电感线圈自动焊锡、测试一体机及其工作方法

技术领域

本发明涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及电感线圈自动焊锡、测试一体机及其工作方法。

背景技术

电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。传统的电感线圈焊锡和检测，一般将两个操作分配到两个甚至是多个不同的装置上进行，不仅需要多次装卸电感线圈，降低了整体的工作效率，而且焊锡过程一般采用人工操作，不能很好的控制焊锡时间，导致焊接处出现斑点，影响产品质量，为此我们提出了电感线圈自动焊锡、测试一体机及其工作方法。

发明内容

本发明提出的电感线圈自动焊锡、测试一体机及其工作方法，解决了传统的电感线圈加工过程中工作效率低，而且焊锡过程中不能控制焊接时间的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

电感线圈自动焊锡、测试一体机，包括箱体，所述箱体的底部内部连接有两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧固定连接有切割刀片，位于背面所述连接板的背面固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部螺纹套设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外部固定套设有第一锥齿轮，所述箱体的底部内部固定连接有存放箱，所述存放箱的内部滑动套设有焊锡箱，所述焊锡箱的顶部固定连接有两个连接块，位于正面所述连接块的顶部固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部螺纹套设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的顶部连接有驱动电机，所述箱体的底部内壁固定连接有蓄电池，所述蓄电池的两端连接有导线，位于左侧导线上连接有检测灯，所述导线的顶部固定连接有导电板，所述导电板的下方设有固定连接在箱体内壁的固定板，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有检测箱，所述检测箱的内壁固定连接有温度传感器，所述检测箱的右侧铰接有箱门，所述箱体的顶部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有传动轴，所述传动轴的外部连接有传动系统，所述传动轴的外部固定套设有第二锥齿轮，所述箱体的背面箱壁开设有传动腔，所述传动腔的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有移动板，所述移动板的正面固定连接有底板，所述底板的右侧固定连接有穿插柱，所述穿插柱的外部套设有电感线圈，所述穿插柱的内部滑动连接有两个挡片，所述穿插柱的内部螺纹套设有调节螺栓，所述调节螺栓的左侧固定连接有推块，所述螺杆的外部固定套设有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述传动腔的底部转动连接有连接轴，所述连接轴的外部固定套设有两个第四锥齿轮，且位于上方所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，位于下方所述第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。

优选的，所述传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮和传送皮带，所述传动轴的外部固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部套设有第一传送皮带，所述第二往复丝杆的外部固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮转动套设在传送皮带的内部。

优选的，所述两个连接块相互远离的一侧固定连接有第一滑块，所述箱体的内壁开设有第一滑槽，且第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部。

优选的，所述焊锡箱的外部固定连接有多个第二滑块，所述存放箱的内部开设有多个第二滑槽，且第二滑块滑动套设在第二滑槽的内部，所述焊锡箱的底部开设有多个出液孔。

优选的，所述隔板上开设有第一活动孔，所述第二往复丝杆活动贯穿第一活动孔。

优选的，所述挡片的左侧固定连接有第三滑块，所述穿插柱的内部开设有放置腔，所述放置腔的左侧开设有第三滑槽，且第三滑块滑动套设在第三滑槽的内部。

优选的，所述箱体的顶部开设有第二活动孔，所述传动轴活动贯穿第二活动孔，温度传感器的型号为HIH-3602。

电感线圈自动焊锡、测试一体机工作方法，包括：

步骤1：固定及整切脚

操作人员将电感线圈套设在穿插柱上，然后顺时针转动调节螺栓，从而带动推板向左移动，从而推动两个挡片向外伸出，从而固定住电感线圈，同时电感线圈的引脚落到两个切割刀片之间，快速完成整切；

步骤2：自动焊锡

固定在穿插柱上的电感线圈完成整切脚后，通过传动系统和锥齿轮啮合传动，推动移动板向左移动，从而带动底板向左移动，最终带动电感线圈向左移动，电感线圈底部的引脚经过上下移动的焊锡箱，自动对电感线圈的引脚进行焊锡；

步骤3：完整性测试

步骤2中电感线圈的引脚完成焊锡后，继续向左移动，推送到两个引脚分别接触到导电板的位置，然后与蓄电池、导线以及检测灯形成一个完整电路，然后进行通电，若检测灯亮，则缠绕在磁芯的线圈完整，然后进行下一项检测；若检测灯不亮，则电感线圈不完整，结束检测；

步骤四：均匀性检测

将步骤3中完整性检测合格的电感线圈继续通电5分钟，若检测箱内部温度传感器显示的温度与标准值相差较大，则线圈分布不均匀，不符合检测标准，检测结束；若检测箱内部温度传感器显示的温度与标准值相近，则线圈分布均匀，符合检测标准，检测结束。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过安装穿插柱、驱动电机、切割刀片、调节螺栓、挡片、推块等结构，其中电感线圈套设在穿插柱的外部后，通过转动调节螺栓，快速完成固定，然后驱动电机通过带动传动系统运转以及锥齿轮啮合传动，快速推动切割刀片相互靠近，保证引脚长度一致，方便焊锡，然后通过底板，推动电感线圈向左移动至焊锡箱，通过第二往复丝杆带动焊锡箱往复上下移动，自动控制焊锡时间，避免焊接处出现焊接斑点，影响焊接质量。

本发明通过安装温度传感器、检测箱、导电板、检测灯、蓄电池、导线等结构，其中完成引脚焊锡后的电感线圈，通过底板，继续向左推送至两个引脚分别接触到两个导电板位置，然后通电，当检测灯亮时，说明线圈完整，继续通电5分钟，通过观察温度传感器的温度变化，判断线圈分别是否均匀。

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以通过控制切割刀片，快速实现切割引脚，控制引脚长度，方便焊锡，以及控制焊锡箱往复上下升降，自动控制焊锡时间，保证焊锡质量，同时通过形成一个完整电路，分别检测电感线圈的完整性和均匀性，避免了电感线圈反复拆卸，提高了整体效率。

附图说明

图1为本发明提出的电感线圈自动焊锡、测试一体机及其工作方法的正视结构示意图；

图2为本发明提出的电感线圈自动焊锡、测试一体机及其工作方法的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的电感线圈自动焊锡、测试一体机及其工作方法的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的电感线圈自动焊锡、测试一体机及其工作方法A处的局部放大图。

图中：1电感线圈、2穿插柱、3底板、4第二往复丝杆、5驱动电机、6箱门、7支撑柱、8温度传感器、9检测箱、10隔板、11导电板、12固定板、13检测灯、14蓄电池、15导线、16焊锡箱、17存放箱、18第二螺纹套、19连接板、20切割刀片、21调节螺栓、22箱体、23挡片、24推块、25连接块、26第一锥齿轮、27第四锥齿轮、28连接轴、29第三锥齿轮、30第二锥齿轮、31支撑板、32移动板、33传动轴、34第一往复丝杆、35螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例：电感线圈自动焊锡、测试一体机，包括箱体22，箱体22的底部内部连接有两个连接板19，两个连接板19相互靠近的一侧固定连接有切割刀片20，位于背面连接板19的背面固定连接有第一螺纹套35，第一螺纹套35的内部螺纹套设有第一往复丝杆34，第一往复丝杆34的外部固定套设有第一锥齿轮26，箱体22的底部内部固定连接有存放箱17，存放箱17的内部滑动套设有焊锡箱16，焊锡箱16的顶部固定连接有两个连接块25，位于正面连接块25的顶部固定连接有第二螺纹套18，第二螺纹套18的内部螺纹套设有第二往复丝杆4，第二往复丝杆4的顶部连接有驱动电机5，箱体22的底部内壁固定连接有蓄电池14，蓄电池14的两端连接有导线15，位于左侧导线15上连接有检测灯13，导线15的顶部固定连接有导电板11，导电板11的下方设有固定连接在箱体22内壁的固定板12，箱体22的内部固定连接有隔板10，隔板10的顶部固定连接有检测箱9，检测箱9的内壁固定连接有温度传感器8，检测箱9的右侧铰接有箱门6，箱体22的顶部固定连接有多个支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有支撑板31，支撑板31的底部转动连接有传动轴33，传动轴33的外部连接有传动系统，传动轴33的外部固定套设有第二锥齿轮30，箱体22的背面箱壁开设有传动腔，传动腔的内部转动连接有螺杆35，螺杆35的外部螺纹套设有移动板32，移动板32的正面固定连接有底板3，底板3的右侧固定连接有穿插柱2，穿插柱2的外部套设有电感线圈1，穿插柱2的内部滑动连接有两个挡片23，穿插柱2的内部螺纹套设有调节螺栓21，调节螺栓21的左侧固定连接有推块24，螺杆35的外部固定套设有第三锥齿轮29，且第三锥齿轮29与第二锥齿轮30啮合传动，传动腔的底部转动连接有连接轴28，连接轴28的外部固定套设有两个第四锥齿轮27，且位于上方第四锥齿轮27与第三锥齿轮29啮合传动，位于下方第四锥齿轮27与第一锥齿轮26啮合传动。

本实施例中，传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮和传送皮带，传动轴33的外部固定套设有第一皮带轮，第一皮带轮的外部套设有第一传送皮带，第二往复丝杆4的外部固定套设有第二皮带轮，且第二皮带轮转动套设在传送皮带的内部。

本实施例中，两个连接块25相互远离的一侧固定连接有第一滑块，箱体22的内壁开设有第一滑槽，且第一滑块滑动套设在第一滑槽的内部。

本实施例中，焊锡箱16的外部固定连接有多个第二滑块，存放箱17的内部开设有多个第二滑槽，且第二滑块滑动套设在第二滑槽的内部，焊锡箱16的底部开设有多个出液孔。

本实施例中，隔板10上开设有第一活动孔，第二往复丝杆4活动贯穿第一活动孔。

本实施例中，挡片23的左侧固定连接有第三滑块，穿插柱2的内部开设有放置腔，放置腔的左侧开设有第三滑槽，且第三滑块滑动套设在第三滑槽的内部。

本实施例中，箱体22的顶部开设有第二活动孔，传动轴33活动贯穿第二活动孔，温度传感器8的型号为HIH-3602。

电感线圈自动焊锡、测试一体机工作方法，包括：

步骤1：固定及整切脚

操作人员将电感线圈1套设在穿插柱2上，然后顺时针转动调节螺栓21，从而带动推板24向左移动，从而推动两个挡片23向外伸出，从而固定住电感线圈1，同时电感线圈1的引脚落到两个切割刀片20之间，快速完成整切；

步骤2：自动焊锡

固定在穿插柱2上的电感线圈1完成整切脚后，通过传动系统和锥齿轮啮合传动，推动移动板32向左移动，从而带动底板3向左移动，最终带动电感线圈1向左移动，电感线圈1底部的引脚经过上下移动的焊锡箱16，自动对电感线圈1的引脚进行焊锡；

步骤3：完整性测试

步骤2中电感线圈1的引脚完成焊锡后，继续向左移动，推送到两个引脚分别接触到导电板11的位置，然后与蓄电池14、导线15以及检测灯13形成一个完整电路，然后进行通电，若检测灯13亮，则缠绕在磁芯的线圈完整，然后进行下一项检测；若检测灯13不亮，则电感线圈1不完整，结束检测；

步骤4：均匀性检测

将步骤3中完整性检测合格的电感线圈继续通电5分钟，若检测箱9内部温度传感器8显示的温度与标准值相差较大，则线圈分布不均匀，不符合检测标准，检测结束；若检测箱9内部温度传感器8显示的温度与标准值相近，则线圈分布均匀，符合检测标准，检测结束。

本发明不仅可以通过控制切割刀片，快速实现切割引脚，控制引脚长度，方便焊锡，以及控制焊锡箱往复上下升降，自动控制焊锡时间，保证焊锡质量，同时通过形成一个完整电路，分别检测电感线圈的完整性和均匀性，避免了电感线圈反复拆卸，提高了整体效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。