一种钢渣固体废弃物节能环保处理方法

技术领域

本发明涉及钢渣固体废弃物技术领域，特别涉及一种钢渣固体废弃物节能环保处理方法。

背景技术

在熔融铁水精炼过程中产生的钢渣具有水硬性，被广泛用于筑路路基材料。用钢渣做路基，使得道路变得非常坚硬，可以防止道路出现沟槽，实现道路安全、平稳行驶，减少道路修护成本。另一方面，未经处理的钢渣一般含生石灰CaO。CaO遇水发生水合反应，出现体积膨胀，因此未经处理的钢渣不能直接用作工业产品。钢渣需要经过陈化处理后才能用。

在钢渣陈化处理的过程中往往存在以下问题，一、对钢渣进行陈化往往通过温水将钢渣浸泡，从而使得钢渣内的生石灰被反应掉，但是温水陈化往往需要将近一周的时间，并且由于温水陈化往往一天能够完成80％-90％，剩下的几天将钢渣完全陈化，这种方式效率十分的低；二、由于陈化过程中，钢渣内深层的生石灰难以进行反应，从而影响了钢渣的陈化效果和陈化效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢渣固体废弃物节能环保处理方法，具有将底层的钢渣向外翻出以及蒸汽陈化等优点，解决了上述中存在的问题。

一种钢渣固体废弃物节能环保处理方法，其使用了一种高温陈化设备，该高温陈化设备包括处理框、高压陈化装置和辅助下料装置，采用上述高温陈化设备对钢渣进行处理的方法还包括如下步骤：

S1、废料收集：通过人工或机械辅助的方式将钢渣进行收集；

S2、初步陈化：将钢渣浸泡在温水中进行陈化处理；

S3、蒸汽陈化：通过蒸汽陈化设备对钢渣进行完全的陈化处理；

S4、烘干作业：对陈化后的钢渣进行烘干，从而去除钢渣表面的水分；

所述的处理框左右两端内壁上设置有高压陈化装置，处理框前后两端内壁上设置有辅助下料装置；高温陈化装置通过高温蒸汽将温水初步陈化的钢渣完全陈化，辅助下料装置使得陈化后的钢渣方便下料。

所述的高压陈化装置包括密封块、导料块、升降框、加热器、翻料机构和下料机构，密封块通过滑动方式与处理框上端内壁相连接，处理框左右两端内壁上对称设置有导料块，处理框前后两端对称开设有滑动槽，升降框通过滑动方式与滑动槽相连接，处理框左右两端内壁内设置有加热器，升降框后端内壁上开设有翻料腔，翻料腔后端内壁上设置有翻脸机构，升降框内壁上设置有下料机构；密封块使得陈化位置处于封闭状态，温水浸泡两天的钢渣导入陈化位置，再通过加热器使温水升温至蒸汽状态，从而使得陈化位置处逐渐升温升压，对钢渣进行完全陈化处理，翻料机构将升降框上方堆放的钢渣往复翻炒，从而使得底层的钢渣能够被陈化，当气压升至一定程度后，下料机构使得封闭结构被打开，从而使得钢渣和蒸汽向下下料。

所述的翻料机构包括驱动电机、螺纹柱、进给架、滑动杆、轨迹槽、进给平板和铰接铲板，驱动电机通过电机座设置在翻料腔后端内壁上，驱动电机输出端前端设置有螺纹柱，进给架通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，进给架通过滑动方式与翻料腔上端内壁相连接，滑动杆通过滑动方式与进给架相连接，处理框前后两端内壁上对称开设有轨迹槽，滑动杆通过滑动方式与轨迹槽相连接滑动杆下端设置有进给平板，铰接铲板通过铰接方式设置在进给平板下端，铰接铲板通过扭力弹簧一与进给平板相连接；驱动电机通过螺纹柱和进给架的配合带动滑动杆沿轨迹槽轨迹进给，从而使得导料块将铰接铲板向升降框位置倾斜后再进给，从而使得铰接铲板将升降框上底层的钢渣向外铲出，过料槽使得钢渣被翻起后下料，进给平板和铰接铲板的结构设计使得滑动杆无论向左向右进给时，铰接铲板总是向升降框位置倾斜后再进给，

所述的辅助下料装置包括出气口、滑动框、抽出把手、放料纱布、拍打齿板和驱动机构，出气口开设在处理框内壁上，滑动框通过滑动方式与处理框相连接，滑动框左端设置有抽出把手，滑动框左右两端内壁之间设置有放料纱布，拍打齿板通过轴承左右对称设置在处理框后端内壁上，拍打齿板通过扭力弹簧三与处理框后端内壁相连接，处理框后端内壁内开设有辅助腔，辅助腔内设置有驱动机构。驱动机构带动拍打齿板反复拍打放料纱布，从而使得钢渣与水分进行初步分离，通过抽出滑动框，从而方便钢渣的下料。

作为本发明的一种优选方案，所述的升降框下端内壁横截面为等腰梯形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述的铰接铲板右端开设有过料槽。

作为本发明的一种优选方案，所述的下料机构包括升降杆、辅助弹簧、轴承座、锁定板和扭力弹簧二，滑动槽下端内壁上设置有升降杆，升降框通过滑动方式与升降杆相连接，升降杆下端设置有辅助弹簧，处理框左右两端内壁上对称设置有轴承座，锁定板通过轴承设置在轴承座两侧壁之间，锁定板通过扭力弹簧二与轴承座相连接。当气压升至一定程度时，锁定板被升降框向下挤压至翻转，从而使得蒸汽和钢渣向下下料，翻料机构通过推动钢渣辅助其下料，翻转的锁定板施力方向并不会带动升降框复位，使得升降框不会由于气压减小而立即关闭，并且通过弹性系数较小的辅助弹簧在钢渣下料后使升降架复位，从而再次形成封闭环境。

作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括辅助电机、主动齿轮、从动齿轮、不完全齿轮一、不完全齿轮二、皮带轮一、传动皮带一、皮带轮二、传动皮带二和拍打齿轮，辅助电机通过电机座设置在辅助腔后端内壁上，辅助电机输出端前端设置有主动齿轮，从动齿轮通过轴承设置在辅助腔后端内壁上，主动齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接，不完全齿轮一通过轴承设置在辅助腔后端内壁左侧，不完全齿轮一和从动齿轮前端设置有皮带轮一，皮带轮一外壁上套设有传动皮带一，不完全齿轮二通过轴承设置在辅助腔后端内壁右侧，不完全齿轮二和主动齿轮前端设置有皮带轮二，传动皮带二套设在皮带轮二外壁上，拍打齿板后端设置有拍打齿轮。辅助电机通过主动齿轮和从动齿轮的配合以及带轮一、传动皮带一、皮带轮二和传动皮带二的传动带动不完全齿轮一和不完全齿轮二反方向旋转，从而通过拍打齿轮带动拍打齿板向上拍打放料纱布，不完全齿轮一和不完全齿轮二通过不同初始角度，从而带动拍打齿板错开拍打时间，提升拍打效果。

作为本发明的一种优选方案，所述的不完全齿轮一和不完全齿轮二通过啮合方式分别与两侧的拍打齿轮相连接。

(三)有益效果

1.本发明通过将温水陈化1-2天的钢渣进行蒸汽陈化，从而在提升陈化效果的同时极大程度的节省了时间和能源，解决了温水陈化这种方式后期效率低下的问题；本发明通过气压临界值打开封闭空间下料这一方式，从而使得钢渣在临界值之前与高温高压蒸汽充分陈化，并且钢渣在陈化过程中被往复翻动，进一步提升了钢渣陈化的效果和效率。

2.当气压升至一定程度时，本发明设置的锁定板被升降框向下挤压至翻转，从而使得蒸汽和钢渣向下下料，翻料机构通过推动钢渣辅助其下料，翻转的锁定板施力方向并不会带动升降框复位，使得升降框不会由于气压减小而立即关闭，并且通过弹性系数较小的辅助弹簧在钢渣下料后使升降架复位，从而再次形成封闭环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对钢渣进行处理的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；

图4是本发明图2中B-B剖面的剖视图；

图5是本发明图4中C-C剖面的剖视图；

图6是本发明图3中I部的局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种钢渣固体废弃物节能环保处理方法，其使用了一种高温陈化设备，该高温陈化设备包括处理框1、高压陈化装置2和辅助下料装置3，采用上述高温陈化设备对钢渣进行处理的方法还包括如下步骤：

S1、废料收集：通过人工或机械辅助的方式将钢渣进行收集；

S2、初步陈化：将钢渣浸泡在温水中进行陈化处理；

S3、蒸汽陈化：通过蒸汽陈化设备对钢渣进行完全的陈化处理；

S4、烘干作业：对陈化后的钢渣进行烘干，从而去除钢渣表面的水分；

所述的处理框1左右两端内壁上设置有高压陈化装置2，处理框1前后两端内壁上设置有辅助下料装置3；高温陈化装置2通过高温蒸汽将温水初步陈化的钢渣完全陈化，辅助下料装置3使得陈化后的钢渣方便下料。

所述的高压陈化装置2包括密封块21、导料块22、升降框23、加热器24、翻料机构25和下料机构26，密封块21通过滑动方式与处理框1上端内壁相连接，处理框1左右两端内壁上对称设置有导料块22，处理框1前后两端对称开设有滑动槽，升降框23通过滑动方式与滑动槽相连接，处理框1左右两端内壁内设置有加热器24，升降框23后端内壁上开设有翻料腔，翻料腔后端内壁上设置有翻脸机构，升降框23内壁上设置有下料机构26；所述的升降框23下端内壁横截面为等腰梯形结构。密封块21使得陈化位置处于封闭状态，温水浸泡两天的钢渣导入陈化位置，再通过加热器24使温水升温至蒸汽状态，从而使得陈化位置处逐渐升温升压，对钢渣进行完全陈化处理，翻料机构25将升降框23上方堆放的钢渣往复翻料，从而使得底层的钢渣能够被陈化，当气压升至一定程度后，下料机构26使得封闭结构被打开，从而使得钢渣和蒸汽向下下料。

所述的翻料机构25包括驱动电机251、螺纹柱252、进给架253、滑动杆254、轨迹槽255、进给平板256和铰接铲板257，驱动电机251通过电机座设置在翻料腔后端内壁上，驱动电机251输出端前端设置有螺纹柱252，进给架253通过螺纹连接方式与螺纹柱252相连接，进给架253通过滑动方式与翻料腔上端内壁相连接，滑动杆254通过滑动方式与进给架253相连接，处理框1前后两端内壁上对称开设有轨迹槽255，滑动杆254通过滑动方式与轨迹槽255相连接滑动杆254下端设置有进给平板256，铰接铲板257通过铰接方式设置在进给平板256下端，铰接铲板257通过扭力弹簧一与进给平板256相连接；所述的铰接铲板257右端开设有过料槽。驱动电机251通过螺纹柱252和进给架253的配合带动滑动杆254沿轨迹槽255轨迹进给，从而使得导料块22将铰接铲板257向升降框23位置倾斜后再进给，从而使得铰接铲板257将升降框23上底层的钢渣向外铲出，过料槽使得钢渣被翻起后下料，进给平板256和铰接铲板257的结构设计使得滑动杆254无论向左向右进给时，铰接铲板257总是向升降框23位置倾斜后再进给。

所述的辅助下料装置3包括出气口31、滑动框32、抽出把手33、放料纱布34、拍打齿板35和驱动机构36，出气口31开设在处理框1内壁上，滑动框32通过滑动方式与处理框1相连接，滑动框32左端设置有抽出把手33，滑动框32左右两端内壁之间设置有放料纱布34，拍打齿板35通过轴承左右对称设置在处理框1后端内壁上，拍打齿板35通过扭力弹簧三与处理框1后端内壁相连接，处理框1后端内壁内开设有辅助腔，辅助腔内设置有驱动机构36。驱动机构36带动拍打齿板35反复拍打放料纱布34，从而使得钢渣与水分进行初步分离，通过抽出滑动框32，从而方便钢渣的下料。

所述的下料机构26包括升降杆261、辅助弹簧262、轴承座263、锁定板264和扭力弹簧二265，滑动槽下端内壁上设置有升降杆261，升降框23通过滑动方式与升降杆261相连接，升降杆261下端设置有辅助弹簧262，处理框1左右两端内壁上对称设置有轴承座263，锁定板264通过轴承设置在轴承座263两侧壁之间，锁定板264通过扭力弹簧二265与轴承座263相连接。当气压升至一定程度时，锁定板264被升降框23向下挤压至翻转，从而使得蒸汽和钢渣向下下料，翻料机构25通过推动钢渣辅助其下料，翻转的锁定板264施力方向并不会带动升降框23复位，使得升降框23不会由于气压减小而立即关闭，并且通过弹性系数较小的辅助弹簧262在钢渣下料后使升降架23复位，从而再次形成封闭环境。

所述的驱动机构36包括辅助电机361、主动齿轮362、从动齿轮363、不完全齿轮一364、不完全齿轮二、皮带轮一365、传动皮带一366、皮带轮二367、传动皮带二368和拍打齿轮369，辅助电机361通过电机座设置在辅助腔后端内壁上，辅助电机361输出端前端设置有主动齿轮362，从动齿轮363通过轴承设置在辅助腔后端内壁上，主动齿轮362通过啮合方式与从动齿轮363相连接，不完全齿轮一364通过轴承设置在辅助腔后端内壁左侧，不完全齿轮一364和从动齿轮363前端设置有皮带轮一365，皮带轮一365外壁上套设有传动皮带一366，不完全齿轮二通过轴承设置在辅助腔后端内壁右侧，不完全齿轮二和主动齿轮362前端设置有皮带轮二367，传动皮带二368套设在皮带轮二367外壁上，拍打齿板35后端设置有拍打齿轮369。所述的不完全齿轮一364和不完全齿轮二通过啮合方式分别与两侧的拍打齿轮369相连接。辅助电机361通过主动齿轮362和从动齿轮363的配合以及皮带轮一365、传动皮带一366、皮带轮二367和传动皮带二368的传动带动不完全齿轮一364和不完全齿轮二反方向旋转，从而通过拍打齿轮369带动拍打齿板35向上拍打放料纱布34，不完全齿轮一364和不完全齿轮二通过不同初始角度，从而带动拍打齿板35错开拍打时间，提升拍打效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。