一种利用隧道窑燃烧垃圾的烟气处理系统及方法

技术领域

本发明实施例涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种利用隧道窑燃烧垃圾的烟气处理系统及方法。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。

其中，卫生填埋投资稍少、工艺简单、处理量大，并较好地实现地表的无害化。但是，填埋的垃圾并没有进行无害化处理，残留着大量的细菌、病毒；还潜伏着沼气重金属污染等隐患；其垃圾渗漏液还会长久地污染地下水资源，所以，这种方法潜在着极大危害，会给子孙后代带来无穷的后患。

堆肥技术对垃圾中的部分组分进行资源利用，且处理相同质量的垃圾投资比单纯的焚烧处理大大降低，但是不能处理不可腐烂的有机物和无机物，因此减容、减量及无害化程度低。因此仅仅依靠堆肥处理仍然不能彻底解决垃圾问题。

焚烧垃圾具有处理快捷，把垃圾转化成热能，实现垃圾的局部资源化的优点。但垃圾燃烧过程中产生的有害气体“二恶英”的处理，给该方法酿成了极大的缺陷。

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是一种连续式窑炉，它生产周期短，产量大，产成品率局，热效率局，便于与机械化、自动化结合，适合大批量的生产，能够节约燃料，并大大减轻人的劳动强度，改善劳动条件。

因此，利用隧道窑燃烧垃圾及烟气处理对于节约燃料、环境保护具有重要的现实意义。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种利用隧道窑燃烧垃圾的烟气处理系统及方法，以解决现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供了一种利用隧道窑燃烧垃圾的烟气处理系统，所述系统包括燃烧室、风干房、脱硫塔、脱臭塔、水气分离器，所述燃烧室产生的高温烟气通过风机送入风干房，所述风干房设置有烟气排出口，所述烟气排出口通过风机依次与脱硫塔、脱臭塔和水气分离器相连通。

进一步地，所述水气分离器的排液口与喷淋装置连接。

进一步地，所述燃烧室设置有一个或多个氧气进气口，所述水气分离器的排气口与所述氧气进气口连通。

根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例提供了一种利用隧道窑燃烧垃圾的烟气处理方法，包括以下步骤：

1)风干房内垃圾和湿坯体经脱水干燥后一同送入燃烧室进行烧制，燃烧室产生的高温烟气经过风机送入风干房，与风干房内的垃圾和湿坯进行热交换；

2)热交换后的烟气通过风机从风干房的烟气排出口排出，送入脱硫塔进行脱硫处理；

3)脱硫处理后的烟气通过风机送入脱臭塔进行脱臭处理；

4)脱臭处理后的烟气通过风机送入水气分离器，分离的液体与喷淋装置连接用于喷淋成品坯体，分离的气体从燃烧室的氧气进气口送入燃烧室进行二次燃烧。

其中，步骤1)中垃圾是指从垃圾场中分拣出的可燃烧的垃圾。作为优选，按照以下方法进行：垃圾场的垃圾进入温度为零下1-3℃的设备分类间进行分类。

上述回收的可燃烧的垃圾含有60％左右的水分，不能直接投入燃烧室进行焚烧，否则火力将严重不足，同时增加烟气排放量，烟气内含有二噁英，二噁英类物质非常稳定，熔点较高，常温下是固体，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，被认为对生态环境和人体健康具有很大的危害。并且燃烧室内蓄积的大量水分在烧成时被坯体吸收，导致坯体回潮，甚至坯垛坍塌。因此，回收的可燃烧的垃圾在焚烧前需脱水。将回收的可燃烧的垃圾，以及湿坯体置于风干房内，利用风机将燃烧室的热量运入风干房，用于风干湿坯体和垃圾含有的水分，风干房温度100-150℃，当坯体和垃圾不再含有水分时，送入燃烧室进行烧制。

进一步地，所述燃烧室全长120米，分为预热区、高温区和成形区，所述预热区全长30米，温度20-150℃，所述高温区全长60米，温度200-1100℃，所述成形区全长30米，温度1100-100℃。

燃烧室高温区长，在燃烧过程中产生的二噁英在850-1100℃下充分燃烧，从而彻底除去垃圾燃烧过程中产生的有害气体二恶英。

进一步地，所述脱硫塔使用石灰石浆液作为喷淋液。石灰浆液与烟气中的SO

进一步地，所述脱臭塔使用水作为喷淋液。

本发明实施例具有如下优点：

本发明用垃圾燃烧材料代替原煤烧窑，变废为宝，既环保又节约资源，彻底解决垃圾处理难的问题。本发明方法实现无灰尘、无污染、无臭气、无二噁英、无烟气排放，保证人民生活安全和身体健康，为国家为人民作出贡献。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的利用隧道窑燃烧垃圾的烟气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，一种利用隧道窑燃烧垃圾的烟气处理系统，包括燃烧室、风干房、脱硫塔、脱臭塔、水气分离器。

其中，燃烧室全长120米，分为预热区、高温区和成形区，预热区全长30米，温度20-150℃，高温区全长60米，温度200-1100℃，成形区全长30米，温度1100-100℃。燃烧室以脱水后的垃圾为燃料，产生的高温烟气通过风机送入风干房，使风干房的温度达到100-150℃，用于干燥风干房内的垃圾和湿坯体，当垃圾和湿坯体不再含有水分时，送入燃烧室进行烧制。

风干房设置有烟气排出口，风干房内已进行热交换的烟气通过风机从烟气排出口排出送入脱硫塔。脱硫塔使用石灰石浆液作为喷淋液逆流式洗涤烟气中含有的二氧化硫，达到脱硫除尘的目的。

脱硫后烟气通过风机从脱硫塔的顶端出口送入脱臭塔进行脱臭处理，使用水作为喷淋液逆流式洗涤烟气中含有的甲硫醇，达到脱臭的目的。

脱臭后烟气通过风机从脱臭塔的顶端出口送入水气分离器进行水与气分离。水气分离器的排液口排出的水进一步与喷淋装置连接，能够用于喷淋烧成成品。燃烧室设置有一个或多个氧气进气口，水气分离器的排气口与氧气进气口连通。

一种利用隧道窑燃烧垃圾的烟气处理方法，包括以下步骤：

1)风干房内垃圾和湿坯体经脱水干燥后一同送入燃烧室进行烧制，燃烧室产生的高温烟气经过风机送入风干房，与风干房内的垃圾和湿坯体进行热交换；

2)热交换后的烟气通过风机从风干房的烟气排出口排出，送入脱硫塔进行脱硫处理；

3)脱硫处理后的烟气通过风机送入脱臭塔进行脱臭处理；

4)脱臭处理后的烟气通过风机送入水气分离器，分离的液体与喷淋装置连接用于喷淋成品坯体，分离的气体从燃烧室的氧气进气口送入燃烧室进行二次燃烧。

本发明用垃圾燃烧材料代替原煤烧窑，变废为宝，既环保又节约资源，彻底解决垃圾处理难的问题。本发明方法实现无灰尘、无污染、无臭气、无二噁英、无烟气排放，保证人民生活安全和身体健康，为国家为人民作出贡献。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。