一种片状模塑料捏合机

技术领域

本发明涉及塑料生产设备领域，具体为一种片状模塑料捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有技术的捏合机在进料时物料可能混合有金属杂质，如果不经过筛选就进行捏合会造成物料纯度不高，捏合后物料呈粘稠状态，降低物料捏合质量；现有技术的捏合机通常单一的采用搅拌桨对物料进行捏合，使得物料的捏合效率较低，降低生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种片状模塑料捏合机，具有进料时能够对物料进行筛选金属杂质提高捏合质量，一号电机在驱动搅拌桨捏合的同时还能够带动搅拌箱进行左右移动提高物料啮合效率的优点，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片状模塑料捏合机，包括底座，所述底座上水平设置有二号螺纹杆，所述搅拌箱安装于所述二号螺纹杆，所述搅拌箱能够沿着所述二号螺纹杆的轴向往复运动，所述搅拌箱内由上而下依次设置有搅拌桨和放置板，所述搅拌箱的顶部设置有送料箱，所述送料箱的第一内腔设置有送料螺旋，所述送料螺旋的顶部设置有若干个电磁铁，且送料箱的第一内腔底部设置有通孔，所述通孔的一端连通送料箱的第二内腔。

优选的，所述底座上设置有两个支撑座，所述搅拌箱设置于所述两个支撑座之间，其中一个所述支撑座上由上而下设置有两个安装孔，所述两个安装孔内由上而下依次设置有一号套管、二号套管，所述搅拌桨的一端固定于所述一号套管内，所述二号螺纹杆的端部固定于所述二号套管内，所述一号套管的一端设置有一号齿轮，所述二号套管的一端设置有二号齿轮，所述一号套管的内腔设置有一号螺纹杆。

优选的，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合连接，且一号齿轮与驱动结构的输出端相连接，并且二号齿轮的一端通过轴承与基座连接，所述驱动结构为一号电机，所述一号电机的转轴与一号齿轮相连接。

优选的，所述另一个支撑座上设置有管穿孔，所述管穿孔内安装有转动杆，所述转动杆与所述搅拌桨的一端相连接。

优选的，所述一号套管与一号齿轮的数量均为两个，且两个一号齿轮相互啮合连接。

优选的，所述搅拌箱的底端等距设置有两个安装块，且安装块与二号螺纹杆为螺纹连接。

优选的，所述一号套管的内腔与一号螺纹杆为螺纹连接，且一号螺纹杆的一端与搅拌箱相连接。

优选的，所述送料螺旋的一端通过万向节连接有设置在送料箱顶端的二号电机，且送料螺旋的另一端通过万向节与送料箱的第一内腔相固定。

优选的，所述送料箱的第一内腔底端开设有通料口，且通料口的另一端与搅拌箱的顶部相通，所述送料螺旋的底端位于通料口的上方，所述送料箱的第二内腔一侧开设有废料口，且废料口的一侧设置有风机，所述送料箱的两侧设置有进料斗。

优选的，所述放置板的表面等距开设有若干输料孔，所述搅拌桨呈Z字型结构，且搅拌桨的数量有两个。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，通过一号电机带动一号齿轮转动，使得两个一号齿轮相互啮合转动，从而使得两个一号套管带动两个一号螺纹杆转动，使得两个搅拌桨进行搅拌捏合，且一号电机带动一号齿轮转动的同时，一号齿轮带动二号齿轮转动，使得二号齿轮带动二号套管转动，从而带动二号螺纹杆转动，进而使得活动块沿着二号螺纹杆进行左右移动，使得搅拌箱进行左右移动，使得在搅拌箱内的物料随之不断移动，从而使得搅拌桨能够接触到更多的物料，实现一号电机在驱动搅拌桨捏合的同时还能够带动搅拌箱进行左右移动，提高物料啮合效率的同时降低能源损耗。

2、本发明中，通过在送料螺旋的顶部设置若干个电磁铁，将电磁铁通电，利用送料螺旋高效进料的同时，能够将物料中的金属杂质吸附在电磁铁上，剔除了进入捏合中的物料的金属杂质，从而避免了捏合时造成物料纯度不高、捏合后物料呈粘稠状态降低物料捏合质量的弊端，提高了该进料装置的实用性，通过将电磁铁断电，使得电磁铁上的金属杂质通过通孔掉落至送料箱的第二内腔中，利用风机将金属杂质进行收集处理。

3、本发明中，通过设置放置板，使得受到加热处理的物料能够暂存在放置板上，从而使得暂存在放置板上的物料进行缓慢降温，降低了物料出料时的温度，提高了出料安全性。

附图说明

图1为本发明中一种片状模塑料捏合机整体结构示意图；

图2为本发明中一号套管与二号套管的剖析结构示意图；

图3为本发明中一号套管与二号套管俯视的结构示意图；

图4为本发明中放置板的结构示意图；

图5为本发明中送料箱侧面的剖析结构示意图；

图6为本发明中送料螺旋的结构示意图。

图中：1、底座；2、基座；3、一号电机；4、一号齿轮；5、一号套管；6、一号螺纹杆；7、搅拌箱；701、转动杆；8、送料箱；801、二号电机；802、通料口；803、废料口；804、风机；805、进料斗；9、送料螺旋；10、电磁铁；11、通孔；1201、安装块；1202、二号螺纹杆；1203、二号套管；1204、二号齿轮；13、搅拌桨；14、放置板；1401、输料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种片状模塑料捏合机，包括底座1，底座1上水平设置有二号螺纹杆1202，搅拌箱7安装于二号螺纹杆1202，搅拌箱7能够沿着二号螺纹杆1202的轴向往复运动；搅拌箱7内由上而下依次设置有搅拌桨13和放置板14；搅拌箱7的顶部设置有送料箱8；送料箱8的第一内腔设置有送料螺旋9，送料螺旋9的顶部设置有若干个电磁铁10，且送料箱8的第一内腔底部设置有通孔11，通孔11的一端连通送料箱8的第二内腔，底座1上设置有两个支撑座，搅拌箱7设置于两个支撑座之间；其中一个支撑座上由上而下设置有两个安装孔，两个安装孔内由上而下依次设置有一号套管5、二号套管1203，搅拌桨13的一端固定于一号套管5内，二号螺纹杆1202的端部固定于二号套管1203内；一号套管5的一端设置有一号齿轮4，二号套管1203的一端设置有二号齿轮1204，一号套管5的内腔设置有一号螺纹杆6，一号齿轮4与二号齿轮1204相互啮合连接，且一号齿轮4与驱动结构的输出端相连接，并且二号齿轮1204的一端通过轴承与基座2连接，驱动结构为一号电机3，一号电机3的转轴与一号齿轮4相连接，搅拌箱7的底端等距设置有两个安装块1201，且安装块1201与二号螺纹杆1202为螺纹连接，通过一号电机3带动一号齿轮4转动的同时，一号齿轮4带动二号齿轮1204转动，使得二号齿轮1204带动二号套管1203转动，从而使得二号螺纹杆1202转动，从而使得安装块1201沿着二号螺纹杆1202进行左右移动，进而使得搅拌箱7能够进行左右移动，利用一号电机3实现搅拌桨13对物料进行捏合的同时，搅拌箱7进行左右移动，使得搅拌箱7内的物料同时移动，从而使得搅拌桨13能够接触到更多的物料，提高了搅拌效率，实现一号电机3在驱动搅拌桨13捏合的同时还能够带动搅拌箱7进行左右移动，提高物料啮合效率的同时降低能源损耗，一号套管5的内腔与一号螺纹杆6为螺纹连接，且一号螺纹杆6的一端与搅拌箱7相连接，当搅拌箱7进行左右往复运动时，一号螺纹杆6在一号套管5的内腔中移动，二号螺纹杆1202在二号套管1203内左右移动，另一个支撑座上设置有管穿孔，管穿孔内安装有转动杆701，转动杆701与搅拌桨13的一端相连接，搅拌桨13转动时，转动杆701在底座1的左侧进行同步转动，提高搅拌桨13的稳定性，一号套管5与一号齿轮4的数量均为两个，且两个一号齿轮4相互啮合连接，通过一号电机3带动一号齿轮4转动，使得两个一号齿轮4相互啮合，从而使得两个一号套管5带动两个搅拌桨13进行转动捏合物料，放置板14的表面等距开设有若干输料孔1401，搅拌桨13呈Z字型结构，且搅拌桨13的数量有两个，由于物料在捏合时需要通过蒸汽加热，用于提高捏合效率，通过设置放置板14，使得受到加热处理的物料能够暂存在放置板14上，使得暂存在放置板14上的物料进行缓慢降温，降低了物料出料时的温度，提高了出料安全性，通过设置输料孔1401，使得物料呈条状均匀下落至搅拌箱7的内部，避免物料的形状不规则，降低捏合效率。

实施例二：

在实施例一的基础上，请参阅图1、5和6，一种片状模塑料捏合机，送料螺旋9的一端通过万向节连接有设置在送料箱8顶端的二号电机801，且送料螺旋9的另一端通过万向节与送料箱8的第一内腔相固定，二号电机801带动送料螺旋9进行转动，通过将电磁铁10通电，利用送料螺旋9高效进料的同时，能够将物料中的金属杂质吸附在电磁铁10上，剔除金属杂质，避免捏合时造成物料纯度不高、捏合后物料呈粘稠状态降低物料捏合质量的情况发生，送料箱8的第一内腔底端开设有通料口802，且通料口802的另一端与搅拌箱7的顶部相通，送料螺旋9的底端位于通料口802的上方，送料箱8的第二内腔一侧开设有废料口803，且废料口803的一侧设置有风机804，送料箱8的两侧设置有进料斗805，通料口802便于物料从送料螺旋9的底端掉落至搅拌箱7的内部，送料箱8的第一内腔底端开设有通料口802，且通料口802的另一端与搅拌箱7的顶部相通，送料螺旋9的底端位于通料口802的上方，送料箱8的第二内腔一侧开设有废料口803，且废料口803的一侧设置有风机804，送料箱8的两侧设置有进料斗805，将电磁铁10断电，此时电磁铁10表面吸附的金属杂质通过通孔11掉落至送料箱8的第二内腔中，利用风机804将金属杂质进行收集处理，进料斗805便于添加物料。

工作原理：首先利用进料斗805将物料输送至送料箱8内，然后二号电机801通电，且带动送料螺旋9进行转动，通过将电磁铁10通电，送料螺旋9转动，使得该装置进行高效进料的同时，电磁铁10能够将物料中的金属杂质吸附在电磁铁10上，剔除金属杂质，此时物料通过通料口802掉至搅拌箱7内部，使得受到加热处理的物料能够暂存在放置板14上，使得暂存在放置板14上的物料进行缓慢降温，降低了物料出料时的温度，提高出料安全性，利用输料孔1401，使得物料呈条状均匀下落至搅拌箱7的内部，避免物料的形状不规则，利用一号电机3带动一号齿轮4转动，使得两个一号齿轮4相互啮合转动，从而使得两个一号套管5带动两个一号螺纹杆6转动，使得两个搅拌桨13进行搅拌捏合，且一号电机3带动一号齿轮4转动的同时，一号齿轮4带动二号齿轮1204转动，使得二号齿轮1204带动二号套管1203转动，从而带动二号螺纹杆1202转动，进而使得安装块1201沿着二号螺纹杆1202进行左右移动，使得搅拌箱7进行左右移动，使得在搅拌箱7内的物料同时不断移动，从而使得搅拌桨13能够接触到更多的物料，实现一号电机3在驱动搅拌桨13捏合的同时还能够带动搅拌箱7进行左右移动，提高物料啮合效率的同时降低能源损耗，当物料捏合完毕后，将电磁铁10断电，此时电磁铁10表面吸附的金属杂质通过通孔11掉落至送料箱8的第二内腔中，利用风机804将金属杂质进行收集处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。