一种热熔胶与皮革的复合材料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及皮革材料技术领域，具体涉及一种热熔胶与皮革的复合材料及其制备工艺。

背景技术

目前市面上，少有采用皮革材料以制备标签，由于皮革内部存在纤维材质，在通过压合裁切的过程中，容易使得裁切后的边缘存在撕拉、裁切不整齐等问题，影响其后加工应用。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种热熔胶与皮革的复合材料及其制备工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种热熔胶与皮革的复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

A、热压处理：取一皮革材料，铺设于下模的表面，然后在皮革材料的表面再铺设带有热熔胶膜的离型纸，盖合上模，进行热压合处理；

B、冷压处理：步骤A热压处理后，打开上模，撕掉离型纸，再在表面铺设带有热熔胶膜的离型纸，盖合上模，进行冷压处理；

C、熔断处理：步骤B冷压处理后，将模具置于熔断设备中进行熔断处理，最后打开上模，脱模，制得热熔胶与皮革的复合材料。

优选的，所述步骤A中，热压合的上模温度为95-105℃，下模温度为105-115℃。

优选的，所述步骤A中，热压合的温度为100-110℃。

优选的，所述步骤A中，热压合的时间为170-190s。

优选的，所述步骤A中，热压合的压力为70-90kg。

优选的，所述步骤B中，冷压处理的温度为常温。

优选的，所述步骤B中，冷压的时间为150-170s。

优选的，所述步骤B中，冷压的压力为90-110kg。

优选的，所述步骤C中，熔断处理的时间为1-2s。

优选的，熔断处理的压力为140-160kg。

本发明的有益效果在于：本发明热熔胶与皮革的复合材料的制备工艺操作简单，易于控制，步骤A中铺设的热熔胶经过热压合处理，使得热熔胶受热熔融并渗入至皮革层中，提高皮革内部的内粘性，并对皮革内部的纤维起到保护作用，使得在后续的熔断处理中不易对纤维造成拉扯，皮革边缘不易出现熔断不整齐的问题；而步骤B中再次铺设热熔胶，通过再次铺设的热熔胶与步骤A中渗入至皮革中的热熔胶之间的粘合性，提高皮革与热熔胶膜的层间贴合稳定性，使得复合材料产品不易出现层间分离现象，质量稳定。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种热熔胶与皮革的复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

A、热压处理：取一皮革材料，铺设于下模的表面，然后在皮革材料的表面再铺设带有热熔胶膜的离型纸，盖合上模，进行热压合处理；

B、冷压处理：步骤A热压处理后，打开上模，撕掉离型纸，再在表面铺设带有热熔胶膜的离型纸，盖合上模，进行冷压处理；

C、熔断处理：步骤B冷压处理后，将模具置于熔断设备中进行熔断处理，最后打开上模，脱模，制得热熔胶与皮革的复合材料。

所述步骤A中，热压合的上模温度为95℃，下模温度为105℃。

所述步骤A中，热压合的温度为100℃。

所述步骤A中，热压合的时间为190s。

所述步骤A中，热压合的压力为70kg。

所述步骤B中，冷压处理的温度为常温。

所述步骤B中，冷压的时间为150s。

所述步骤B中，冷压的压力为110kg。

所述步骤C中，熔断处理的时间为1s。

所述步骤C中，熔断处理的压力为160kg。

实施例2

本实施例与上述实施例1的区别在于：

所述步骤A中，热压合的上模温度为98℃，下模温度为108℃。

所述步骤A中，热压合的温度为103℃。

所述步骤A中，热压合的时间为185s。

所述步骤A中，热压合的压力为75kg。

所述步骤B中，冷压处理的温度为常温。

所述步骤B中，冷压的时间为1555s。

所述步骤B中，冷压的压力为105kg。

所述步骤C中，熔断处理的时间为1s。

所述步骤C中，熔断处理的压力为155kg。

实施例3

本实施例与上述实施例1的区别在于：

所述步骤A中，热压合的上模温度为100℃，下模温度为110℃。

所述步骤A中，热压合的温度为105℃。

所述步骤A中，热压合的时间为180s。

所述步骤A中，热压合的压力为80kg。

所述步骤B中，冷压处理的温度为常温。

所述步骤B中，冷压的时间为160s。

所述步骤B中，冷压的压力为100kg。

所述步骤C中，熔断处理的时间为1s。

所述步骤C中，熔断处理的压力为150kg。

实施例4

本实施例与上述实施例1的区别在于：

所述步骤A中，热压合的上模温度为103℃，下模温度为113℃。

所述步骤A中，热压合的温度为108℃。

所述步骤A中，热压合的时间为175s。

所述步骤A中，热压合的压力为85kg。

所述步骤B中，冷压处理的温度为常温。

所述步骤B中，冷压的时间为165s。

所述步骤B中，冷压的压力为95kg。

所述步骤C中，熔断处理的时间为2s。

所述步骤C中，熔断处理的压力为145g。

实施例5

本实施例与上述实施例1的区别在于：

所述步骤A中，热压合的上模温度为105℃，下模温度为115℃。

所述步骤A中，热压合的温度为110℃。

所述步骤A中，热压合的时间为170s。

所述步骤A中，热压合的压力为90kg。

所述步骤B中，冷压处理的温度为常温。

所述步骤B中，冷压的时间为170s。

所述步骤B中，冷压的压力为90kg。

所述步骤C中，熔断处理的时间为2s。

所述步骤C中，熔断处理的压力为140kg。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。