管道连接器

技术领域

本发明涉及管道维修及连接，具体讲就是一种管道连接器。

背景技术

管道铺设或者维修过程中通常需要对管道进行连接，连接过程中一般通过法兰盘进行连接，对于连接端无法兰的管道则一般焊接法兰，对于不具有焊接法兰条件的管道来说则通过管道连接器来加装法兰或者直接与三通、阀门、弯头等管道部件相连。

现有技术如申请号为201821094748.2中国专利公开了一种防脱型管道连接装置，其技术方案为包括一密封环、位于密封环一端的压套和位于密封环另一端的连接套；连接套上设置有用于管道连接的法兰盘，其中，密封环包括弹性密封圈和多个金属齿部，各所述金属齿部固设于所述弹性密封圈的内周且沿周向均匀间隔布置；其中，压套与所述连接套通过一组螺栓相互连接，在一组螺栓的紧固作用下，压套和连接套的第一端分别抵压所述弹性密封圈的一端，使所述弹性密封圈产生形变，这样弹性密封圈便沿径向向内收紧从而达到锁紧固定的作用。然而上述方案中的金属齿与弹性密封圈构成一体且金属件在长度方向与密封环径向尺寸相符，在具有金属齿的部位弹性密封圈无法收紧贴合管道外壁，弹性密封圈无法形成完整的密封环，这样其具有良好的锁紧固定能力密封效果缺较差，容易出现漏水现象，其弹性密封圈径向约束较少极易出现中部拱起现象，影响密封效果，且其弹性密封圈一般暴露在外极易老化失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证锁紧固定能力的同时具有良好的密封效果的管道连接器。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种管道连接器，包括套设在待接管道上的连接套和压套，连接套和压套构成限制两者轴向分离的连接配合，锁紧圈和/或弹性密封圈套设在压套和连接套连接处的待接管道上，压套和连接套相互靠近位移时锁紧圈和弹性密封圈构成相互轴向挤压配合并径向变形，连接套远离压套的一端与管道连接件或管道零部件相连。

上述方案中通过连接套和压套相互靠近式位移从而实现锁紧圈和弹性密封圈的径向变形，从而达到锁紧固定和密封的作用，锁紧和固定由不同的部件构成可以更好地实现其功能，管道连接件一般为连接法兰，可以在两个待接管道的端面设置本连接器再通过连接法兰连接彼此，本申请中的连接套也可以直接设置在管道零部件例如弯头、三通、阀门、哈夫节上，减少连接件的数量。

附图说明

图1、12、13、14、15、16、17、18是本发明的各实施例的安装结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3的局部放大图；

图5、6、7、8、9、10、11是本发明的各零件立体结构示意图；

图19是图18的剖视图。

具体实施方式

一种管道连接器，包括套设在待接管道1上的连接套10和压套20，连接套10和压套20构成限制两者轴向分离的连接配合，锁紧圈30和/或弹性密封圈40套设在压套20和连接套10连接处的待接管道1上，压套20和连接套10相互靠近位移时锁紧圈30和弹性密封圈40构成相互轴向挤压配合并径向变形，连接套10远离压套20的一端与管道连接件或管道零部件相连。

上述方案通过分别实现锁紧和密封功能，对于只需要进行锁紧或者密封功能的管道连接则保留对应的锁紧圈30或弹性密封圈40，本发明中优选共同设置锁紧圈30和弹性密封圈40。通过连接套10和压套20相互靠近式位移从而实现锁紧圈30和弹性密封圈40的径向变形，从而达到锁紧固定和密封的作用，锁紧和固定由不同的部件构成可以更好地实现其功能，管道连接件一般为连接法兰，可以在两个待接管道1的端面设置本连接器再通过连接法兰连接彼此，如图12、13、14、15、16、17所示，本申请中的连接套10也可以直接设置在管道零部件例如弯头、三通、阀门、哈夫节、管卡上，这样可以减少连接件的数量。如图17所示，其中连接套10本身可以为变径管，用于连接两种不同管径的管道。

所述压套20和连接套10的相邻侧两者的内圈与待接管道1的外壁之间分别构成容纳锁紧圈30、弹性密封圈40的环形腔，锁紧圈30与弹性密封圈40之间设置有套设在待接管道1上的压环50，压环50的两端插入环形腔。通过环形腔的设置对锁紧圈30、弹性密封圈40进行径向定位防止挤压过程中锁紧圈30、弹性密封圈40外涨过多压溃。同时封闭环境有利于提升挤压力加强密封和锁紧效果，另外锁紧圈30、弹性密封圈40位于环形腔中避免其老化生锈，提高了其使用寿命。

所述压套20和连接套10的相邻侧两者的内圈成相邻端大、背离端小的喇叭口状，锁紧圈30的外圈轮廓与压套20内圈轮廓相符，弹性密封圈40的外圈轮廓与压套20内圈轮廓相符。喇叭口状实质上形成了导向台阶将压套20和连接套10相互靠近对锁紧圈30、弹性密封圈40造成的轴向挤压力部分转变为径向挤压力，以驱使锁紧圈30、弹性密封圈40径向变形。

所述连接套10环形腔的腔口处设置有用于导向压环50两端的环形锥台11。由于尺寸公差的原因压环50与待接管道1之间一般存在一定的间隙，在重力作用下，压环50与压套20和连接套10偏芯，此时需要环形锥台11将其导向至正确位置，压套20环形腔也可以设置此结构，只是由于锁紧圈30一般为金属件，可以将该侧的压环50外径设计得较小以便于插入环形腔并抵压锁紧圈30。

所述压环50外周设置有供压套20抵压的环形抵压台阶51，还设置有与连接套10构成轴向限位的环形限位台阶52。对于不需要进行锁紧固定的管道，可以去除锁紧圈30然后压套20直接挤压压环50，同时防止压环50压入过深将弹性密封圈40压溃。

所述锁紧圈30为C型金属圈。预留出锁紧圈30的收缩空间。

所述锁紧圈30内圈周向均匀间隔布置有锁紧齿31，其外圈对应锁紧齿31的位置上设置有缺口32，缺口32所占弧长＜锁紧齿31所占弧长。这样便于锁紧圈30收缩，同时保证锁紧圈30各段较为均匀，缺口32的弧长设置保证了锁紧齿31拥有足够的挤压锁紧力，也可以设置为缺口32避让锁紧齿31，这样锁紧力较强，均匀度较低。

所述压套20远离连接套10的一侧设置有轴芯方向位于压套20径向的锁位螺栓21，锁位螺栓21在压套20的轴向均匀间隔布置，锁位螺栓21径向锁紧待接管道1。进一步进行锁紧固定双重防脱。图5为具有双重防脱的压套20结构，图6为单重防脱的压套20结构

所述锁位螺栓21上设置有防松螺母22。防止锁位螺栓21松动脱落。

所述锁位螺栓21的尾部抵靠在锁位环60的外周上，锁位环60套设在待接管道1上的且其外周设置有用于容纳锁位螺栓21尾部的定位槽61，锁位环60的内圈设置有用于卡紧固定待接管道1的防脱齿62。进一步加强防脱能力，同时防止锁位环60脱离锁位螺栓21。

所述锁位环60为两个半圆环围合而成。便于安装使用。

所述连接套10和压套20之间通过方颈螺栓70连接，连接套10和压套20上对应方颈螺栓70设置有方孔，方颈螺栓70的锁紧螺母71位于远离连接套10的一侧。由于连接套10一侧一般有法兰、阀门等部件，空间较小不便于扳手操作，因此将锁紧螺母71放在压套20一侧这样可以在较大的空间内对螺栓进行锁紧。

如图18、19所示，所述压套20内圈设置的内螺纹与连接套10一端外圈的外螺纹构成螺纹连接。这样可以将内部零部件完全包裹，防止其生锈或者老化。

所述压套20外圈为正多边形结构。便于施加扭矩转动压套20。