一种电力施工配件铸造成型方法

技术领域

本发明电力配件加工领域，具体的说是一种电力施工配件铸造成型方法。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程,铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件；电力施工，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程；电力施工中会用到很多配件，而大多配件是经铸造而成的,铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等,铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。

现有铸造成型设备存在以下问题：

(1)由于电力施工中配件的形状特殊，大多铸造成型设备无法对铸件进行大批量的铸造，导致加工效率低，影响生产加工进度。

(2)大多铸造成型设备在对铸件进行铸造后，无法快速将铸造成型后的铸件进行脱模分离，给生产加工带来难度。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种电力施工配件铸造成型方法，其使用了一种铸造成型设备，该铸造成型设备包括基座、作业仓、驱动装置、弹板装置、升降装置，采用上述电力施工配件铸造成型方法如下：

S1.设备检查：在启用该铸造成型设备之前，对设备运行进行检查；

S2.溶液注入：通过灌注管将金属溶剂注入，使金属溶液分层流至各个模具内；

S3.铸件松动：通过弹板装置将铸件进行松动，使之与模具分离；

S4.模具外移：将模具逐个滑动至与模具分离，便于取出模具；

S5.铸件取出：通过升降装置将铸件上升，便于取出。

所述基座上表面中部固定安装有作业仓，作业仓侧壁滑动安装有滑动装置，作业仓内腔底部固定安装有驱动装置，驱动装置上方设有弹板装置，驱动装置两侧设有与基座固定连接的升降装置；

所述滑动装置包括灌注管、弧形板、卡接板与模具，灌注管滑动安装在基座上表面开设的滑槽内，灌注管内滑动安装有弧形板，弧形板后侧固定安装有卡接板，且卡接板作业是卡接在作业仓侧壁开设的槽口内，作业仓外侧壁从上至下滑动内装有数个模具，且模具为两半结构,当对灌注管内注满溶液后，转动弧形板，使弧形板后侧的卡接板一一对应卡接在模具的灌注槽口内，使模具密封；

所述驱动装置包括圆筒、驱动电机、螺纹杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、带轮与皮带，作业仓内腔底部固定安装有圆筒，且圆筒数为三个，最左侧圆筒一侧设有驱动电机，且驱动电机通过电机板与作业仓内腔底部固定连接，圆筒内腔底部均通过轴承转动安装有螺纹杆，左侧螺纹杆下部固定安装有从动锥齿轮，驱动电机输出端固定安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮贯穿左侧圆筒与从动锥齿轮啮合，圆筒外侧均开设有通孔，螺纹杆下部均固定安装有带轮，且带轮之间通过皮带传动，当对成型后的之间进行松动时，开启驱动电机正转，驱动电机输出端通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合带动螺纹杆正转，螺纹杆正转带动弹板装置下移，对铸件进行松动；

所述弹板装置包括通槽、螺纹块、圆环、连杆、与松动板，圆筒外侧从上至下开设有数个通槽，螺纹杆外从上至下螺纹安装有数个螺纹块，螺纹块外均转动安装有圆环，圆环外侧铰接有连杆，连杆远离圆环一端铰接有松动板，且松动板与通槽滑动连接，当需对铸件进行松动时，螺纹杆正转时带动螺纹块转动下移，螺纹块转动下移时带动圆环下移，圆环下移时通过连杆带动松动板在通槽上滑动，松动板滑动至一定位置后远离连杆一端翘起，使铸件发生松动，便于脱离模具；

优选的，所述升降装置包括电动推杆、承托板、凸起，电动推杆固定安装在作业仓内腔底部，电动推杆为四个，电动推杆顶部均固定安装有承托板，承托板顶部均固定安装有凸起，将模具移开后铸件下落至承托板上，通过开启电动推杆，电动推杆带动承托板上升，凸起使承托板上的铸件在上升时更稳定，防止滑落。

优选的，所述模具为两半，且合成时卡接为一体，模具外周外设有推拉槽，当对松动后的铸件进行取出时，拉动推拉槽，使模具沿着作业仓滑动，直至与铸件分离。

优选的，所述松动板下方固定安装有阻隔板，阻隔板下方固定安装有弹簧，弹簧远离阻隔板一端与圆筒内腔侧壁固定连接，通过弹簧对阻隔板进行导引，使阻隔板在滑动时不发生位移，同时阻隔板可有效对溶液进行阻隔，避免溶液流入圆筒内。

优选的，所述圆筒外侧从上至下固定套设有数个套筒，套筒内腔滑动安装有挡筒，挡筒下部固定安装有密封圈，且密封圈与圆筒外周开设有的通槽贴合，通过挡筒带着下方的密封圈下落可对溶液进行阻隔，当继续作业时，通过松动板与密封圈抵触，使挡筒带着密封圈在套筒内滑动上升。

优选的，所述模具与作业仓滑动连接，且作业仓内腔侧壁与模具贴合处设有密封条，通过设置密封条使溶液在模具内密封不发生流动。

本发明的有益效果是：

1.本发明使用的一种铸造成型设备，通过弹板装置，通过螺纹杆正转时带动螺纹块转动下移，使松动板在通槽上滑动，松动板滑动至一端翘起，使多个铸件铸件发生松动，便于多个铸件同时脱离模具。

2.本发明设置的阻隔板，通过螺纹杆正转时带动螺纹块转动下移，使松动板在通槽上滑动，松动板滑动至一端翘起，使多个铸件铸件发生松动，便于多个铸件同时脱离模具。

3.本发明通过滑动装置，通过灌注管对作业仓内多个模具同时进行注入溶液，可同时完成多个铸件使加工效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明立体图；

图4是本发明图2的A部放大结构示意图；

图5是本发明图2的B部放大结构示意图；

图6本发明局部俯视示意图；

图7本发明局部装置示意图；

图8本发明铸件示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8示，一种电力施工配件铸造成型方法，其使用了一种铸造成型设备，该铸造成型设备包括基座1、作业仓2、驱动装置、弹板装置、升降装置，采用上述电力施工配件铸造成型方法如下：

S1.设备检查：在启用该铸造成型设备之前，对设备运行进行检查；

S2.溶液注入：通过灌注管31将金属溶剂注入，使金属溶液分层流至各个模具34内；

S3.铸件松动：通过弹板装置将铸件进行松动，使之与模具34分离；

S4.模具34外移：将模具34逐个滑动至与模具34分离，便于取出模具34；

S5.铸件取出：通过升降装置将铸件上升，便于取出。

所述基座1上表面中部固定安装有作业仓2，作业仓2侧壁滑动安装有滑动装置，作业仓2内腔底部固定安装有驱动装置，驱动装置上方设有弹板装置，驱动装置两侧设有与基座1固定连接的升降装置；

所述滑动装置包括灌注管31、弧形板32、卡接板33与模具34，灌注管31滑动安装在基座1上表面开设的滑槽内，灌注管31内滑动安装有弧形板32，弧形板32后侧固定安装有卡接板33，且卡接板33作业是卡接在作业仓2侧壁开设的槽口内，作业仓2外侧壁从上至下滑动内装有数个模具34，且模具34为两半结构,当对灌注管31内注满溶液后，转动弧形板32，使弧形板32后侧的卡接板33一一对应卡接在模具34的灌注槽口内，使模具密封；

所述驱动装置包括圆筒41、驱动电机42、螺纹杆43、从动锥齿轮44、主动锥齿轮45、带轮46与皮带47，作业仓2内腔底部固定安装有圆筒41，且圆筒41数为三个，最左侧圆筒41一侧设有驱动电机42，且驱动电机42通过电机板与作业仓2内腔底部固定连接，圆筒41内腔底部均通过轴承转动安装有螺纹杆43，左侧螺纹杆43下部固定安装有从动锥齿轮44，驱动电机42输出端固定安装有主动锥齿轮45，且主动锥齿轮45贯穿左侧圆筒41与从动锥齿轮44啮合，圆筒41外侧均开设有通孔，螺纹杆43下部均固定安装有带轮46，且带轮46之间通过皮带47传动，当对成型后的之间进行松动时，开启驱动电机42正转，驱动电机42输出端通过主动锥齿轮45与从动锥齿轮44啮合带动螺纹杆43正转，螺纹杆43正转带动弹板装置下移，对铸件进行松动；

所述弹板装置包括通槽51、螺纹块52、圆环53、连杆54、与松动板55，圆筒41外侧从上至下开设有数个通槽51，螺纹杆43外从上至下螺纹安装有数个螺纹块52，螺纹块52外均转动安装有圆环53，圆环53外侧铰接有连杆54，连杆54远离圆环53一端铰接有松动板55，且松动板55与通槽51滑动连接，当需对铸件进行松动时，螺纹杆43正转时带动螺纹块52转动下移，螺纹块转动下移时带动圆环53下移，圆环53下移时通过连杆54带动松动板55在通槽51上滑动，松动板55滑动至一定位置后远离连杆54一端翘起，使铸件发生松动，便于脱离模具34；

所述升降装置包括电动推杆61、承托板62、凸起63，电动推杆61固定安装在作业仓2内腔底部，电动推杆61为四个，电动推杆61顶部均固定安装有承托板62，承托板62顶部均固定安装有凸起63，将模具移开后铸件下落至承托板62上，通过开启电动推杆61，电动推杆61带动承托板62上升，凸起63使承托板62上的铸件在上升时更稳定，防止滑落。

所述模具34为两半，且合成时卡接为一体，模具34外周外设有推拉槽7，当对松动后的铸件进行取出时，拉动推拉槽7，使模具34沿着作业仓2滑动，直至与铸件分离。

所述松动板55下方固定安装有阻隔板81，阻隔板81下方固定安装有弹簧82，弹簧82远离阻隔板81一端与圆筒41内腔侧壁固定连接，通过弹簧82对阻隔板81进行导引，使阻隔板81在滑动时不发生位移，同时阻隔板81可有效对溶液进行阻隔，避免溶液流入圆筒41内。

所述圆筒41外侧从上至下固定套设有数个套筒91，套筒91内腔滑动安装有挡筒92，挡筒92下部固定安装有密封圈93，且密封圈93与圆筒41外周开设有的通槽51贴合，通过挡筒92带着下方的密封圈93下落可对溶液进行阻隔，当继续作业时，通过松动板55与密封圈93抵触，使挡筒92带着密封圈93在套筒91内滑动上升。

所述模具34与作业仓2滑动连接，且作业仓2内腔侧壁与模具34贴合处设有密封条，通过设置密封条使溶液在模具内密封不发生流动。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。