩延伸，直伸部187连接于倾斜部186的外端，水平部188自直伸部187的顶端向套筒18的径向外侧水平延伸一预定长度。此外，该倾斜部186与水平面之间具有一夹角α，就一较佳实施例而言，此夹角α系介于7°至15°之间，包括7°与15°。由于夹角α的角度较小，因此倾斜部186约略呈现水平沿伸的状态，藉此设置，可增大套筒18承托顶盖的受力面积，使得套筒18的承载力更强，让金属顶盖26在封盖于套筒18的上端开口182时能更加稳固。又，一实施例中，上端开口182的管壁也可仅包括上述倾斜部186与直伸部187，而不具水平部188，以利于制造，且节约用料。

进一步来说，如图8中所示，内衬套30制作成包括第一垂直部302、斜伸部304与第二垂直部306，配合套筒18的上端开口182的管壁形状。第一垂直部302竖直贴附于套筒18的管壁的内壁面。斜伸部304连接于第一垂直部302的上端，用以贴附于该上端开口182的管壁的倾斜部186，且此斜伸部304与倾斜部186的斜率一致，换言之，该斜伸部304与水平面之间亦具有相同的夹角α，且夹角α介于7°至15°之间，包括7°与15°。第二垂直部306连接于斜伸部304的外端，用以贴附于该上端开口182的管壁的直伸部187。具体而言，藉由此内衬套30的设置，可避免金属顶盖26与套筒18之间直接碰触，起到缓冲作用；又可提供一定的伸缩安装空间，加强金属顶盖26与套筒18间的密封性。特别是，由于夹角α的角度较小，因此斜伸部304约略呈现水平沿伸的状态，如同前述，藉此设置可使得金属顶盖26在封盖于套筒18的上端开口182时，增加套筒18承载金属顶盖26的面积，同时增加内衬套30与金属顶盖26的接触面积，而使金属顶盖26更加稳固。

此外，此第二垂直部306可凸出于套筒18的上端开口182，亦即，凸出于套筒18的水平部188，与套筒18的上端开口182形成高度差，此高度差可保证在混凝土楼板28上涂布环氧层29时，使得环氧层29的上表面与内衬套30的上表面切齐，而产生收边的效果。换言之，在一实施例中，第二垂直部306的高度大于直伸部187的高度。

在一实施例中，若发现套筒18与底座16，套筒18与顶盖20之间存在缝隙时，可使用防水腻子封堵，防止混凝土进入套筒18。

请参阅图9A和图9B，图9A是金属顶盖261第一实施例的正面示意图，图9B是金属顶盖261第一实施例的背面示意图。如图所示，本实施例中的金属顶盖261具有复数个通风孔32，呈圆形，并排列成相同间隔的数组，以供气流通过，其通风率约在30％左右。当然，通风孔32的形状也可依据通风率的需求而设计成方形、不规则形状等。

请参阅图10A和图10B，图10A是金属顶盖262第二实施例的正面示意图，图10B是金属顶盖262第二实施例的背面示意图。如图所示，本实施例中的金属顶盖262具有复数个通风孔33，部分通风孔33较大。此金属顶盖262包括二个横条34与二个纵条36，该些横条34与该些纵条36系横纵交错排列形成该些通风孔33以供气流通过，其通风率约在90％左右。

在一实施例中，金属顶盖26为一个密封顶盖，亦即，其不具有通风的功能，以满足相应需求。金属顶盖26可采用防静电SMC复合材料整体模压成型技术，产品表面采用防滑设计，其抗静电性能稳定，具有导静电、耐磨、耐腐、耐老化、防火、抗压等优点。

综上所述，利用本发明所提供的成型装置10及施工方法，通过选用一个套筒18并于套筒18上扣一顶盖20来阻隔混凝土，由螺杆14贯穿所述顶盖20和所述套筒18后，将套筒18和顶盖20连接固定于模板11上，并使用胶带21，环绕贴附于套筒18的直伸部187上端与顶盖20上表面周缘相接触的间隙1871之上，以增进顶盖20与套筒18间的密封，从而有效的防止了浇筑的混凝土进入预留孔洞，且于套筒18的内壁贴附有胶膜层17，用以避免套筒18的内壁沾附到混凝土。此外，取材方便，施工步骤简单，能够保证预留孔洞的位置及尺寸的准确性，节约成本，施工进度快，各组成部分拆卸方便，拆卸的过程中也不会对混凝土结构和套筒18造成损害。保证了预留孔洞作为回风孔洞的成品效果。

藉由以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。