工业物联网平台的控制方法、装置、电子装置和介质

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，特别是涉及工业物联网平台的控制方法、装置、电子装置和介质。

背景技术

随着物联网技术的快速发展，物联网技术已经逐渐普及到工业设备中。现有技术中，工业物联网通常是通过采集工业设备的数据信息，将这些数据信息上传到服务端，再进行物联网上层应用，实行工业设备的监控和管理。

现有的工业物联网还提供可视化的技术方案，但相关技术中提供的可视化的技术方案偏向于数据处理，缺少前端(终端、客户端)页面渲染及和数据可视化展现；同时，相关技术中的工业物联网仅提供可视化展示，缺少反向控制操作功能。

目前针对相关技术中工业物联网平台缺少前端页面渲染和反向控制操作功能的问题，尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请实施例提供了一种工业物联网平台的控制方法、装置、电子装置和介质，以至少解决相关技术中工业物联网平台缺少前端页面渲染和反向控制操作功能的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种工业物联网平台的控制方法，包括：接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息，其中，所述预设工业流程图表包括多个与工业设备关联的所述虚拟组件，所述反向控制信息至少包括所述虚拟组件的组件信息；根据所述组件信息确定与所述工业设备对接的服务端，并通过所述服务端至少将所述反向控制信息中的控制指令传送至所述工业设备；接收所述服务端传送的至少一个所述工业设备响应于所述控制指令而生成的第一状态变化信息，并根据所述第一状态变化信息更新所述预设工业流程图表。

在其中一些实施例中，接收所述服务端传送的至少一个所述工业设备响应于所述控制指令而生成的第一状态变化信息，并根据所述第一状态变化信息更新所述预设工业流程图表包括：

在所述工业设备未接入所述控制指令的情况下，确定所述第一状态变化信息包括状态未改变信息，并维持所述预设工业流程图表；

在至少一个所述工业设备接入到所述控制指令的情况下，确定所述第一状态变化信息至少包括状态改变信息；根据所述状态改变信息，确定生成所述状态改变信息的至少一个所述工业设备，以及对与至少一个所述工业设备对应的所述虚拟组件进行重渲染，并更新所述预设工业流程图表。

在其中一些实施例中，对与至少一个所述工业设备对应的所述虚拟组件进行重渲染包括：采用Canvas画布对与至少一个所述工业设备对应的所述虚拟组件进行重渲染。

在其中一些实施例中，根据所述组件信息确定与所述工业设备对接的服务端包括：获取预设服务端参数表，其中，所述预设服务端参数表包括所述组件信息与所述服务端的对应关系信息；在所述预设服务端参数表中查询与所述组件信息对应的所述服务端。

在其中一些实施例中，所述方法还包括：通过套接字将所述反向控制信息中的控制指令传送给所述服务端，和/或，通过套接字至少接收所述服务端传送的所述第一状态变化信息。

在其中一些实施例中，接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息之前，所述方法还包括：获取所述服务端传送的多个所述工业设备的第二状态变化信息；根据所述第二状态变化信息，至少对所述预设工业流程图表中与多个所述工业设备对应的所述虚拟组件进行重渲染，并更新所述预设工业流程图表。

在其中一些实施例中，所述方法还包括：基于Echarts可视化图表库对所述预设工业流程图表进行实时可视化显示。

第二方面，本申请实施例提供了一种工业物联网平台的控制装置，包括：

接收模块，用于接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息，其中，所述预设工业流程图表包括多个与工业设备关联的所述虚拟组件，所述反向控制信息至少包括所述虚拟组件的组件信息；

控制模块，用于根据所述组件信息确定与所述工业设备对接的服务端，并通过所述服务端至少将所述反向控制信息中的控制指令传送至所述工业设备；

处理模块，用于接收所述服务端传送的至少一个所述工业设备响应于所述控制指令而生成的第一状态变化信息，并根据所述第一状态变化信息更新所述预设工业流程图表。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的工业物联网平台的控制方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的工业物联网平台的控制方法。

相比于相关技术，本申请实施例提供的工业物联网平台的控制方法、装置、电子装置和介质，通过接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息，其中，预设工业流程图表包括多个与工业设备关联的虚拟组件，反向控制信息至少包括虚拟组件的组件信息；根据组件信息确定与工业设备对接的服务端，并通过服务端至少将反向控制信息中的控制指令传送至工业设备；接收服务端传送的至少一个工业设备响应于控制指令而生成的第一状态变化信息，并根据第一状态变化信息更新预设工业流程图表，解决了相关技术中工业物联网平台缺少前端页面渲染和反向控制操作功能的问题，实现了反向控制工业设备、工业设备数据可视化的有益效果。

本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的工业物联网平台的控制方法的终端的硬件结构框图；

图2是根据本申请实施例的工业物联网平台的控制方法的流程图；

图3是根据本申请优选实施例的工业物联网平台对工业设备进行监控的流程图；

图4是根据本申请优选实施例的工业物联网平台对工业设备进行反向控制的流程图；

图5是根据本申请实施例的工业物联网平台的控制装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本申请所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本申请中描述的各种技术可用于工业物联网平台，并用于工业设备的反向控制和工业设备数据的可视化显示。

在对本申请的实施例进行阐述说明之前，先对本申请实施例中涉及的相关技术进行说明如下：

Canvas(画布)是HTML5中新增的一个重要元素，专门用来绘制图像，在网页上放置一个Canvas元素，就相当于在网页上放置一块“画布”，可以在其中进行图像的描绘。HTML5的Canvas使用脚本(通常是JavaScript)在网页上绘制图像，在传统的标准分辨率显示设备(简称标准显示设备)上前端Canvas搭配JavaScript语言编写绘图代码涉及的每个像素与显示设备的最小显示单元一一对应，最终渲染输出的图像在此显示设备上可获得相对最清晰的效果。

Echarts是一个使用JavaScript实现的开源可视化库，可以流畅的运行在PC和移动设备上，且兼容当前绝大部分浏览器。

套接字，是支持TCP/IP的网络通信的基本操作单元，可以看作是不同主机之间的进程进行双向通信的端点，简单的说就是通信的两方的一种约定，用套接字中的相关函数来完成通信过程。

常用的TCP/IP协议的3种套接字包括：流式套接字、数据报套接字、原始套接字，其中，

流式套接字(SOCK_STREAM)用于提供面向连接、可靠的数据传输服务，该服务将保证数据能够实现无差错、无重复发送，并按顺序接收；流式套接字使用了传输控制协议，即TCP(The Transmission Control Protocol)协议，能实现可靠的数据服务。

数据报套接字(SOCK_DGRAM)提供了一种无连接的服务，数据报套接字使用UDP(User Datagram Protocol)协议进行数据的传输。

原始套接字(SOCKET_RAW)允许对较低层次的协议直接访问，比如IP、ICMP协议，常用于检验新的协议实现，或者访问现有服务中配置的新设备；原始套接字(SOCKET_RAW)可以控制Windows下的多种协议，能够对网络底层的传输机制进行控制，原始套接字(SOCKET_RAW)可以操纵网络层和传输层应用。例如：通过原始套接字(SOCKET_RAW)来接收发向本机的ICMP、IGMP协议包，或者接收TCP/IP栈不能够处理的IP包，也可以用来发送一些自定包头或自定协议的IP包。

对于工业物联网而言，它至少包括工业设备、服务端和客户端。本申请中实施例中的客户端是一个工业可视化话平台；同时，通过工业物联网对工业设备进行实时工业流程监控，而一套工业流程由多个工业设备组件，每个工业设备的参数通过传感器采集，并通过与工业设备对接的服务端将传感器采集的数据进行读取，之后，由服务端将读取的数据通过服务端对应的语言进行筛选处理，并通过对应的接口将筛选后的数据传输到客户端，也即工业物联网平台。

本申请中使用的工业物联网平台(客户端)通过Canvas画布将工业流程中各个工业设备按虚拟组件的方式虚拟分离出来，并提供一个可拖拽的绘制工业流程图表的页面。操作工业物联网平台的操作者通过拖拽组件而设置静态工业流程图，绘制工业流程图表的页面的虚拟组件根据各个工业设备的参数及功能提供操作弹窗，虚拟组件能通过数据绑定与工业设备进行关联，从而在绘制工业流程图表的页面构建完成的工业流程图表，并且在构建完成工业流程图表后，会将工业流程图表渲染成2D或者3D流程图。

本实施例提供的工业物联网平台的控制方法实施例可以在终端、计算机或者类似的运算装置中执行。以运行在终端上为例，图1是本发明实施例的工业物联网平台的控制方法的终端的硬件结构框图。如图1所示，终端10可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器MCU或可编程逻辑器件FPGA等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，可选地，上述终端还可以包括用于通信功能的传输设备106以及输入输出设备108。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述终端的结构造成限定。例如，终端10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。

存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的工业物联网平台的控制方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至终端10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

传输设备106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括终端10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输设备106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，简称为NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输设备106可以为射频(Radio Frequency，简称为RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。

本实施例提供了一种工业物联网平台的控制方法，图2是根据本申请实施例的工业物联网平台的控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：

步骤S201，接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息，其中，预设工业流程图表包括多个与工业设备关联的虚拟组件，反向控制信息至少包括虚拟组件的组件信息。

在本实施例中，预设工业流程图表是在客户端(工业可视化话平台)拖拽生成的，且预设工业流程图表至少包括一套完整的工业流程，在本实施例中，预设工业流程图表中的每一个虚拟组件关联一个现场的工业设备，也就是预设工业流程图表的工业流程是与由多个现场的工业设备组成的具体的工业流程匹配对应；同时，在客户端(工业可视化话平台)点击某一个虚拟组件，等效于对关联的现场的工业设备进行反向操作，而对现场的工业设备进行反向操作的操作指令(包括启停对应的工业设备)在点击对应的虚拟组件的过程中生成，也就是对虚拟组件进行对应的操作，客户端会将对应的操作生成反向控制指令，并通过预设的通信连接方式将反向控制信息进行传输。

在本实施例中，反向控制信息包括虚拟组件的组件信息、虚拟组件及关联的工业设备的启停状态信息、对与虚拟组件关联的工业设备进行启停操作的启停信息。

需要进一步说明的是，在本实施例中，客户端会通过虚拟的颜色指示灯、动效、液位、图表显示等效现场的工业设备的虚拟组件的运行状态，也即对应的启停状态，从而实现客户端实时展示工业流程的实时状态。

步骤S202，根据组件信息确定与工业设备对接的服务端，并通过服务端至少将反向控制信息中的控制指令传送至工业设备。

在本实施例中，用户在客户端点击对应的虚拟组件后，虚拟组件对应的组件信息(例如：组件名称)会被客户端提取，客户端提取了对应的组件信息后，会进行对应的服务端匹配，从而将对应的控制指令传输至相应的工业设备。

步骤S203,接收服务端传送的至少一个工业设备响应于控制指令而生成的第一状态变化信息，并根据第一状态变化信息更新预设工业流程图表。

在本实施例中，一套工业流程涉及多个工业设备，且多个工业设备之间相互关联，当多个工业设备其中一个响应于控制指令而产生状态变化时，例如：某一个工业设备关停，与该工业设备关联及间接关联的工业设备随之也产生相应的响应，或关停或启动；在本实施例中，第一状态变化信息至少包括一个工业设备对应的状态变化信息，客户端在接收到第一状态变化信息后，会对应更新预设工业流程图表中虚拟组件的设备状态。

需要说明的是，在客户端上对虚拟组件进行对应的点击操作(启动、停止)后，虚拟组件在预设工业流程图表的状态也会对应变化，并变化为与现场设备的启停状态对应，例如：通过点击虚拟组件，使虚拟组件及关联的现场的工业设备停止工作，在客户端接收到第一状态变化信息后，预设工业流程图表上的该虚拟组件的启停状态对应为停止状态，客户端通过Canvas画布将对应的虚拟组件渲染为与停止状态对应的渲染效果；同时，与反向控制对应的工业设备关联的其他工业设备对应的启停状态的变化，也会在客户端接收到第一状态变化信息后，由客户端通过Canvas画布将其他工业设备对应的虚拟组件渲染为匹配的启停状态对应的渲染效果。

通过上述步骤S201至步骤S203，采用接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息，其中，预设工业流程图表包括多个与工业设备关联的虚拟组件，反向控制信息至少包括虚拟组件的组件信息；根据组件信息确定与工业设备对接的服务端，并通过服务端至少将反向控制信息中的控制指令传送至工业设备；接收服务端传送的至少一个工业设备响应于控制指令而生成的第一状态变化信息，并根据第一状态变化信息更新预设工业流程图表，解决了相关技术中工业物联网平台缺少前端页面渲染和反向控制操作功能的问题，实现了反向控制工业设备、工业设备数据可视化的有益效果。

在其中一些实施例中，接收服务端传送的至少一个工业设备响应于控制指令而生成的第一状态变化信息，并根据第一状态变化信息更新预设工业流程图表包括如下步骤：

步骤1，在工业设备未接入控制指令的情况下，确定第一状态变化信息包括状态未改变信息，并维持预设工业流程图表。

在本实施例中，工业设备未接入控制指令是指：服务端将控制指令写入与工业设备连接的传感器失败，此时，服务端会反馈客户端进行的反向操作控制失败的信息，客户端展示该信息并维持预设工业流程图表中的各个虚拟组件的启停状态。

步骤2，在至少一个工业设备接入到控制指令的情况下，确定第一状态变化信息至少包括状态改变信息；根据状态改变信息，确定生成状态改变信息的至少一个工业设备，以及对与至少一个工业设备对应的虚拟组件进行重渲染，并更新预设工业流程图表。

在本实施例中，工业设备接入控制指令是指：服务端将控制指令写入与工业设备连接的传感器成功，对应的工业设备进行启停，同时，与该工业设备关联的其他工业设备的状态信息也会随该工业设备的启停变化而变化，此时，客户端重渲染对应的虚拟组件的启停状态及重渲染预设工业流程图表，重渲染预设工业流程图表对应为更新预设工业流程图表。

通过上述步骤中的在工业设备未接入控制指令的情况下，确定第一状态变化信息包括状态未改变信息，并维持预设工业流程图表；在至少一个工业设备接入到控制指令的情况下，确定第一状态变化信息至少包括状态改变信息；根据状态改变信息，确定生成状态改变信息的至少一个工业设备，以及对与至少一个工业设备对应的虚拟组件进行重渲染，并更新预设工业流程图表，实现了对反向控制是否成功的验证及实时监测工业流程的运行状态。

在其中一些实施例中，对与至少一个工业设备对应的虚拟组件进行重渲染包括如下步骤：采用Canvas画布对与至少一个工业设备对应的虚拟组件进行重渲染。

在本实施例中，通过采用Canvas画布对与至少一个工业设备对应的虚拟组件进行重渲染，实现对预设工业流程图表的更新及实时可视化展示。

在其中一些实施例中，根据组件信息确定与工业设备对接的服务端包括如下步骤：

步骤1，获取预设服务端参数表，其中，预设服务端参数表包括组件信息与服务端的对应关系信息。

步骤2，在预设服务端参数表中查询与组件信息对应的服务端。

在本实施例中，通过查表匹配出对应的服务端，并通过服务端连接需要反向操作的工业设备。

通过上述步骤中的获取预设服务端参数表；在预设服务端参数表中查询与组件信息对应的服务端，实现了快速匹配与虚拟组件关联的工业设备。

在其中一些实施例中，工业物联网平台的控制方法还包括如下步骤：通过套接字将反向控制信息中的控制指令传送给服务端，和/或，通过套接字至少接收服务端传送的第一状态变化信息。

在本实施例中，客户端通过套接字通信连接服务端，进而实行控制指令和/或第一状态变化信息的传输。

在其中一些实施例中，接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息之前，还实施如下步骤：

步骤1，获取服务端传送的多个工业设备的第二状态变化信息。

步骤2，根据第二状态变化信息，至少对预设工业流程图表中与多个工业设备对应的虚拟组件进行重渲染，并更新预设工业流程图表。

在本实施例中，客户端在初始运行时，会加载所有工业设备的所有参数数据，并于预设工业流程图表中的虚拟组件中绑定设备的参数数据；客户端在未触发反向控制操作时，会对与预设工业流程图表中的虚拟组件关联的多个工业设备进行实时监控，并获取多个工业设备的设备状态，当某个工业设备的状态改变，服务端通过套接字(socket)传输改变的状态数据，客户端通过Canvas画布对预设工业流程图表的部分改变的虚拟组件重渲染，实行实时可视化展示工业流程。

通过上述步骤中的获取服务端传送的多个工业设备的第二状态变化信息；根据第二状态变化信息，至少对预设工业流程图表中与多个工业设备对应的虚拟组件进行重渲染，并更新预设工业流程图表，实现实时监控工业流程的运行状态。

在其中一些实施例中，工业物联网平台的控制方法基于Echarts可视化图表库对预设工业流程图表进行实时可视化显示。

图3是根据本申请优选实施例的工业物联网平台对工业设备进行监控的流程图，如图3所示，该流程包括如下步骤：

步骤S301，服务器监控到工业设备的传感器参数改变，并将改变的传感器参数通过套接字传输到客户端，其中，传感器参数包括操作工业设备后产生的设备状态改变数据、相关参数改变数据。

步骤S302，客户端将改变的传感器参数，在预设工业流程图表中进行局部渲染数据改变的工业设备对应的虚拟组件。

图4是根据本申请优选实施例的工业物联网平台对工业设备进行反向控制的流程图，如图4所示，该流程包括如下步骤：

步骤S401，点击客户端预设工业流程图表中的某个虚拟组件。

步骤S402，客户端接收生成的反向控制信号并将反向控制信号通过对应的接口传输给服务端。

步骤S403，服务端对反向控制信息进行处理，并写入工业设备的传感器。

步骤S404，服务端写入处理后的反向控制信号后，判断写入是否成功。如果是，则执行步骤S405,否则，执行步骤S406。

步骤S405，客户端重渲染更新预设工业流程图表和更新对应虚拟组件的状态，并提示操作成功。

步骤S406，客户端不重渲染更新预设工业流程图表和不更新对应虚拟组件的状态，并提示操作失败。

本实施例还提供了一种工业物联网平台的控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”、“单元”、“子单元”等可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

图5是根据本申请实施例的工业物联网平台的控制装置的结构框图，如图5所示，该装置包括：

接收模块51，用于接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息，其中，所述预设工业流程图表包括多个与工业设备关联的所述虚拟组件，所述反向控制信息至少包括所述虚拟组件的组件信息；

控制模块52，与接收模块51耦合连接，用于根据所述组件信息确定与所述工业设备对接的服务端，并通过所述服务端至少将所述反向控制信息中的控制指令传送至所述工业设备；

处理模块53，与控制模块52耦合连接，用于接收所述服务端传送的至少一个所述工业设备响应于所述控制指令而生成的第一状态变化信息，并根据所述第一状态变化信息更新所述预设工业流程图表。

在其中一些实施例中，处理模块53用于在工业设备未接入控制指令的情况下，确定第一状态变化信息包括状态未改变信息，并维持预设工业流程图表；在至少一个工业设备接入到控制指令的情况下，确定第一状态变化信息至少包括状态改变信息；根据状态改变信息，确定生成状态改变信息的至少一个工业设备，以及对与至少一个工业设备对应的虚拟组件进行重渲染，并更新预设工业流程图表。

在其中一些实施例中，处理模块53还用于采用Canvas画布对与至少一个所述工业设备对应的所述虚拟组件进行重渲染。

在其中一些实施例中，控制模块52用于获取预设服务端参数表，其中，预设服务端参数表包括组件信息与服务端的对应关系信息；在预设服务端参数表中查询与组件信息对应的服务端。

在其中一些实施例中，工业物联网平台的控制装置还用于通过套接字将所述反向控制信息中的控制指令传送给所述服务端，和/或，通过套接字至少接收所述服务端传送的所述第一状态变化信息。

在其中一些实施例中，接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息之前，工业物联网平台的控制装置还用于获取所述服务端传送的多个所述工业设备的第二状态变化信息；根据所述第二状态变化信息，至少对所述预设工业流程图表中与多个所述工业设备对应的所述虚拟组件进行重渲染，并更新所述预设工业流程图表。

在其中一些实施例中，工业物联网平台的控制装置还用于基于Echarts可视化图表库对所述预设工业流程图表进行实时可视化显示。

需要说明的是，上述各个模块可以是功能模块也可以是程序模块，既可以通过软件来实现，也可以通过硬件来实现。对于通过硬件来实现的模块而言，上述各个模块可以位于同一处理器中；或者上述各个模块还可以按照任意组合的形式分别位于不同的处理器中。

本实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。

可选地，在本实施例中，上述处理器可以被设置为通过计算机程序执行以下步骤：

S1，接收用户点击预设工业流程图表中的虚拟组件生成的反向控制信息，其中，预设工业流程图表包括多个与工业设备关联的虚拟组件，反向控制信息至少包括虚拟组件的组件信息。

S2，根据组件信息确定与工业设备对接的服务端，并通过服务端至少将反向控制信息中的控制指令传送至工业设备。

S3，接收服务端传送的至少一个工业设备响应于控制指令而生成的第一状态变化信息，并根据第一状态变化信息更新预设工业流程图表。

需要说明的是，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

另外，结合上述实施例中的工业物联网平台的控制方法，本申请实施例可提供一种存储介质来实现。该存储介质上存储有计算机程序；该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种工业物联网平台的控制方法。

本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。