一种靶材生产用锻压机

技术领域

本发明涉及靶材生产技术领域，具体涉及一种靶材生产用锻压机。

背景技术

镀膜靶材是通过磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源，简单说的话，靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同输出波形、不同波长的激光与不同的靶材相互作用时，会产生不同的杀伤破坏效应，例如：蒸发磁控溅射镀膜是加热蒸发镀膜、铝膜等，更换不同的靶材(如铝、铜、不锈钢、钛、镍靶等)，即可得到不同的膜系(如超硬、耐磨、防腐的合金膜等)。

现有技术存在以下不足：现有技术中的锻压机不方便对靶材的固定，锻压机上的靶材容易产生晃动，影响了锻压机的工作效率，同时在对靶材进行锻压时，现有技术中的锻压机不能调整靶材的位置，需要调整时都是通过人工来进行调整，降低了锻压机的使用效率，同时也不便于使用者的使用。

因此，发明一种靶材生产用锻压机很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种靶材生产用锻压机，通过第一电机等结构来带动夹板移动，可通过夹板来对靶材进行固定，避免了靶材会出现晃动的问题，保证了锻压机的正常工作，通过转动机构的设计，可通过第二电机、第一往复丝杆和第二往复丝杆等结构的设计，可以调节夹板夹持靶材的高度，便于对不同高度的靶材进行夹持，扩大了本发明的适用范围，以解决不能调整靶材的位置，需要调整时都是通过人工来进行调整的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种靶材生产用锻压机，包括支撑台，所述支撑台内部设有夹持机构，所述夹持机构延伸出支撑台顶部和底部，所述支撑台顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶部固定设有箱体，所述箱体内部设有转动机构，所述转动机构延伸出箱体顶部和底部；

所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机固定设于支撑台底部，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于支撑台底部并延伸入支撑台内部，所述转动杆顶部与支撑台内腔顶部通过轴承连接，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设于支撑台内部，所述转动杆两侧均设有夹持组件；

所述夹持组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外部设有螺纹板，所述螺纹杆与螺纹板通过螺纹连接，所述支撑台顶部开设有滑槽，所述螺纹板顶部贯穿滑槽并延伸出滑槽顶部，所述螺纹板顶部固定设有移动板，所述移动板上开设有空腔，所述空腔内部设有竹节式伸缩杆，所述竹节式伸缩杆一端延伸出移动板一侧，所述竹节式伸缩杆一侧固定设有连接杆，所述连接杆一侧固定设有夹板；

所述转动机构包括第二电机，所述第二电机固定设于箱体顶部，所述第二电机通过输出轴固定连接有方形杆，所述方形杆设于箱体顶部并贯穿箱体，所述方形杆延伸出箱体底部，所述方形杆外部套设有套筒，所述方形杆外部设有压板，所述压板内部设有转动板，所述转动板顶部固定设有第一皮带轮，所述套筒外部设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与套筒通过单向轴承连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有第一皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带连接，所述箱体内部设有竖杆，所述竖杆底部延伸出箱体底部，所述方形杆底部设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与方形杆通过单向轴承连接，所述竖杆底部固定设有第二往复丝杆，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆外部均设有辅助组件。

优选的，所述支撑台底部设有支撑组件，所述支撑组件包括四个支撑杆，四个所述支撑杆分别固定设于支撑台底部四角，所述第一电机两侧均固定设有固定板，所述固定板顶部与支撑台底部固定连接。

优选的，所述辅助组件包括轴承座，所述轴承座设于第一往复丝杆外部，所述轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧与竹节式伸缩杆一侧固定连接，所述轴承座另一侧固定设有衔接板，所述支撑台顶部固定设有限位杆，所述限位杆贯穿衔接板并延伸出衔接板顶部。

优选的，所述螺纹杆一侧与支撑台内腔一侧壁通过轴承连接，所述支撑台内腔顶部固定设有连接板，所述连接板设于螺纹杆顶部与螺纹杆通过轴承连接。

优选的，所述空腔前后两侧均开设有固定槽，所述竹节式伸缩杆前后两侧均固定设有固定块，两个所述固定块分别设于两个固定槽内部。

优选的，所述压板与转动板通过轴承连接，所述压板顶部与套筒通过轴承连接，所述转动板顶部固定设有电动缸，所述电动缸顶部与箱体底部固定连接，所述第一皮带轮设于电动缸外部。

优选的，所述竖杆顶部与箱体内腔顶部通过轴承连接，所述方形杆外部设有第三皮带轮，所述第三皮带轮设于箱体内部，所述第三皮带轮与方形杆通过单向轴承连接，所述竖杆外部固定设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间设有第二皮带，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带连接。

优选的，所述支撑组件包括两个竖板，两个所述竖板分别固定设于支撑台底部两侧，两个所述竖板之间固定设有横板，所述横板顶部与第一电机底部固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过夹持机构的设计，可以通过第一电机等结构来带动夹板移动，可通过夹板来对靶材进行固定，避免了靶材会出现晃动的问题，保证了锻压机的正常工作，通过转动机构的设计，可通过第二电机、第一往复丝杆和第二往复丝杆等结构的设计，可以调节夹板夹持靶材的高度，便于对不同高度的靶材进行夹持，扩大了本发明的适用范围，同时还可以调节靶材的位置，以便于压板和转动板对靶材顶部不同的位置进行锻压，不再需要人工来调整靶材的位置，减轻了工作人员的压力，同时也提高了锻压机的工作效率，便于工作人员的使用；

2、本发明通过支撑组件的设计，可以对第一电机进行固定，保证了第一电机的正常工作，同时通过竖板等结构的设计，也可以对支撑台记性支撑，保证了本发明的正常工作。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的图1中的A处放大图；

图3为本发明提供的压板的立体图；

图4为本发明提供的移动板的立体图；

图5为本发明提供的竹节式伸缩杆的俯视图；

图6为本发明提供的实施例2的剖视图；

图中：1支撑台、2支撑板、3箱体、4第一电机、5转动杆、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9螺纹板、10滑槽、11移动板、12空腔、13竹节式伸缩杆、14连接杆、15夹板、16第二电机、17方形杆、18套筒、19压板、20转动板、21第一皮带轮、22第二皮带(38)轮、23第一皮带、24竖杆、25第一往复丝杆、26第二往复丝杆、27支撑杆、28固定板、29轴承座、30衔接板、31限位杆、32连接板、33固定槽、34固定块、35电动缸、36第三皮带轮、37第四皮带轮、38第二皮带、39竖板、40横板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1-4，本发明提供的一种靶材生产用锻压机，包括支撑台1，所述支撑台1内部设有夹持机构，所述夹持机构延伸出支撑台1顶部和底部，所述支撑台1顶部固定设有支撑板2，所述支撑板2顶部固定设有箱体3，所述箱体3内部设有转动机构，所述转动机构延伸出箱体3顶部和底部；

所述夹持机构包括第一电机4，所述第一电机4固定设于支撑台1底部，所述第一电机4通过输出轴固定连接有转动杆5，所述转动杆5设于支撑台1底部并延伸入支撑台1内部，所述转动杆5顶部与支撑台1内腔顶部通过轴承连接，所述转动杆5外部固定设有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6设于支撑台1内部，所述转动杆5两侧均设有夹持组件；

所述夹持组件包括第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7设于第一锥齿轮6一侧并与第一锥齿轮6相啮合，所述第二锥齿轮7一侧固定设有螺纹杆8，所述螺纹杆8外部设有螺纹板9，所述螺纹杆8与螺纹板9通过螺纹连接，所述支撑台1顶部开设有滑槽10，所述螺纹板9顶部贯穿滑槽10并延伸出滑槽10顶部，所述螺纹板9顶部固定设有移动板11，所述移动板11上开设有空腔12，所述空腔12内部设有竹节式伸缩杆13，所述竹节式伸缩杆13一端延伸出移动板11一侧，所述竹节式伸缩杆13一侧固定设有连接杆14，所述连接杆14一侧固定设有夹板15；

所述转动机构包括第二电机16，所述第二电机16固定设于箱体3顶部，所述第二电机16通过输出轴固定连接有方形杆17，所述方形杆17设于箱体3顶部并贯穿箱体3，所述方形杆17延伸出箱体3底部，所述方形杆17外部套设有套筒18，所述方形杆17外部设有压板19，所述压板19内部设有转动板20，所述转动板20顶部固定设有第一皮带轮21，所述套筒18外部设有第二皮带轮22，所述第二皮带轮22与套筒18通过单向轴承连接，所述第一皮带轮21和第二皮带轮22之间设有第一皮带23，所述第一皮带轮21与第二皮带轮22通过第一皮带23连接，所述箱体3内部设有竖杆24，所述竖杆24底部延伸出箱体3底部，所述方形杆17底部设有第一往复丝杆25，所述第一往复丝杆25与方形杆17通过单向轴承连接，所述竖杆24底部固定设有第二往复丝杆26，所述第一往复丝杆25和第二往复丝杆26外部均设有辅助组件。

进一步地，所述支撑台1底部设有支撑组件，所述支撑组件包括四个支撑杆27，四个所述支撑杆27分别固定设于支撑台1底部四角，所述第一电机4两侧均固定设有固定板28，所述固定板28顶部与支撑台1底部固定连接。

进一步地，所述辅助组件包括轴承座29，所述轴承座29设于第一往复丝杆25外部，所述轴承座29与第一往复丝杆25通过滚珠螺母副连接，所述轴承座29一侧与竹节式伸缩杆13一侧固定连接，所述轴承座29另一侧固定设有衔接板30，所述支撑台1顶部固定设有限位杆31，所述限位杆31贯穿衔接板30并延伸出衔接板30顶部。

进一步地，所述螺纹杆8一侧与支撑台1内腔一侧壁通过轴承连接，所述支撑台1内腔顶部固定设有连接板32，所述连接板32设于螺纹杆8顶部与螺纹杆8通过轴承连接。

进一步地，所述空腔12前后两侧均开设有固定槽33，所述竹节式伸缩杆13前后两侧均固定设有固定块34，两个所述固定块34分别设于两个固定槽33内部。

进一步地，所述压板19与转动板20通过轴承连接，所述压板19顶部与套筒18通过轴承连接，所述转动板20顶部固定设有电动缸35，所述电动缸35顶部与箱体3底部固定连接，所述第一皮带轮21设于电动缸35外部。

进一步地，所述竖杆24顶部与箱体3内腔顶部通过轴承连接，所述方形杆17外部设有第三皮带轮36，所述第三皮带轮36设于箱体3内部，所述第三皮带轮36与方形杆17通过单向轴承连接，所述竖杆24外部固定设有第四皮带轮37，所述第三皮带轮36与第四皮带轮37之间设有第二皮带38，所述第三皮带轮36与第四皮带轮37通过第二皮带38连接。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，首先本发明连接外部电源，然后将需要锻压的靶材放置于支撑台1顶部，然后启动第一电机4，第一电机4工作带动转动杆5转动，转动杆5转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动螺纹杆8外部的螺纹板9向中间移动，螺纹板9向中间移动带动竹节式伸缩杆13伸长，同时也使得竹节式伸缩杆13一侧的夹板15向中间移动，通过夹板15可对靶材进行夹持，当需要调整夹板15夹持的位置时，可以启动第二电机16，第二电机16工作带动方形杆17转动，方形杆17转动带动套筒18转动，因为方形杆17与第三皮带轮36和第一往复丝杆25通过单向轴承连接，套筒18与第二皮带轮22通过单向轴承连接，所以当第二电机16带动方形杆17正转时，方形杆17会带动第三皮带轮36和第一往复丝杆25转动，此时套筒18也会转动，但是套筒18与第二皮带轮22此时处于空转状态，当方形杆17反转时，方形杆17与第三皮带轮36和第一往复丝杆25处于空转状态，套筒18会带动第二皮带轮22转动，当方形杆17带动第一往复丝杆25转动和第三皮带轮36时，第三皮带轮36可通过第二皮带38带动第四皮带轮37转动，第四皮带轮37转动带动竖杆24转动，竖杆24转动带动第二往复丝杆26转动，第一往复丝杆25转动所述轴承座29向上移动，轴承座29向上移动带动竹节式伸缩杆13向上移动，竹节式伸缩杆13向上移动所述夹板15向上移动，第二往复丝杆26的工作原理与第一往复丝杆25的原理相同，通过第一往复丝杆25和第二往复丝杆26的设计可以调节夹板15夹持靶材的位置，然后可通过电动缸35带动压板19向下移动，通过压板19和转动板20可以靶材进行锻压，当需要调节靶材的位置时，可使转动板20的底部与靶材的顶部相接触，然后通过控制第一电机4，使得夹持板松开对靶材的夹持，然后控制第二电机16反转，使得套筒18带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22转动通过第一皮带23带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21转动带动转动板20转动，由于转动板20底部与靶材顶部相挤压，所以转动板20转动可以带动靶材转动，以此来调节靶材的位置。

实施例2，参照附图6，本发明提供的一种靶材生产用锻压机，所述支撑组件包括两个竖板39，两个所述竖板39分别固定设于支撑台1底部两侧，两个所述竖板39之间固定设有横板40，所述横板40顶部与第一电机4底部固定连接。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，通过支撑组件的设计，可以对第一电机4进行固定，保证了第一电机4的正常工作，同时通过竖板39等结构的设计，也可以对支撑台1记性支撑，保证了本发明的正常工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。