一种外置密封件的分料阀及分料阀密封件更换方法

技术领域

本发明涉及分料阀技术领域，特别涉及一种外置密封件的分料阀及分料阀密封件更换方法。

背景技术

随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来越多人的青睐。

目前，干混砂浆的成品种类繁多，考虑设备成本等因素，大部分干混砂浆生产商，通过生产配方的调整，利用同一混合机，生产出不同种类的干混砂浆。在配方及成品的输送中，现有输送设备由分料阀来控制物料的输送方向，分料阀通过可翻转的阀板机构改变出料方向，为减少落料、串料的情况，分料阀通过在阀板边缘或阀体内部对应位置安装橡胶等柔性材质制作的密封条，因而需要对应设置安装支架等结构将密封条与阀板或阀体内壁进行连接，由于密封条为易损件，需要定期进行更换，但处于分料阀内部的密封条更换难度大，每次更换需要耗费较多的时间，影响生产进程；同时，安装支架等结构将会在分料阀内形成死角空间，从而在分料阀内产生积料问题，也会在一定程度影响生产工作的正常进行。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种易更换维护的外置密封件的分料阀及分料阀密封件更换方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种外置密封件的分料阀，包括阀体、阀板，所述阀体设有进料口和多个出料口，阀板可活动的设于阀体内用于开闭出料口，其特征在于：还包括密封件、压板，所述阀体上开设有贯穿侧壁的长型孔，长型孔对应阀板在封闭出料口状态的侧边位置，所述密封件包括嵌入条、缓冲板，所述嵌入条由缓冲板一面凸出设置，缓冲板贴设于阀体外壁面，且使嵌入条由长型孔置入并相对阀体内壁向内凸出，进而使阀板封闭出料口状态下，阀板侧边至阀体内壁的间隙被封闭，所述压板与阀体锁紧连接，并使密封件的缓冲板处于压板与阀体外壁面之间被压紧。

进一步的，密封件由弹性体材料制作，且嵌入条、缓冲板一体成型。

进一步的，压板安装后将该侧的两组密封件的缓冲板覆盖于内，所述压板具有平板结构，所述阀体两侧的外壁面为平面结构，缓冲板的两面分别与压板和阀体外壁面紧密贴合。

进一步的，出料口设有两个，包括第一出料口和第二出料口，所述阀板可转动的设于阀体内，并通过转动选择封闭第一出料口或第二出料口，所述长型孔设有四个，四个长型孔对应阀板在封闭第一出料口或第二出料口处阀板的两侧边位置。

进一步的，压板设有两块，分别对应设于阀体两侧，一压板可同时对应该侧两密封件，使该侧两密封件的缓冲板处于压板与阀体外壁面之间被压紧。

进一步的，压板上开设有若干穿孔，阀体壁面上对应开设有若干螺孔，螺栓穿过穿孔后与螺孔锁紧。

进一步的，还包括轴承座，所述阀体的两侧壁开设有对应设置的轴孔，轴承座设有两个，两个轴承座分别对应两轴孔位置的安装于阀体外壁面上，所述阀板包括转轴，转轴两端分别穿出两侧轴孔后与轴承座连接。

一种分料阀密封件的更换方法，其特征在于，基于上述任意一项所述的外置密封件的分料阀，包括

安装步骤，取各密封件对应阀体上开设的各长型孔位置进行安放，即嵌入条置入长型孔至缓冲板表面贴合阀体外壁面，此时嵌入条相对阀体内壁向内凸出，该凸出部分可在阀板转动至封闭对应出料口位置将阀板侧边与阀体内壁面之间的间隙填充封闭；取压板分别安装于阀体两外侧，即压板覆盖该侧密封件的缓冲板，且缓冲板一面贴合压板，旋紧各螺栓使该侧密封件的缓冲板处于压板与阀体外壁面之间被压紧而定位；

拆卸步骤，旋开螺栓取下两压板，即可将各密封件取下。

进一步的，安装步骤中，由于密封件由弹性体材料制作，因此对应压板与阀体连接的螺栓锁紧力度越大，则缓冲板被压缩程度越大，进而提高嵌入条对阀板的挤压力，反之锁紧力越小，则缓冲板被压缩程度越小，嵌入条对阀板的挤压力降低。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种外置密封件的分料阀及分料阀密封件更换方法，通过在阀体上开设长型孔使密封件可从阀体外部进行拆卸更换，极大降低了更换密封件的难度，且更换速度快，避免影响设备正常工作；采用设于阀体外部的压板进行密封件的锁紧定位，且轴承座亦设置于阀体外部，因此阀体内部件少，设备工作时落料通畅，避免了积料问题；密封件为一体成型的嵌入条及缓冲板形成，两者之间连接性高，不易损坏，使用寿命长；压板可通过螺栓改变锁紧力以改变缓冲板的压缩程度，进而改变嵌入条封闭时与阀板的挤压力，具有微调效果，可弥补部件生产误差，并且也可根据该分料阀处理的物料进行适配，保证了在有效密封状态下不影响阀板的活动。

附图说明

图1为本发明一种外置密封件的分料阀结构示意图。

图2为本发明一种外置密封件的分料阀分解状态示意图。

图3为本发明图1主视剖面示意图。

图4为本发明图1俯视剖面示意图。

图5为本发明图1侧视剖面示意图。

图6为本发明密封件结构示意图。

图中标识对应如下：1.阀体、11.进料口、12.第一出料口、13.第二出料口、14.轴孔、15.长型孔、16.螺孔、2.阀板、21.转轴、3.轴承座、4.密封件、41.嵌入条、42.缓冲板、5.压板、51.穿孔、52.螺栓。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

以三通式分料阀为例，参照图1至图6所示，一种外置密封件的分料阀，包括阀体1、阀板2、轴承座3、密封件4、压板5。

阀体1包括设于上部的进料口11、设于下部的第一出料口12和第二出料口13，阀体1的两侧壁开设有对应设置的轴孔14，轴承座3设有两个，两个轴承座3分别对应两轴孔14位置的安装于阀体1外壁面上，阀板2包括转轴21，转轴21两端分别穿出两侧轴孔14后与轴承座3连接，使阀板2可转动的设于阀体1内，阀板2通过转动选择封闭第一出料口12或第二出料口13。

阀体1上开设有贯穿侧壁的长型孔15，长型孔15设有四个，四个长型孔15对应阀板2在封闭第一出料口12或第二出料口13处阀板2的两侧边位置，密封件4包括嵌入条41、缓冲板42，嵌入条41由缓冲板42一面凸出设置，缓冲板42贴设于阀体1外壁面，且使嵌入条41由长型孔15置入并相对阀体1内壁向内凸出，进而使阀板2封闭第一出料口12或第二出料口13处，阀板2两侧边至阀体1内壁的间隙被封闭，压板5设有两块，分别对应设于阀体1两侧，压板5上开设有若干穿孔51，阀体1壁面上对应开设有若干螺孔16，螺栓52穿过穿孔51后与螺孔16锁紧，压板5通过螺栓52与阀体1锁紧连接，且使该侧密封件4的缓冲板42处于压板5与阀体1外壁面之间被压紧。压板5安装后将该侧的两组密封件4的缓冲板42覆盖于内，压板5具有平板结构，阀体1两侧的外壁面为平面结构，缓冲板42的两面分别与压板5和阀体1外壁面紧密贴合。压板5也可采用快速手柄与阀体1进行锁紧连接。

密封件4由弹性体材料制作，且嵌入条41、缓冲板42一体成型。

一种分料阀密封件的更换方法，包括：

安装步骤，取各密封件4对应阀体1上开设的各长型孔15位置进行安放，即嵌入条41置入长型孔15至缓冲板42表面贴合阀体1外壁面，此时嵌入条41相对阀体1内壁向内凸出，该凸出部分可在阀板2转动至封闭对应出料口位置将阀板2侧边与阀体1内壁面之间的间隙填充封闭；取两压板5分别安装于阀体1两外侧，即压板5覆盖该侧密封件4的缓冲板42，且缓冲板42一面贴合压板5，旋紧各螺栓52使该侧密封件5的缓冲板42处于压板5与阀体1外壁面之间被压紧而定位；

由于密封件4由弹性体材料制作，因此对应压板5与阀体1连接的螺栓52锁紧力度越大，则缓冲板42被压缩程度越大，进而提高嵌入条41对阀板2的挤压力，反之锁紧力越小，则缓冲板42被压缩程度越小，嵌入条41对阀板2的挤压力降低。

拆卸步骤，旋开螺栓52取下两压板5，即可将各密封件4取下。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。