一种竹制软碳制造设备

技术领域

本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种竹制软碳制造设备。

背景技术

随着人们环保意识的增强，竹炭和活性炭的使用越来越广泛，它们的主要作用是吸附甲醛，净化空气的，竹炭制品，原材料取自于三年以上毛竹，高温无氧干馏而成，竹炭用途相当广泛，用竹炭作燃料，它散发的清香可使满室芬芳，闻之令人神清气爽，竹炭不仅易于燃烧，而且用途广泛，除作燃料外，竹片炭还可广泛应用于食品烹调、烘烤、储藏及保鲜等，竹炭还具有许多令人意想不到的功能。

竹炭是用老竹经高温烧制而成，具有净化、载体、除杂和提纯等优点，目前市场上没有一种比较有效的竹制软碳制造设备，因此亟需研发一种简单高效，实现自动化送料和切割，减少人工成本的竹制软碳制造设备。

发明内容

为了克服复杂低效，人工成本高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种简单高效，实现自动化送料和切割，减少人工成本的竹制软碳制造设备。

技术方案是：一种竹制软碳制造设备，包括：

支撑板，底座顶侧一部连接有支撑板；

推进机构，底座远离支撑板的一部顶侧之间连接有推进机构；

进料机构，底座靠近支撑板的一部顶端之间连接有进料机构。

进一步的是，推进机构包括：

气缸，底座远离支撑板的一部顶侧之间连接有气缸；

第一空心筒，气缸的伸缩杆上连接有第一空心筒；

圆片，第一空心筒远离气缸的一侧连接有圆片；

第二空心筒，圆片远离气缸的一侧连接有第二空心筒；

推杆，第二空心筒内滑动式连接有推杆；

第一弹簧，气缸靠近第二空心筒的一侧与圆片远离第二空心筒的一侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于第一空心筒内；

第二弹簧，圆片远离气缸的一侧与推杆靠近第一空心筒的一侧之间连接有第二弹簧，第二弹簧位于第二空心筒内。

进一步的是，进料机构包括：

安装箱，底座靠近支撑板的一部顶端之间连接有安装箱；

盖，安装箱顶侧设有盖；

卡杆，盖和安装箱靠近推杆的一部之间连接有卡杆；

螺栓，盖和安装箱远离推杆的一部之间螺纹式连接有螺栓。

进一步的是，还包括：

异形块，气缸的伸缩杆上连接有异形块；

长杆，异形块靠近安装箱的一部两侧均连接有长杆；

挤压块，长杆靠近安装箱的一端均连接有挤压块；

安装杆，支撑板顶部两侧均连接有安装杆；

下降块，安装杆中部之间滑动式连接有下降块，安装杆穿过下降块；

第三弹簧，安装杆远离支撑板的一部均绕有第三弹簧。

进一步的是，还包括：

第一异形杆，异形块两侧均连接有第一异形杆；

第一轴承座，安装箱两侧均连接有第一轴承座；

第一转轴，第一轴承座内均转动式连接有第一转轴；

第一齿轮，第一转轴两侧均连接有第一齿轮；

刀片，安装箱靠近支撑板的一部内滑动式连接有刀片；

第一齿条，刀片两侧均连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相啮合；

第一滑轨，第一齿条外均滑动式连接有第一滑轨，刀片两侧穿过第一滑轨；

第四弹簧，第一滑轨顶壁与第一齿条顶侧之间均连接有第四弹簧。

进一步的是，还包括：

第二异形杆，第一齿条一侧连接有第二异形杆，第二异形杆穿过第一滑轨；

第二滑轨，底座一部顶侧连接有第二滑轨；

第二齿条，第二滑轨内滑动式连接有第二齿条；

第五弹簧，第二齿条远离第二异形杆的一侧与第二滑轨一侧内壁之间连接有第五弹簧；

第二轴承座，底座靠近第二滑轨的一部顶侧连接有第二轴承座；

第二转轴，第二轴承座内转动式连接有第二转轴；

棘轮，第二转轴远离第二轴承座的一部连接有棘轮；

第二齿轮，第二转轴靠近第二轴承座的一部连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合；

第三滑轨，支撑板顶侧连接有第三滑轨；

穿刺器，第三滑轨内滑动式连接有穿刺器，穿刺器远离安装箱的一侧与第二齿条远离第二滑轨的一部并靠近安装箱的一侧相连接。

进一步的是，还包括：

固定杆，下降块远离底座的一部两侧均连接有固定杆；

挡板，固定杆之间连接有挡板；

收料箱，底座顶侧远离气缸的一部设有收料箱。

进一步的是，第五弹簧为拉伸弹簧。

有益效果：1、通过气缸、第一空心筒、第二空心筒和推杆的配合，使得进料机构内的原料被挤压成型，以达到快速成型的目的。

2、通过安装箱、盖、卡杆和螺栓的配合，以达到进料放料的目的。

3、通过异形块、长杆、挤压块和下降块的配合，以达到方便后续化操作的目的。

4、通过第一异形杆、第一齿条、第一齿轮和刀片的配合，以达到切割成型竹制软碳的目的。

5、通过第二异形杆、第二齿条、棘轮和穿刺器的配合，以达到拉出切割好的竹制软碳的目的。

6、通过固定杆、挡板和收料箱的配合，以达到自动化收料和集中处理的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1...底座，2...支撑板，3...推进机构，30...气缸，31...第一空心筒，32...圆片，33...第二空心筒，34...推杆，35...第一弹簧，36...第二弹簧，4...进料机构，40...安装箱，41...盖，42...卡杆，43...螺栓，5...异形块，6...长杆，7...挤压块，8...下降块，9...安装杆，10...第三弹簧，11...第一异形杆，12...第一滑轨，13...第一齿条，14...第四弹簧，15...第一轴承座，16...第一转轴，17...第一齿轮，18...刀片，19...第二异形杆，20...第二滑轨，21...第二齿条，22...第五弹簧，23...第二轴承座，24...第二转轴，25...棘轮，26...第二齿轮，27...第三滑轨，28...穿刺器，29...固定杆，2901...挡板，2902...收料箱。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种竹制软碳制造设备，如图1所示，包括有底座1、支撑板2、推进机构3和进料机构4，底座1上侧右部连接有支撑板2，底座1左部顶侧之间连接有推进机构3，底座1右部顶端之间连接有进料机构4，进料机构4位于支撑板2左方。

当需要使用本设备时，使用人员可逆时针旋转进料机构4，将原料倒入进料机构4内，随后再顺时针旋转进料机构4复位，启动推进机构3，推进机构3向右运动使得进料机构4内的原料被挤压成型，以达到快速成型的目的，操作结束后，关闭推进机构3，随后启动推进机构3缩短，推进机构3向左运动至恢复原位，以便下次使用，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，推进机构3包括有气缸30、第一空心筒31、圆片32、第二空心筒33、推杆34、第一弹簧35和第二弹簧36，底座1左部顶侧之间连接有气缸30，气缸30的伸缩杆上连接有第一空心筒31，第一空心筒31右侧连接有圆片32，圆片32右侧连接有第二空心筒33，第二空心筒33内滑动式连接有推杆34，气缸30右侧与圆片32左侧之间连接有第一弹簧35，第一弹簧35位于第一空心筒31内，圆片32右侧与推杆34左侧之间连接有第二弹簧36，第二弹簧36位于第二空心筒33内。

当顺时针旋转进料机构4复位后，启动气缸30，气缸30伸长带动第一空心筒31向右运动，第一空心筒31向右运动带动圆片32和第一弹簧35向右运动，圆片32向右运动带动第二空心筒33和第二弹簧36向右运动，第二空心筒33向右运动带动推杆34向右运动，使得进料机构4内的原料被挤压成型，以达到快速成型的目的，操作结束后，关闭气缸30，随后启动气缸30缩短，气缸30缩短带动第一空心筒31向左运动，第一空心筒31向左运动带动圆片32和第一弹簧35向左运动，圆片32向左运动带动第二空心筒33和第二弹簧36向左运动，继而带动推杆34向左运动至恢复原位，以便下次使用，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，进料机构4包括有安装箱40、盖41、卡杆42和螺栓43，底座1右部顶端之间连接有安装箱40，安装箱40上侧设有盖41，盖41和安装箱40左部之间连接有卡杆42，盖41和安装箱40右部之间螺纹式连接有螺栓43。

当需要使用本设备时，使用人员可逆时针旋转螺栓43至离开盖41，随后逆时针旋转盖41，此时使用人员将原料倒入安装箱40内，操作完毕后，使用人员可顺时针旋转盖41至原位，继而顺时针旋转螺栓43拧紧，以达到进料放料的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有异形块5、长杆6、挤压块7、下降块8、安装杆9和第三弹簧10，气缸30的伸缩杆上连接有异形块5，异形块5位于第一空心筒31左方，异形块5右部前后两侧均连接有长杆6，长杆6右端均连接有挤压块7，支撑板2上部前后两侧均连接有安装杆9，安装杆9中部之间滑动式连接有下降块8，安装杆9穿过下降块8，安装杆9上部均绕有第三弹簧10。

当气缸30伸长时，带动异形块5向右运动，异形块5向右运动带动长杆6向右运动，长杆6向右运动带动挤压块7向右运动，当挤压块7向右运动至与下降块8相接触时，使得下降块8在安装杆9上向下运动，此时第三弹簧10被拉伸，以达到方便后续化操作的目的，继续进行后续操作，当气缸30缩短时，带动异形块5向左运动，异形块5向左运动带动长杆6向左运动，长杆6向左运动带动挤压块7向左运动，当挤压块7向左运动至不与下降块8相接触时，在第三弹簧10的复位作用下，带动下降块8向上运动，再次使用时，重复操作即可。

如图6所示，还包括有第一异形杆11、第一滑轨12、第一、第四弹簧14、第一轴承座15、第一转轴16、第一齿轮17和刀片18，异形块5前后两侧均连接有第一异形杆11，安装箱40前后两侧均连接有第一轴承座15，第一轴承座15内均转动式连接有第一转轴16，第一转轴16前后两侧均连接有第一齿轮17，安装箱40右部内滑动式连接有刀片18，刀片18前后两侧均连接有第一齿条13，第一齿条13与第一齿轮17相啮合，第一齿条13外均滑动式连接有第一滑轨12，刀片18前后两侧穿过第一滑轨12，第一滑轨12顶壁与第一齿条13上侧之间均连接有第四弹簧14。

当异形块5向右运动时，带动第一异形杆11向右运动，当第一异形杆11向右运动至与外侧第一齿轮17相接触时，带动外侧第一齿轮17反转，外侧第一齿轮17反转带动第一转轴16反转，第一转轴16反转带动内侧第一齿轮17反转，内侧第一齿轮17反转带动第一齿条13在第一滑轨12内向下运动，第一齿条13向下运动带动刀片18向下运动，此时第四弹簧14被拉伸，以达到切割成型竹制软碳的目的，继续进行后续操作，当第一异形杆11向右运动至不与外侧第一齿轮17相接触时，在第四弹簧14的复位作用下，带动第一齿条13向上运动，第一齿条13向上运动带动内侧第一齿轮17正转，内侧第一齿轮17正转带动第一转轴16正转，第一转轴16正转带动外侧第一齿轮17正转，当异形块5向左运动时，带动第一异形杆11向左运动，当第一异形杆11向左运动至与外侧第一齿轮17相接触时，带动外侧第一齿轮17正转，外侧第一齿轮17正转带动第一转轴16正转，第一转轴16正转带动内侧第一齿轮17正转，继而带动第一齿条13向上运动，第一齿条13向上运动带动刀片18向上运动，此时第四弹簧14被压缩，继续进行后续操作，当第一异形杆11向左运动至不与外侧第一齿轮17相接触时，在第四弹簧14的复位作用下，带动第一齿条13向下运动，第一齿条13向下运动带动内侧第一齿轮17和第一转轴16正转，继而带动外侧第一齿轮17正转，需要再次使用时，重复操作即可。

如图7所示，还包括有第二异形杆19、第二滑轨20、第二齿条21、第五弹簧22、第二轴承座23、第二转轴24、棘轮25、第二齿轮26、第三滑轨27和穿刺器28，第一齿条13前侧连接有第二异形杆19，第二异形杆19穿过第一滑轨12，底座1前部顶侧连接有第二滑轨20，第二滑轨20内滑动式连接有第二齿条21，第二齿条21右侧与第二滑轨20右壁之间连接有第五弹簧22，底座1前部顶侧连接有第二轴承座23，第二轴承座23位于第二滑轨20后方，第二轴承座23内转动式连接有第二转轴24，第二转轴24前部连接有棘轮25，第二转轴24后部连接有第二齿轮26，第二齿轮26与第二齿条21相啮合，支撑板2上侧连接有第三滑轨27，第三滑轨27内滑动式连接有穿刺器28，穿刺器28右侧与第二齿条21后部左侧相连接。

当第一齿条13向上运动时，带动第二异形杆19向上运动，第二异形杆19向上运动带动棘轮25正转，棘轮25正转带动第二转轴24在第二轴承座23内正转，第二转轴24正转带动第二齿轮26正转，第二齿轮26正转带动第二齿条21在第二滑轨20内向左运动，此时第五弹簧22被拉伸，当第二齿条21向左运动带动穿刺器28在第三滑轨27内向左运动至与切割好的竹制软碳相接触，当第一齿条13向上运动时，带动第二异形杆19向下运动，继续进行后续操作即可，当第一齿条13向下运动时，带动第二异形杆19向下运动，在第五弹簧22的复位作用下，带动第二齿条21向右运动，第二齿条21向右运动带动第二齿轮26反转，第二齿轮26反转带动第二转轴24反转，第二转轴24反转带动棘轮25反转，第二齿条21向右运动同时带动穿刺器28向右运动，以达到拉出切割好的竹制软碳的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图8所示，还包括有固定杆29、挡板2901和收料箱2902，下降块8上部前后两侧均连接有固定杆29，固定杆29之间连接有挡板2901，底座1上侧右部设有收料箱2902。

当下降块8向下运动时，带动固定杆29向下运动，固定杆29向下运动带动挡板2901向下运动至与拉出的竹制软碳相接触，以达到将切割好的竹制软碳自动化拨落的目的，随后切割好的竹制软碳掉落至收料箱2902内，当收料箱2902满时，使用人员可将收料箱2902取出进行集中处理，以达到自动化收料和集中处理的目的，当下降块8向上运动时，带动固定杆29向上运动，固定杆29向上运动带动挡板2901向上运动至原位，再次使用时，重复操作即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。