一种带安全保护及除尘功能的按压式调速打磨装置

技术领域

本发明涉及精加工相关领域，尤其是一种带安全保护及除尘功能的按压式调速打磨装置。

背景技术

目前手工艺品的精加工大多都需要用到手持小型电动打磨机，但由于目前的大多手持电动打磨机都是通过旋钮进行调速，从而频繁的调速将对工艺品的加工会有一定影响，且由于加工过程都是通过人工完成，从而难免会出现一定的失误，即打磨压力施加过大而造成打磨过度的情况，甚至使得工艺品因打磨速度及压力过大而产生高温变形，且打磨过程中将产生大量灰尘，一方面灰尘颗粒将对工艺品的打磨造成影响，其次对人体健康也将造成一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带安全保护及除尘功能的按压式调速打磨装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带安全保护及除尘功能的按压式调速打磨装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向下的打磨杆腔，所述打磨杆腔上端壁连通设有调速摩擦轮腔，所述调速摩擦轮腔上端壁连通设有调速弹簧腔，所述调速弹簧腔上端壁连通设有波纹管腔，所述调速弹簧腔左端壁连通设有调压腔，所述调压腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸贯穿所述调压腔至所述主体箱内的调压轴，所述调压轴上端面固定连接有位于外界的调压旋钮，所述调压腔内滑动配合连接有与所述调压轴螺纹配合连接且向右延伸至所述调速弹簧腔内的调压主滑块，调压主滑块右端面固定连接有与所述调速弹簧腔滑动配合连接的调压副滑块，所述调压副滑块内设有上下贯通的波纹管通腔，所述调速弹簧腔内滑动配合连接有位于所述调压副滑块下侧的调速滑块，所述调速弹簧内转动配合连接有向下延伸贯穿所述调速摩擦轮腔以及所述打磨杆腔至外界的打磨杆，所述打磨杆下端面固定连接有打磨头，所述调速滑块内设有开口向上且向下延伸贯穿所述打磨杆以及所述打磨头至开口向下的吸尘通腔，所述调速滑块右端面固定连接有触发主磁块，所述波纹管腔上端壁与所述吸尘通腔上端壁之间固定连接有贯穿所述波纹管通腔的波纹管。

在上述技术方案基础上，所述调速滑块上端面与所述调压副滑块下端面之间固定连接有以所述波纹管为中心左右对称设置的调速弹簧，所述调速弹簧腔右端壁连通设有副磁块腔，所述副磁块腔内滑动配合连接有能够与所述触发主磁块对应的触发副磁块，所述触发副磁块右端面与所述副磁块腔右端壁之间固定连接有副磁块弹簧，所述调速摩擦轮腔左端壁连通设有除尘摩擦轮腔，所述除尘摩擦轮腔下侧设有除尘锥齿轮腔，所述除尘锥齿轮腔左侧设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔上端壁连通设有活塞腔，所述活塞腔后端壁上侧末端连通设有排气腔，所述活塞腔左端壁连通设有吸尘腔，所述吸尘腔下端壁连通设有位于所述曲柄转盘腔左侧的集尘箱腔，所述调速摩擦轮腔右端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有散热锥齿轮腔，所述散热锥齿轮腔下侧设有风扇腔，所述风扇腔右端壁连通设有开口向右的入风腔，所述锥形摩擦轮腔上侧设有调速齿轮腔，所述调速齿轮腔右侧设有位于所述散热锥齿轮腔右侧的带轮腔，所述带轮腔右侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述带轮腔左端壁连通设有位于所述散热锥齿轮腔右侧的绷紧块腔。

在上述技术方案基础上，所述波纹管上端面与所述吸尘腔左端壁之间固定连接有吸尘软管，所述调速摩擦轮腔内设有与所述打磨杆固定连接的调速摩擦轮，所述除尘摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述除尘锥齿轮腔内且向上延伸至所述除尘摩擦轮腔内的除尘摩擦轮轴，所述除尘摩擦轮腔内设有与所述除尘摩擦轮轴固定连接且能够与所述调速摩擦轮抵接的除尘摩擦轮，所述除尘锥齿轮腔内设有与所述除尘摩擦轮轴固定连接的吸尘副锥齿轮，所述除尘锥齿轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述曲柄转盘腔内且向右延伸至所述除尘锥齿轮腔内的曲柄转盘轴，所述吸尘副锥齿轮下侧动力配合连接有与所述曲柄转盘轴固定连接的吸尘主锥齿轮，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘左端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向上延伸至所述活塞腔内的活塞推杆，所述活塞推杆上端面铰接有与所述活塞腔滑动配合连接的活塞，所述活塞腔内固定连接有位于所述活塞与所述排气腔之间的排气单向阀。

在上述技术方案基础上，所述吸尘腔内固定连接有吸气单向阀，所述吸气单向阀内固定连接有位于所述吸气单向阀左侧的灰尘阻隔网，所述集尘箱腔内滑动配合连接有集尘箱，所述集尘箱内设有开口向上的集尘腔，所述集尘箱左端面固定连接有向右延伸至外界的拉环，所述锥形摩擦轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调速齿轮腔内且向下延伸至所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮轴，所述锥形摩擦轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接且能够与所述调速摩擦轮抵接的锥形摩擦轮，所述调速齿轮腔内设有与所述锥形摩擦轮轴固定连接的调速直齿轮，所述电机左端面固连接有向左延伸贯穿所述带轮腔至所述调速齿轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机轴，所述调速直齿轮下侧动力配合连接有与所述电机轴固定连接的调速锥齿轮，所述散热锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述带轮腔内且向左延伸至所述散热锥齿轮腔内的散热副轴，所述散热副轴与所述电机轴之间动力配合连接有位于所述带轮腔内的传动皮带。

在上述技术方案基础上，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够与所述传动皮带对应的绷紧块，所述绷紧块左端面与所述绷紧块腔左端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述散热锥齿轮腔内设有与所述散热副轴固定连接的散热副锥齿轮，所述散热锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述风扇腔内且向上延伸至所述散热锥齿轮腔内的风扇轴，所述散热副锥齿轮下侧设有与所述风扇轴固定连接的散热主锥齿轮，所述风扇腔内设有与所述风扇轴固定连接的散热风扇，所述触发副磁块右端面与所述绷紧块左端面之间固定连接有绷紧块拉绳，所述副磁块弹簧的推力大于所述绷紧块弹簧的推力，所述触发主磁块与所述触发副磁块之间的斥力大于所述副磁块弹簧的推力。

本发明的有益效果 ：本装置通过可上下移动的打磨头同时配合锥形摩擦轮，实现了打磨的按压式调速，简化了调速操作，且当打磨速度以及打磨压力过大时，此时调速摩擦轮将与锥形摩擦轮脱离，从而打磨头将停止打磨，对工艺品起到了保护作用，同时也将启动散热风扇对打磨头以及工艺品进行散热降温，从而避免了工艺品受高温变形，且通过调压旋钮可调节按压打磨压力的最大值，提高了装置的适用性，且通过活塞对吸尘通腔产生的吸力可实现除尘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种带安全保护及除尘功能的按压式调速打磨装置整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种带安全保护及除尘功能的按压式调速打磨装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向下的打磨杆腔22，所述打磨杆腔22上端壁连通设有调速摩擦轮腔55，所述调速摩擦轮腔55上端壁连通设有调速弹簧腔32，所述调速弹簧腔32上端壁连通设有波纹管腔11，所述调速弹簧腔32左端壁连通设有调压腔13，所述调压腔13上端壁内转动配合连接有向上延伸至外界且向下延伸贯穿所述调压腔13至所述主体箱10内的调压轴30，所述调压轴30上端面固定连接有位于外界的调压旋钮29，所述调压腔13内滑动配合连接有与所述调压轴30螺纹配合连接且向右延伸至所述调速弹簧腔32内的调压主滑块12，调压主滑块12右端面固定连接有与所述调速弹簧腔32滑动配合连接的调压副滑块65，所述调压副滑块65内设有上下贯通的波纹管通腔66，所述调速弹簧腔32内滑动配合连接有位于所述调压副滑块65下侧的调速滑块63，所述调速弹簧62内转动配合连接有向下延伸贯穿所述调速摩擦轮腔55以及所述打磨杆腔22至外界的打磨杆25，所述打磨杆25下端面固定连接有打磨头23，所述调速滑块63内设有开口向上且向下延伸贯穿所述打磨杆25以及所述打磨头23至开口向下的吸尘通腔24，所述调速滑块63右端面固定连接有触发主磁块64，所述波纹管腔11上端壁与所述吸尘通腔24上端壁之间固定连接有贯穿所述波纹管通腔66的波纹管31。

另外，在一个实施例中，所述调速滑块63上端面与所述调压副滑块65下端面之间固定连接有以所述波纹管31为中心左右对称设置的调速弹簧62，所述调速弹簧腔32右端壁连通设有副磁块腔68，所述副磁块腔68内滑动配合连接有能够与所述触发主磁块64对应的触发副磁块67，所述触发副磁块67右端面与所述副磁块腔68右端壁之间固定连接有副磁块弹簧69，所述调速摩擦轮腔55左端壁连通设有除尘摩擦轮腔53，所述除尘摩擦轮腔53下侧设有除尘锥齿轮腔60，所述除尘锥齿轮腔60左侧设有曲柄转盘腔47，所述曲柄转盘腔47上端壁连通设有活塞腔43，所述活塞腔43后端壁上侧末端连通设有排气腔14，所述活塞腔43左端壁连通设有吸尘腔15，所述吸尘腔15下端壁连通设有位于所述曲柄转盘腔47左侧的集尘箱腔20，所述调速摩擦轮腔55右端壁连通设有锥形摩擦轮腔38，所述锥形摩擦轮腔38下侧设有散热锥齿轮腔74，所述散热锥齿轮腔74下侧设有风扇腔26，所述风扇腔26右端壁连通设有开口向右的入风腔42，所述锥形摩擦轮腔38上侧设有调速齿轮腔37，所述调速齿轮腔37右侧设有位于所述散热锥齿轮腔74右侧的带轮腔40，所述带轮腔40右侧设有与所述主体箱10固定连接的电机78，所述带轮腔40左端壁连通设有位于所述散热锥齿轮腔74右侧的绷紧块腔76。

另外，在一个实施例中，所述波纹管31上端面与所述吸尘腔15左端壁之间固定连接有吸尘软管16，所述调速摩擦轮腔55内设有与所述打磨杆25固定连接的调速摩擦轮57，所述除尘摩擦轮腔53下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述除尘锥齿轮腔60内且向上延伸至所述除尘摩擦轮腔53内的除尘摩擦轮轴56，所述除尘摩擦轮腔53内设有与所述除尘摩擦轮轴56固定连接且能够与所述调速摩擦轮57抵接的除尘摩擦轮54，所述除尘锥齿轮腔60内设有与所述除尘摩擦轮轴56固定连接的吸尘副锥齿轮59，所述除尘锥齿轮腔60左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述曲柄转盘腔47内且向右延伸至所述除尘锥齿轮腔60内的曲柄转盘轴48，所述吸尘副锥齿轮59下侧动力配合连接有与所述曲柄转盘轴48固定连接的吸尘主锥齿轮49，所述曲柄转盘腔47内设有与所述曲柄转盘轴48固定连接的曲柄转盘46，所述曲柄转盘46左端面固定连接有圆柱销45，所述圆柱销45上转动配合连接有向上延伸至所述活塞腔43内的活塞推杆44，所述活塞推杆44上端面铰接有与所述活塞腔43滑动配合连接的活塞58，所述活塞腔43内固定连接有位于所述活塞58与所述排气腔14之间的排气单向阀52。

另外，在一个实施例中，所述吸尘腔15内固定连接有吸气单向阀51，所述吸气单向阀51内固定连接有位于所述吸气单向阀51左侧的灰尘阻隔网50，所述集尘箱腔20内滑动配合连接有集尘箱19，所述集尘箱19内设有开口向上的集尘腔18，所述集尘箱19左端面固定连接有向右延伸至外界的拉环17，所述锥形摩擦轮腔38上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述调速齿轮腔37内且向下延伸至所述锥形摩擦轮腔38内的锥形摩擦轮轴34，所述锥形摩擦轮腔38内设有与所述锥形摩擦轮轴34固定连接且能够与所述调速摩擦轮57抵接的锥形摩擦轮39，所述调速齿轮腔37内设有与所述锥形摩擦轮轴34固定连接的调速直齿轮33，所述电机78左端面固连接有向左延伸贯穿所述带轮腔40至所述调速齿轮腔37内且与所述主体箱10转动配合连接的电机轴36，所述调速直齿轮33下侧动力配合连接有与所述电机轴36固定连接的调速锥齿轮35，所述散热锥齿轮腔74右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述带轮腔40内且向左延伸至所述散热锥齿轮腔74内的散热副轴72，所述散热副轴72与所述电机轴36之间动力配合连接有位于所述带轮腔40内的传动皮带41。

另外，在一个实施例中，所述绷紧块腔76内滑动配合连接有能够与所述传动皮带41对应的绷紧块77，所述绷紧块77左端面与所述绷紧块腔76左端壁之间固定连接有绷紧块弹簧73，所述散热锥齿轮腔74内设有与所述散热副轴72固定连接的散热副锥齿轮75，所述散热锥齿轮腔74下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述风扇腔26内且向上延伸至所述散热锥齿轮腔74内的风扇轴27，所述散热副锥齿轮75下侧设有与所述风扇轴27固定连接的散热主锥齿轮71，所述风扇腔26内设有与所述风扇轴27固定连接的散热风扇28，所述触发副磁块67右端面与所述绷紧块77左端面之间固定连接有绷紧块拉绳70，所述副磁块弹簧69的推力大于所述绷紧块弹簧73的推力，所述触发主磁块64与所述触发副磁块67之间的斥力大于所述副磁块弹簧69的推力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，调压副滑块65与调速弹簧腔32上端壁处于抵接状态，此时调速弹簧62处放松状态，触发主磁块64与触发副磁块67处于脱离状态，绷紧块弹簧73处于压缩状态，绷紧块77与传动皮带41处于脱离状态，传动皮带41处于松弛状态，除尘摩擦轮轴56与调速摩擦轮57处于抵接状态，调速摩擦轮57与锥形摩擦轮39处于抵接状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，电机78启动带动电机轴36转动，从而带动调速锥齿轮35转动，调速锥齿轮35通过调速直齿轮33带动锥形摩擦轮轴34转动，锥形摩擦轮轴34通过锥形摩擦轮39带动调速摩擦轮57转动，从而带动打磨杆25转动，从而带动打磨头23转动，从而此时可将打磨头23外表面与待打磨工艺品进行抵接，从而实现了工艺品的打磨；

同时调速摩擦轮57带动除尘摩擦轮54转动，从而带动除尘摩擦轮轴56转动，除尘摩擦轮轴56通过吸尘副锥齿轮59带动吸尘主锥齿轮49转动，从而带动曲柄转盘轴48转动，从而带动曲柄转盘46转动，从而带动圆柱销45以曲柄转盘轴48为中心转动，从而圆柱销45通过活塞推杆44带动活塞58在活塞腔43内做上下往复移动，从而此时空气将通过吸尘通腔24、波纹管31、吸尘软管16、吸尘腔15、灰尘阻隔网50以及吸气单向阀51吸入至活塞腔43内，再通过排气单向阀52以及排气腔14向后排出至外界，从而此时工艺品表面打磨下的灰尘将随空气通过吸尘通腔24吸入至灰尘阻隔网50左端面，且最终将掉落于集尘腔18内，从而实现了打磨灰尘的去除以及收集，且当集尘腔18内的灰尘满后，可通过向左拉动拉环17，从而将集尘箱19拉出至外界，从而将集尘腔18内的灰尘清理干净，再安装回集尘箱腔20内；

当需要调节打磨速度时，此时只需增加打磨头23向工艺品方向抵接的力，从而此时打磨头23受到的反作用力将通过打磨杆25带动调速滑块63克服调速弹簧62的推力向上移动，从而带动调速摩擦轮57向上移动，从而此时调速摩擦轮57与锥形摩擦轮39之间的传动比发生改变，从而此时调速摩擦轮57的转速加快，从而通过打磨杆25带动打磨头23的转速加快，从而使得打磨速度加快；

同时调速摩擦轮57转速加快，从而带动除尘摩擦轮54转速加快，从而最终使得吸尘通腔24内产生的吸力增大，从而能够处理因打磨速度加快而产生的更多的灰尘，且在打磨速度变低时吸尘通腔24产生的吸力将降低，以避免吸力长时间过大而对工艺品产生一定吸力，从而对工艺品的打磨造成影响；

当打磨头23抵接工艺品的力过大时，此时打磨杆25带动调速摩擦轮57向上移动至恰好与锥形摩擦轮39和除尘摩擦轮54处于脱离状态，从而此时调速摩擦轮57停止转动，从而打磨头23停止打磨，从而起到了保护工艺品的作用，且通过转动调压旋钮29带动调压轴30转动，从而带动调压主滑块12向下移动，从而带动调压副滑块65向下移动，从而可改变调压副滑块65与调速滑块63之间调速弹簧62的推力大小，从而可改变调速滑块63向上移动所需要的力，从而改变了打磨头23安全抵接工艺品压力的大小；

且当调速摩擦轮57与锥形摩擦轮39处于脱离状态时，此时调速滑块63带动触发主磁块64向上移动至恰好与触发副磁块67处于对应状态，从而此时触发主磁块64与触发副磁块67之间的斥力将克服副磁块弹簧69的推力，从而使得触发副磁块67向右移动，从而使得绷紧块拉绳70处于放松状态，从而此时绷紧块77将受到绷紧块弹簧73推力作用向右移动至恰好与传动皮带41对应，从而此时传动皮带41处于绷紧状态，从而此时电机轴36通过传动皮带41带动散热副轴72转动，从而带动散热副锥齿轮75转动，散热副锥齿轮75通过散热主锥齿轮71带动风扇轴27转动，从而带动散热风扇28转动，从而此时空气通过入风腔42进入至风扇腔26内，再通过散热风扇28形成向下的气流，从而对刚打磨速度过快的打磨头23以及工艺品达到了快速降温的效果，对打磨头23以及工艺品起到了一定的保护作用。

本发明的有益效果是：本装置通过可上下移动的打磨头同时配合锥形摩擦轮，实现了打磨的按压式调速，简化了调速操作，且当打磨速度以及打磨压力过大时，此时调速摩擦轮将与锥形摩擦轮脱离，从而打磨头将停止打磨，对工艺品起到了保护作用，同时也将启动散热风扇对打磨头以及工艺品进行散热降温，从而避免了工艺品受高温变形，且通过调压旋钮可调节按压打磨压力的最大值，提高了装置的适用性，且通过活塞对吸尘通腔产生的吸力可实现除尘的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。