一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯及其使用方法

技术领域

本发明涉及滤芯设备领域，具体为一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯及其使用方法。

背景技术

滤芯是用来分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。

现有的压缩机滤芯一般是用以滤除较大的颗粒、油污、金属粉末等各种杂质，使压缩机有更好的制冷效率，而滤芯在使用时具有以下不足之处：

1、现有的压缩机滤芯在使用时一般直接将滤芯套接在管道外侧，没有相对应的固定，导致在使用时滤芯部分内侧端位置会贴附在管道外侧，导致过滤面积减小，影响过滤效果，同时浪费过滤面积；

2、现有的滤芯在安装后安装位置空间一般大于滤芯体积（方便安装工作的进行），导致安装位置大量空间位置的浪费，同时滤芯外表面为了增大过滤面积，一般为褶皱状态，而褶皱之间缝隙较小，容易先被杂物堵塞，一旦堵塞降低了过滤速率，使得出风量降低；

3、现有的滤芯在安装使用时由于设备使用时间长度不同，而为了保证过滤效率，滤芯都是定时进行更换工作，导致部分使用时间较短的压缩机，滤芯还没到更换时间就会被更换，造成了浪费，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯，包括管道主体、第一固定壳体、第二固定壳体和水平管，所述管道主体内部左侧端位置焊接固定设置有第一半圆环，所述管道主体内部右侧端位置焊接固定设置有第二半圆环，所述第一半圆环与第二半圆环之间位置绕接固定设置有弹性带，所述管道主体右侧端位置水平焊接固定设置有水平管，水平管便于排出净化后的气体，所述水平管内部位置设置有检测机构，所述管道主体上端位置设置有盖板，所述盖板与管道主体之间位置设置有密封机构，所述盖板两侧与管道主体之间位置设置有固定机构，所述管道主体下端位置开设有进气孔，所述管道主体内部底端中心位置焊接固定设置有凸出块，所述凸出块前端中心位置开设有圆槽，所述第二固定壳体之间位置固定连接设置有过滤网，下端所述第一固定壳体内侧端位置一体成型设置有水平杆，上端所述第一固定壳体上端中心位置开设有安置槽，所述安置槽中心位置垂直活动穿插设置有活动杆，活动杆围绕自身中心轴转动，所述活动杆外侧下端位置环绕设置有螺纹，所述活动杆通过螺纹穿插固定设置在凸出块中心位置，所述第一固定壳体之间位置焊接固定设置有弹性杆，所述活动杆上端位置焊接固定设置有转块，所述活动杆下端位置焊接固定设置有锥形块，所述凸出块内部位置开设有空腔，所述空腔内部位置活动卡接设置有活动块，所述活动块左侧端位置焊接固定设置有卡块，所述水平杆内部位置开设有第二限位槽，所述活动块右侧端位置焊接固定设置有挤压块，所述活动块右侧与空腔内部右侧端之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧环绕设置在挤压块外侧端位置，将滤芯安置在管道主体内部位置，同时水平杆挤压卡块回收至空腔内部位置，并且挤压压缩第二弹簧，直到第二限位槽与卡块对齐时，第二弹簧带动卡块复位卡接在第二限位槽内部位置，之后使用者转动活动杆，使得活动杆进入凸出块内部位置，之后挤压挤压块使得卡块进一步深入第二限位槽内部位置，并且第二弹簧处于拉伸状态，同时转块移动至安置槽内部位置，使得滤芯被完全固定，从而防止过滤网外表面贴附在管道主体内表面位置，防止接触位置无法起到过滤作用，并且活动杆向下移动时带动上端第一固定壳体向下移动，使得弹性杆向外侧弯曲，从而挤压过滤网内侧端位置使得过滤网完全撑开，提高褶皱之间的缝隙空间，增大过滤面积，防止长时间使用时杂物积攒在褶皱缝隙内部，造成气体流通不畅，降低过滤效率，所述第二固定壳体内部位置均匀焊接固定设置有若干个弧形块，所述弧形块中心位置活动穿插设置有连接杆，所述第二固定壳体外侧端位置活动卡接设置有挤压环，所述挤压环内侧端位置均匀焊接固定设置有若干个异形块，所述异形块下端位置开设有弧形槽，所述连接杆外侧端位置环绕焊接固定设置有限位环，所述第一固定壳体外侧端位置均匀开设有若干个第三限位槽，所述限位环下端与弧形块上端之间位置固定连接设置有第三弹簧，使用时使用者将第二固定壳体套接在第一固定壳体外侧端位置，然后转动挤压环，使得异形块移动挤压连接杆移动，直到连接杆移动至第三限位槽内部位置，同时限位环挤压第三弹簧至压缩状态，直到连接杆上端位置卡接在弧形槽内部位置，使得第一固定壳体与第二固定壳体之间位置被固定，再次用力反向转动挤压环即可使得连接杆脱离弧形槽，方便过滤网的拆卸，在更换过滤网时，可以保证第一固定壳体之间的机构能够被重复利用，从而大大节约资源。

优选的，所述密封机构包括密封环、密封槽和密封橡胶垫，所述盖板下端位置开设有密封槽，所述管道主体上端位置一体成型设置有密封环，所述密封环与密封槽契合，所述密封槽内部位置粘接固定设置有密封橡胶垫，密封橡胶垫使得密封环与密封槽过盈连接，从而保证密封性，防止气体泄漏。

优选的，所述固定机构包括延伸块、第一限位槽、限位杆、操作块、固定环和第一弹簧，所述盖板下端位置焊接固定设置有延伸块，所述管道主体左侧端位置焊接固定设置有固定环，所述延伸块活动穿过固定环中心位置，所述延伸块左侧端中心位置水平开设有第一限位槽，所述固定环中心位置水平活动穿插设置有限位杆，限位杆沿着固定环作用滑动，所述限位杆右侧端位置与第一限位槽契合，所述限位杆左侧端位置焊接固定设置有操作块，所述操作块外侧端位置环绕设置有防滑纹，所述操作块右侧与固定环左侧端之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧环绕设置在限位杆外侧端位置，使用时外拉操作块，使得限位杆向左侧移动，并且使得第一弹簧被拉伸，然后将盖板安置在管道主体上端位置，同时延伸块穿过固定环中心位置，之后松开操作块，使得第一弹簧带动限位杆复位卡接在第一限位槽内部位置，从而使得盖板固定在管道主体上端位置，拆卸时再次拉动限位杆脱离第一限位槽内部即可，方便盖板脱离，从而方便滤芯的更换安装工作。

优选的，所述检测机构包括壳体、蓄电池、蜂鸣器、警示灯、电源线、固定板、活动板、泄气孔、第一触点、第二触点和第一固定块，所述水平管内部下端位置垂直焊接固定设置有固定板，所述固定板上端位置镶嵌固定设置有第一触点，所述水平管内部上端位置焊接固定设置有固定块，所述固定块与固定板位于同一垂直面内，所述固定块下端位置通过销轴活动安装设置有活动板，活动板围绕固定块转动，所述活动板下端位置镶嵌固定设置有第二触点，所述活动板与固定板上均匀开设有若干个泄气孔，所述水平管上端位置焊接固定设置有壳体，所述壳体内部左侧端位置镶嵌固定设置有蓄电池，所述蓄电池为锂电池，所述壳体内部右侧端位置镶嵌固定设置有蜂鸣器，所述壳体上端中心位置固定安装设置有警示灯，所述固定板下端位置绕接固定设置有电源线，所述电源线上端位置与第一触点电性连接，所述电源线上端位置与蜂鸣器电性连接，然后与警示灯电性连接，之后与蓄电池电性连接，最后与第二触点电性连接，使得蓄电池、蜂鸣器、警示灯、第一触点与第二触点构成回路，装置使用时过滤后的气体通过水平管被排出，当滤芯使用正常时排出风速正常，使得活动板在气流作用下向右侧转动倾斜，第一触点与第二触点分离，当滤芯被堵塞时，使得通过气流降低，从而使得水平管内部气流力度降低，活动板在重力作用下复位至垂直位置，从而使得第一触点与第二触点接触，使得蜂鸣器和警示灯连通蓄电池，从而使得蜂鸣器报警，同时警示灯被点亮进行警示工作，提示使用者者需要对滤芯进行更换工作，防止滤芯根据安装时间更换时，滤芯并未使用完全造成的浪费。

优选的，所述弹性杆中心位置向外侧凸起，并且外侧端位置紧贴在过滤网内表面位置。

优选的，所述卡块与第二限位槽契合，所述卡块左侧端位置为弧形。

优选的，所述挤压块右侧端位置紧贴在锥形块下端。

优选的，所述连接杆下端与第三限位槽契合，所述连接杆上端与弧形槽契合。

一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：使用时使用者将第二固定壳体套接在第一固定壳体外侧端位置，然后转动挤压环，使得异形块移动挤压连接杆移动，直到连接杆移动至第三限位槽内部位置，同时限位环挤压第三弹簧至压缩状态，直到连接杆上端位置卡接在弧形槽内部位置，使得第一固定壳体与第二固定壳体之间位置被固定，再次用力反向转动挤压环即可使得连接杆脱离弧形槽，方便过滤网的拆卸，在更换过滤网时，可以保证第一固定壳体之间的机构能够被重复利用，从而大大节约资源，利用第一固定壳体与第二固定壳体之间结构构成整个滤芯，装置在使用时，将滤芯位置穿入管道主体内部位置，同时滤芯向下移动时挤压弹性带至压紧状态，后续取出时弹性带复位即可将滤芯弹出，方便取出工作；

第二步：滤芯在安置在管道主体内部位置时，水平杆挤压卡块回收至空腔内部位置，并且挤压压缩第二弹簧，直到第二限位槽与卡块对齐时，第二弹簧带动卡块复位卡接在第二限位槽内部位置，之后使用者转动活动杆，使得活动杆进入凸出块内部位置，之后挤压挤压块使得卡块进一步深入第二限位槽内部位置，并且第二弹簧处于拉伸状态，同时转块移动至安置槽内部位置，使得滤芯被完全固定，从而防止过滤网外表面贴附在管道主体内表面位置，防止接触位置无法起到过滤作用，并且活动杆向下移动时带动上端第一固定壳体向下移动，使得弹性杆向外侧弯曲，从而挤压过滤网内侧端位置使得过滤网完全撑开，提高褶皱之间的缝隙空间，增大过滤面积，防止长时间使用时杂物积攒在褶皱缝隙内部，造成气体流通不畅，降低过滤效率；

第三步：之后外拉操作块，使得限位杆向左侧移动，并且使得第一弹簧被拉伸，然后将盖板安置在管道主体上端位置，同时延伸块穿过固定环中心位置，之后松开操作块，使得第一弹簧带动限位杆复位卡接在第一限位槽内部位置，从而使得盖板固定在管道主体上端位置，整个装置安装完成即可使用，在拆卸时再次拉动限位杆脱离第一限位槽内部即可，方便盖板脱离，从而方便滤芯的更换安装工作；

第四步：装置使用时过滤后的气体通过水平管被排出，当滤芯使用正常时排出风速正常，使得活动板在气流作用下向右侧转动倾斜，第一触点与第二触点分离，当滤芯被堵塞时，使得通过气流降低，从而使得水平管内部气流力度降低，活动板在重力作用下复位至垂直位置，从而使得第一触点与第二触点接触，使得蜂鸣器和警示灯连通蓄电池，从而使得蜂鸣器报警，同时警示灯被点亮进行警示工作，提示使用者者需要对滤芯进行更换工作，防止滤芯根据安装时间更换时，滤芯并未使用完全造成的浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明转动活动杆，使得活动杆进入凸出块内部位置，之后挤压挤压块使得卡块进一步深入第二限位槽内部位置，并且第二弹簧处于拉伸状态，同时转块移动至安置槽内部位置，使得滤芯被完全固定，从而防止过滤网外表面贴附在管道主体内表面位置，防止接触位置无法起到过滤作用；

2、本发明活动杆向下移动时带动上端第一固定壳体向下移动，使得弹性杆向外侧弯曲，从而挤压过滤网内侧端位置使得过滤网完全撑开，提高褶皱之间的缝隙空间，增大过滤面积，防止长时间使用时杂物积攒在褶皱缝隙内部，造成气体流通不畅，降低过滤效率；

3、本发明当滤芯被堵塞时，使得通过气流降低，从而使得水平管内部气流力度降低，活动板在重力作用下复位至垂直位置，从而使得第一触点与第二触点接触，使得蜂鸣器和警示灯连通蓄电池，从而使得蜂鸣器报警，同时警示灯被点亮进行警示工作，提示使用者者需要对滤芯进行更换工作，防止滤芯根据安装时间更换时，滤芯并未使用完全造成的浪费。

附图说明

图1为本发明一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯整体结构示意图；

图2为本发明一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯中A1结构示意图；

图3为本发明一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯中A2结构示意图；

图4为本发明一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯中A3结构示意图；

图5为本发明一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯中水平杆俯视图；

图6为本发明一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯中第一固定壳体剖视图；

图7为本发明一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯中第一固定壳体俯视剖面图；

图8为本发明一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯中过滤网结构示意图。

图中：1、管道主体；2、第一固定壳体；3、第二固定壳体；4、进气孔；5、过滤网；6、弹性杆；7、安置槽；8、转块；9、活动杆；10、水平管；11、挤压块；12、水平杆；13、凸出块；14、圆槽；15、空腔；16、第二限位槽；17、活动块；18、第二弹簧；19、卡块；20、挤压块；21、锥形块；22、异形块；23、弧形槽；24、第三限位槽；25、弧形块；26、连接杆；27、限位环；28、第三弹簧；29、盖板；30、密封槽；31、密封环；32、密封橡胶垫；33、第一限位槽；34、延伸块；35、固定环；36、限位杆；37、操作块；38、第一弹簧；39、固定板；40、第一触点；41、活动板；42、泄气孔；43、第二触点；44、壳体；45、电源线；46、蜂鸣器；47、固定块；48、蓄电池；49、警示灯；50、螺纹；51、第一半圆环；52、弹性带；53、第二半圆环；54、密封机构；55、固定机构；56、检测机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯，包括管道主体1、第一固定壳体2、第二固定壳体3和水平管10，所述管道主体1内部左侧端位置焊接固定设置有第一半圆环51，所述管道主体1内部右侧端位置焊接固定设置有第二半圆环53，所述第一半圆环51与第二半圆环53之间位置绕接固定设置有弹性带52，所述管道主体1右侧端位置水平焊接固定设置有水平管10，水平管10便于排出净化后的气体，所述水平管10内部位置设置有检测机构56，所述管道主体1上端位置设置有盖板29，所述盖板29与管道主体1之间位置设置有密封机构54，所述盖板29两侧与管道主体1之间位置设置有固定机构55，所述管道主体1下端位置开设有进气孔4，所述管道主体1内部底端中心位置焊接固定设置有凸出块13，所述凸出块13前端中心位置开设有圆槽14，所述第二固定壳体3之间位置固定连接设置有过滤网5，下端所述第一固定壳体2内侧端位置一体成型设置有水平杆12，上端所述第一固定壳体2上端中心位置开设有安置槽7，所述安置槽7中心位置垂直活动穿插设置有活动杆9，活动杆9围绕自身中心轴转动，所述活动杆9外侧下端位置环绕设置有螺纹50，所述活动杆9通过螺纹50穿插固定设置在凸出块13中心位置，所述第一固定壳体2之间位置焊接固定设置有弹性杆6，所述弹性杆6中心位置向外侧凸起，并且外侧端位置紧贴在过滤网5内表面位置，所述活动杆9上端位置焊接固定设置有转块8，所述活动杆9下端位置焊接固定设置有锥形块21，所述凸出块13内部位置开设有空腔15，所述空腔15内部位置活动卡接设置有活动块17，所述活动块17左侧端位置焊接固定设置有卡块19，所述水平杆12内部位置开设有第二限位槽16，所述卡块19与第二限位槽16契合，所述卡块19左侧端位置为弧形，所述活动块17右侧端位置焊接固定设置有挤压块20，所述挤压块20右侧端位置紧贴在锥形块21下端，所述活动块17右侧与空腔15内部右侧端之间位置固定连接设置有第二弹簧18，所述第二弹簧18环绕设置在挤压块20外侧端位置，将滤芯安置在管道主体1内部位置，同时水平杆12挤压卡块19回收至空腔15内部位置，并且挤压压缩第二弹簧18，直到第二限位槽16与卡块19对齐时，第二弹簧18带动卡块19复位卡接在第二限位槽16内部位置，之后使用者转动活动杆9，使得活动杆9进入凸出块13内部位置，之后挤压挤压块20使得卡块19进一步深入第二限位槽16内部位置，并且第二弹簧18处于拉伸状态，同时转块8移动至安置槽7内部位置，使得滤芯被完全固定，从而防止过滤网5外表面贴附在管道主体1内表面位置，防止接触位置无法起到过滤作用，并且活动杆9向下移动时带动上端第一固定壳体2向下移动，使得弹性杆6向外侧弯曲，从而挤压过滤网5内侧端位置使得过滤网5完全撑开，提高褶皱之间的缝隙空间，增大过滤面积，防止长时间使用时杂物积攒在褶皱缝隙内部，造成气体流通不畅，降低过滤效率，所述第二固定壳体3内部位置均匀焊接固定设置有若干个弧形块25，所述弧形块25中心位置活动穿插设置有连接杆26，所述第二固定壳体3外侧端位置活动卡接设置有挤压环11，所述挤压环11内侧端位置均匀焊接固定设置有若干个异形块22，所述异形块22下端位置开设有弧形槽23，所述连接杆26外侧端位置环绕焊接固定设置有限位环27，所述第一固定壳体2外侧端位置均匀开设有若干个第三限位槽24，所述连接杆26下端与第三限位槽24契合，所述连接杆26上端与弧形槽23契合，所述限位环27下端与弧形块25上端之间位置固定连接设置有第三弹簧28，使用时使用者将第二固定壳体3套接在第一固定壳体2外侧端位置，然后转动挤压环11，使得异形块22移动挤压连接杆26移动，直到连接杆26移动至第三限位槽24内部位置，同时限位环27挤压第三弹簧28至压缩状态，直到连接杆26上端位置卡接在弧形槽23内部位置，使得第一固定壳体2与第二固定壳体3之间位置被固定，再次用力反向转动挤压环11即可使得连接杆26脱离弧形槽23，方便过滤网5的拆卸，在更换过滤网5时，可以保证第一固定壳体2之间的机构能够被重复利用，从而大大节约资源。

所述密封机构54包括密封环31、密封槽30和密封橡胶垫32，所述盖板29下端位置开设有密封槽30，所述管道主体1上端位置一体成型设置有密封环31，所述密封环31与密封槽30契合，所述密封槽30内部位置粘接固定设置有密封橡胶垫32，密封橡胶垫32使得密封环31与密封槽30过盈连接，从而保证密封性，防止气体泄漏。

所述固定机构55包括延伸块34、第一限位槽33、限位杆36、操作块37、固定环35和第一弹簧38，所述盖板29下端位置焊接固定设置有延伸块34，所述管道主体1左侧端位置焊接固定设置有固定环35，所述延伸块34活动穿过固定环35中心位置，所述延伸块34左侧端中心位置水平开设有第一限位槽33，所述固定环35中心位置水平活动穿插设置有限位杆36，限位杆36沿着固定环35左右滑动，所述限位杆36右侧端位置与第一限位槽33契合，所述限位杆36左侧端位置焊接固定设置有操作块37，所述操作块37外侧端位置环绕设置有防滑纹，所述操作块37右侧与固定环35左侧端之间位置固定连接设置有第一弹簧38，所述第一弹簧38环绕设置在限位杆36外侧端位置，使用时外拉操作块37，使得限位杆36向左侧移动，并且使得第一弹簧38被拉伸，然后将盖板29安置在管道主体1上端位置，同时延伸块34穿过固定环35中心位置，之后松开操作块37，使得第一弹簧38带动限位杆36复位卡接在第一限位槽33内部位置，从而使得盖板29固定在管道主体1上端位置，拆卸时再次拉动限位杆36脱离第一限位槽33内部即可，方便盖板29脱离，从而方便滤芯的更换安装工作。

所述检测机构56包括壳体44、蓄电池48、蜂鸣器46、警示灯49、电源线45、固定板39、活动板41、泄气孔42、第一触点40、第二触点43和第一固定块47，所述水平管10内部下端位置垂直焊接固定设置有固定板39，所述固定板39上端位置镶嵌固定设置有第一触点40，所述水平管10内部上端位置焊接固定设置有固定块47，所述固定块47与固定板39位于同一垂直面内，所述固定块47下端位置通过销轴活动安装设置有活动板41，活动板41围绕固定块47转动，所述活动板41下端位置镶嵌固定设置有第二触点43，所述活动板41与固定板39上均匀开设有若干个泄气孔42，所述水平管10上端位置焊接固定设置有壳体44，所述壳体44内部左侧端位置镶嵌固定设置有蓄电池48，所述蓄电池48为锂电池，所述壳体44内部右侧端位置镶嵌固定设置有蜂鸣器46，所述壳体44上端中心位置固定安装设置有警示灯49，所述固定板39下端位置绕接固定设置有电源线45，所述电源线45上端位置与第一触点40电性连接，所述电源线45上端位置与蜂鸣器46电性连接，然后与警示灯49电性连接，之后与蓄电池48电性连接，最后与第二触点43电性连接，使得蓄电池48、蜂鸣器46、警示灯49、第一触点40与第二触点43构成回路，装置使用时过滤后的气体通过水平管10被排出，当滤芯使用正常时排出风速正常，使得活动板41在气流作用下向右侧转动倾斜，第一触点40与第二触点43分离，当滤芯被堵塞时，使得通过气流降低，从而使得水平管10内部气流力度降低，活动板41在重力作用下复位至垂直位置，从而使得第一触点40与第二触点43接触，使得蜂鸣器46和警示灯49连通蓄电池48，从而使得蜂鸣器46报警，同时警示灯49被点亮进行警示工作，提示使用者者需要对滤芯进行更换工作，防止滤芯根据安装时间更换时，滤芯并未使用完全造成的浪费。

一种便于改变过滤面积的压缩机配件滤芯的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：使用时使用者将第二固定壳体3套接在第一固定壳体2外侧端位置，然后转动挤压环11，使得异形块22移动挤压连接杆26移动，直到连接杆26移动至第三限位槽24内部位置，同时限位环27挤压第三弹簧28至压缩状态，直到连接杆26上端位置卡接在弧形槽23内部位置，使得第一固定壳体2与第二固定壳体3之间位置被固定，再次用力反向转动挤压环11即可使得连接杆26脱离弧形槽23，方便过滤网5的拆卸，在更换过滤网5时，可以保证第一固定壳体2之间的机构能够被重复利用，从而大大节约资源，利用第一固定壳体2与第二固定壳体3之间结构构成整个滤芯，装置在使用时，将滤芯位置穿入管道主体1内部位置，同时滤芯向下移动时挤压弹性带52至压紧状态，后续取出时弹性带52复位即可将滤芯弹出，方便取出工作；

第二步：滤芯在安置在管道主体1内部位置时，水平杆12挤压卡块19回收至空腔15内部位置，并且挤压压缩第二弹簧18，直到第二限位槽16与卡块19对齐时，第二弹簧18带动卡块19复位卡接在第二限位槽16内部位置，之后使用者转动活动杆9，使得活动杆9进入凸出块13内部位置，之后挤压挤压块20使得卡块19进一步深入第二限位槽16内部位置，并且第二弹簧18处于拉伸状态，同时转块8移动至安置槽7内部位置，使得滤芯被完全固定，从而防止过滤网5外表面贴附在管道主体1内表面位置，防止接触位置无法起到过滤作用，并且活动杆9向下移动时带动上端第一固定壳体2向下移动，使得弹性杆6向外侧弯曲，从而挤压过滤网5内侧端位置使得过滤网5完全撑开，提高褶皱之间的缝隙空间，增大过滤面积，防止长时间使用时杂物积攒在褶皱缝隙内部，造成气体流通不畅，降低过滤效率；

第三步：之后外拉操作块37，使得限位杆36向左侧移动，并且使得第一弹簧38被拉伸，然后将盖板29安置在管道主体1上端位置，同时延伸块34穿过固定环35中心位置，之后松开操作块37，使得第一弹簧38带动限位杆36复位卡接在第一限位槽33内部位置，从而使得盖板29固定在管道主体1上端位置，整个装置安装完成即可使用，在拆卸时再次拉动限位杆36脱离第一限位槽33内部即可，方便盖板29脱离，从而方便滤芯的更换安装工作；

第四步：装置使用时过滤后的气体通过水平管10被排出，当滤芯使用正常时排出风速正常，使得活动板41在气流作用下向右侧转动倾斜，第一触点40与第二触点43分离，当滤芯被堵塞时，使得通过气流降低，从而使得水平管10内部气流力度降低，活动板41在重力作用下复位至垂直位置，从而使得第一触点40与第二触点43接触，使得蜂鸣器46和警示灯49连通蓄电池48，从而使得蜂鸣器46报警，同时警示灯49被点亮进行警示工作，提示使用者者需要对滤芯进行更换工作，防止滤芯根据安装时间更换时，滤芯并未使用完全造成的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。