一种便于自动排出废渣的排污结构

技术领域

本发明涉及排污结构，具体涉及一种便于自动排出废渣的排污结构。

背景技术

排污管(下水管道)中具有像U形管这类蓄水段，用于阻隔臭气沿排污管上涌。但是蓄水段可能沉积污水中的废渣。为了清理这些废渣，需要在蓄水段底部开一个排渣口，定期打开排渣口排渣。

发明内容

本发明提供一种便于自动排出废渣的排污结构。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种便于自动排出废渣的排污结构，包括排污管，排污管包括依次连接的上游段、蓄水段和下游段，蓄水段蓄水以阻挡废气从下游段倒涌至上游段，蓄水段与下游段之间的连接处高于蓄水段，排污管内设有螺旋推动器，螺旋推动器将蓄水段内积累的残渣推至越过上述连接处排至下游段。

进一步地，所述蓄水段包括倾斜管蓄水段，倾斜管一端高一端低，倾斜管的高端连接下游段，所述螺旋推动器设在倾斜段内。

进一步地，螺旋推动器主体包括螺旋推动片，螺旋推动器还包括设在排污管外的旋转电机，旋转电机的输出轴穿入排污管内连接驱动螺旋推动片。

进一步地，上游段开有多个用于连接分排污管的接入口。

有益效果：排污管内设有螺旋推动器，便于自动将蓄水段内积累的残渣推至越过蓄水段与下游段的连接处排至下游段，就可以直接经下游段排出了，不需要额外开设排渣口，不需要人工清理蓄水段。

附图说明

图1是排污结构的正视图；

图2是排污结构的结构图；

图3是图1中的A处的放大图；

图4是图2中的B处的放大图；

图5是螺旋推动器的结构图。

具体实施方式

此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

智能烹饪设备的排污结构如图1和图3，包括依次连通的上游段11、蓄水段2、下游段12。上游段11背面开有多个接入口111(见图2)，智能烹饪设备内的多个装置的分排污管(未画出)分别通过多个接入口111连接到上游段11，这些装置产生的污水都经分排污管排入上游段11内。上游段11内的污水顺流而下流入蓄水段2内，逐渐填满蓄水段2，然后从蓄水段2与下游段12的连接处22漫入下游段12排走(污水流向见图1中箭头指向)。上游段11不再有污水排入蓄水段2内后，蓄水段2内会蓄积一定量的污水和残渣，蓄积的污水可以阻隔下游段12的臭气倒涌至上游段11。

如图3，蓄水段2包括倾斜管20和水平管21，倾斜管20一端低一端高，倾斜管20高端连接下游段12，倾斜管20高端与下游段12的连接处22高于蓄水段2。蓄水段2内设有螺旋推动器4，螺旋推动器4将蓄水段2内积累的残渣推至越过连接处22排至下游段12。螺旋推动器4为了适应蓄水段2的结构，相应地设置为如图5的结构，包括螺旋推动片41和旋转电机42。螺旋推动片41包括倾斜段412和水平段411，倾斜段412沿倾斜管20的倾斜方向设置，水平段411沿水平管21设置。设在排污管外的旋转电机42的输出轴穿入蓄水段2内连接驱动螺旋推动片41，就可将蓄水段2内积累的残渣推至越过连接处22排至下游段12。

如图1和图2，排气管3和上游段11并排竖置，上游段11连接三通管5的第一通51，排气管3顶端31连接三通管5的第二通52，第一通51内设有单向阀6。如果蓄水段2内蓄积的污水产生了废气，这些废气沿上游段11上涌就可以依次经三通管5的第一通51、三通管5的第二通52流向排气管3。排气管3底端32连接下游段12，把废气排入下游段12排走。由上可见，三通管5的第一通51、单向阀6、三通管5的第二通52和排气管3形成了一条把上游段11的废气排往下游段12排走的单向排气管，三通管5的第一通51为单向排气管的始端。三通管5的第三通53作为废气排入口连接废气排放管7，废气排放管7连接智能烹饪设备内的抽油烟机的排烟管(未画出)，抽油烟机产生的油烟进入废气排放管7内后沿排气管3从上到下进入下游段12排走。由于三通管5的第一通51内设有单向阀6，使得油烟和废气进入排气管3内后不会从三通管5的第一通51进入上游段11内。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。