一种具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备

技术领域

本发明涉及集成电路生产加工领域，特别涉及一种具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备。

背景技术

集成电路工艺是把电路所需要的晶体管、二极管、电阻器和电容器等元件用一定工艺方式制作在一小块硅片、玻璃或陶瓷衬底上，再用适当的工艺进行互连，然后封装在一个管壳内，使整个电路的体积大大缩小，引出线和焊接点的数目也大为减少，其中，点胶机使集成电路生产加工设备的一种，其主要用于将胶点到基板上，便于晶片通过胶贴装到基板上。

现有的点胶机在使用过程中，当基板上存在杂质时，不仅会影响点胶效果，而且还会使晶片无法贴装在基板上，不仅如此，当基板上点胶过多时，易使胶污染晶片表面，导致晶片报废，降低了实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备，包括连接箱和点胶管，所述连接箱的形状为长方体，所述点胶管竖向设置在连接箱的底部且与连接箱连通，所述连接箱上设有执行机构和辅助机构；

所述执行机构包括支撑环、支撑管、泄压阀、执行组件和至少两个回流组件，所述支撑环和支撑管均与点胶管同轴设置，所述点胶管穿过支撑环，所述点胶管与支撑环的内壁密封且固定连接，所述支撑管的内径大于点胶管的外径，所述支撑管的顶端与支撑环的底部密封且固定连接，所述点胶管的底端设置在支撑管内且与支撑管底端所在平面之间设有间隙，所述泄压阀安装在点胶管内的底端，所述执行组件设置在点胶管内且位于泄压阀的上方，所述回流组件以点胶管的轴线为中心周向均匀分布；

所述回流组件包括导管和第一单向阀，所述导管与点胶管平行，所述导管的顶端设置在连接箱的底部，所述导管的底端设置在支撑环上，所述支撑管通过导管与连接箱连通，所述第一单向阀安装在导管内的底端；

所述执行组件包括磁铁盘、导杆、支撑块、第一弹簧、至少两个第二单向阀和至少两个电磁铁，所述磁铁盘和导杆均与点胶管同轴设置，所述磁铁盘的直径与点胶管的内径相等且大于导杆的直径，所述磁铁盘与点胶管的内壁滑动且密封连接，所述磁铁盘与泄压阀之间设有间隙，所述导杆的底端固定在磁铁盘的顶部，所述支撑块固定在点胶管的内壁上，所述支撑块上设有导孔，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述支撑块与磁铁盘的顶部抵靠，所述支撑块的顶部通过第一弹簧与导杆的顶端连接，所述磁铁盘上设有至少两个通孔，所述通孔以导杆的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀和电磁铁均与通孔一一对应，所述第二单向阀安装在通孔内，所述电磁铁固定在点胶管的内壁上且位于磁铁盘的上方；

所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与导管一一对应；

所述辅助组件包括安装孔、固定管、滤网、扇叶、单向轴承、转动轴、连接轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承、移动杆和两个传动单元，所述安装孔设置在支撑环上，所述固定管与点胶管同轴设置，所述固定管穿过安装孔，所述固定管与安装孔的内壁密封且固定连接，所述固定管的底端设置在支撑管上，所述固定管的底端与支撑管底端所在平面之间设有间隙，所述转动轴和丝杆均与固定管同轴设置且均位于固定管内，所述丝杆固定在转动轴的底端，所述单向轴承的内圈安装在转动轴的顶端，所述扇叶安装在单向轴承的外圈，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与固定管固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滤网安装在固定管内且位于扇叶的上方，所述移动杆与固定管同轴设置且位于支撑管的下方，所述移动杆的直径与固定管的内径相等，所述移动杆的顶端与固定管底端所在平面之间的距离小于移动杆的顶端与支撑管底端所在平面之间的距离，所述传动单元以固定管的轴线为中心周向均匀设置在移动杆的顶端；

所述传动单元包括固定块、传动杆和第二弹簧，所述固定块固定在固定管的内壁上，所述固定块上设有装配孔，所述传动杆与固定管平行，所述传动杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述传动杆的底端固定在移动杆的顶端，所述传动杆的顶端与滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，所述固定块的顶部通过第二弹簧与传动杆的顶端连接。

作为优选，为了减小传动杆与固定块之间的摩擦力，所述传动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于传动杆的安装，所述传动杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述支撑块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高支撑环与支撑管连接的可靠性，所述支撑环与支撑管为一体成型结构。

作为优选，为了降噪，各固定管内均设有至少两个吸音板，所述吸音板与传动杆一一对应。

作为优选，为了延长支撑管的设有寿命，所述支撑管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了节能，所述连接箱的顶部设有光伏板。

作为优选，为了提升固定管的散热能力，所述固定管的内壁涂有导热硅胶。

作为优选，为了提升胶搅拌效果，所述连接箱内设有辅助板，所述辅助板水平固定在导杆的顶端。

本发明的有益效果是，该具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备通过执行机构实现了定量点胶的功能，与现有的执行机构相比，该执行机构通过导管内的胶回流至连接箱内，还可以实现搅拌胶的功能，提高胶内成分分布的均匀度，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除基板上杂质的功能，防止杂质影响点胶效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过固定管内空气的定向流动且使滤网截留空气中的灰尘，还可以实现净化空气的功能，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备的结构示意图；

图2是本发明的具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备的剖视图；

图3是本发明的具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备的执行组件的结构示意图；

图4是本发明的具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备的辅助组件的结构示意图；

图中：1.连接箱，2.点胶管，3.支撑环，4.支撑管，5.泄压阀，6.导管，7.第一单向阀，8.磁铁盘，9.导杆，10.支撑块，11.第一弹簧，12.第二单向阀，13.电磁铁，14.固定管，15.滤网，16.扇叶，17.单向轴承，18.转动轴，19.连接轴承，20.丝杆，21.滚珠丝杠轴承，22.移动杆，23.固定块，24.传动杆，25.第二弹簧，26.吸音板，27.光伏板，28.辅助板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备，包括连接箱1和点胶管2，所述连接箱1的形状为长方体，所述点胶管2竖向设置在连接箱1的底部且与连接箱1连通，所述连接箱1上设有执行机构和辅助机构；

所述执行机构包括支撑环3、支撑管4、泄压阀5、执行组件和至少两个回流组件，所述支撑环3和支撑管4均与点胶管2同轴设置，所述点胶管2穿过支撑环3，所述点胶管2与支撑环3的内壁密封且固定连接，所述支撑管4的内径大于点胶管2的外径，所述支撑管4的顶端与支撑环3的底部密封且固定连接，所述点胶管2的底端设置在支撑管4内且与支撑管4底端所在平面之间设有间隙，所述泄压阀5安装在点胶管2内的底端，所述执行组件设置在点胶管2内且位于泄压阀5的上方，所述回流组件以点胶管2的轴线为中心周向均匀分布；

所述回流组件包括导管6和第一单向阀7，所述导管6与点胶管2平行，所述导管6的顶端设置在连接箱1的底部，所述导管6的底端设置在支撑环3上，所述支撑管4通过导管6与连接箱1连通，所述第一单向阀7安装在导管6内的底端；

所述执行组件包括磁铁盘8、导杆9、支撑块10、第一弹簧11、至少两个第二单向阀12和至少两个电磁铁13，所述磁铁盘8和导杆9均与点胶管2同轴设置，所述磁铁盘8的直径与点胶管2的内径相等且大于导杆9的直径，所述磁铁盘8与点胶管2的内壁滑动且密封连接，所述磁铁盘8与泄压阀5之间设有间隙，所述导杆9的底端固定在磁铁盘8的顶部，所述支撑块10固定在点胶管2的内壁上，所述支撑块10上设有导孔，所述导杆9穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述支撑块10与磁铁盘8的顶部抵靠，所述支撑块10的顶部通过第一弹簧11与导杆9的顶端连接，所述磁铁盘8上设有至少两个通孔，所述通孔以导杆9的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀12和电磁铁13均与通孔一一对应，所述第二单向阀12安装在通孔内，所述电磁铁13固定在点胶管2的内壁上且位于磁铁盘8的上方；

该设备使用期间，将胶放入连接箱1、点胶管2和导管6内，且通过外接移动装置使连接箱1移动，即可以使支撑管4的底端与基板抵靠，随后，电磁铁13通电，使电磁铁13与磁铁盘8之间产生相互排斥的作用力，即可以使磁铁盘8向下移动，且通过第二单向阀12的单向特性，使磁铁盘8底部的胶无法从通孔输送至磁铁盘8的顶部，即可以使点胶管2内的位于磁铁盘8和泄压阀5之间的压力增大，当压力增大至泄压阀5的额定压力时，则可以使胶输送至支撑管4内，支撑管4内装满胶后，则可以使支撑管4内的胶从导管6输送至连接箱1内，这里，实际上连接箱1的顶部设有气孔，防止磁铁盘8向下移动时使导管6内的胶吸入连接箱1内，随后，电磁铁13断电，通过第一单向阀7的单向特性，使导管6内的胶无法输送至支撑管4内，且使磁铁盘8顶部的胶从通孔输送至磁铁盘8和泄压阀5之间，接着使支撑管4向上移动并与基板分离即可，这里，通过将胶输送轴承支撑管4内且使多余的胶从导管6排出，可以实现定量点胶的功能，而通过导管6内的胶输送至连接箱1内，可以实现搅拌胶的功能，提高胶内成分的均匀度。

如图4所示，所述辅助机构包括至少两个辅助组件，所述辅助组件与导管6一一对应；

所述辅助组件包括安装孔、固定管14、滤网15、扇叶16、单向轴承17、转动轴18、连接轴承19、丝杆20、滚珠丝杠轴承21、移动杆22和两个传动单元，所述安装孔设置在支撑环3上，所述固定管14与点胶管2同轴设置，所述固定管14穿过安装孔，所述固定管14与安装孔的内壁密封且固定连接，所述固定管14的底端设置在支撑管4上，所述固定管14的底端与支撑管4底端所在平面之间设有间隙，所述转动轴18和丝杆20均与固定管14同轴设置且均位于固定管14内，所述丝杆20固定在转动轴18的底端，所述单向轴承17的内圈安装在转动轴18的顶端，所述扇叶16安装在单向轴承17的外圈，所述连接轴承19的内圈安装在转动轴18上，所述连接轴承19的外圈与固定管14固定连接，所述丝杆20上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承21的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆20上，所述滤网15安装在固定管14内且位于扇叶16的上方，所述移动杆22与固定管14同轴设置且位于支撑管4的下方，所述移动杆22的直径与固定管14的内径相等，所述移动杆22的顶端与固定管14底端所在平面之间的距离小于移动杆22的顶端与支撑管4底端所在平面之间的距离，所述传动单元以固定管14的轴线为中心周向均匀设置在移动杆22的顶端；

所述传动单元包括固定块23、传动杆24和第二弹簧25，所述固定块23固定在固定管14的内壁上，所述固定块23上设有装配孔，所述传动杆24与固定管14平行，所述传动杆24穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述传动杆24的底端固定在移动杆22的顶端，所述传动杆24的顶端与滚珠丝杠轴承21的外圈固定连接，所述固定块23的顶部通过第二弹簧25与传动杆24的顶端连接。

当支撑管4的底端与基板抵靠期间，使移动杆22的底端优先与基板抵靠，且随着连接箱1的继续下降，则可以使转动轴18与滚珠丝杠轴承21之间的距离减小，并使第二弹簧25拉伸，即可以实现滚珠丝杠轴承21与丝杆20之间相对移动的效果，因滚珠丝杠轴承21是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆20转动，丝杆20的转动带动转动轴18在连接轴承19的支撑作用下转动，即可以使单向轴承17的内圈转动，因单向轴承17是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，且此时，单向轴承17的内圈带动单向轴承17外圈实现同步转动，即可以使扇叶16的转动，通过扇叶16的转动使固定管14内的空气排出并作用到基板上，在气流的作用下则可以使杂质与基板分离，实现了清洁基板的功能，且通过滤网15实现空气中杂质的截留，而当支撑管4的底端与基板抵靠时，移动杆22的顶端插入固定管14内，即可以防止胶输送至固定管14内，而支撑管4向上移动并与基板分离期间，通过第二弹簧25的弹性作用是移动杆22实现复位，即可以使转动轴18带动单向轴承17的内圈反向转动，且此时，单向轴承17内圈的转动无法带动单向轴承17的外圈转动，即可以防止扇叶16反向转动而使胶吸入固定管14内。

作为优选，为了减小传动杆24与固定块23之间的摩擦力，所述传动杆24上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小传动杆24与固定块23之间的摩擦力，提高了传动杆24在固定块23上移动的流畅性。

作为优选，为了便于传动杆24的安装，所述传动杆24的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动杆24穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述支撑块10的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小磁铁盘8与支撑块10抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了提高支撑环3与支撑管4连接的可靠性，所述支撑环3与支撑管4为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高支撑环3与支撑管4连接的可靠性。

作为优选，为了降噪，各固定管14内均设有至少两个吸音板26，所述吸音板26与传动杆24一一对应。

吸音板26可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了延长支撑管4的设有寿命，所述支撑管4上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升支撑管4的防锈能力，延长了支撑管4的使用寿命。

作为优选，为了节能，所述连接箱1的顶部设有光伏板27。

光伏板27可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了提升固定管14的散热能力，所述固定管14的内壁涂有导热硅胶。

传动杆24在固定块23上移动时，通过摩擦生热的远离，可以使固定块23产生热量并传递至固定管14上，通过导热硅胶则可以提升固定管14的导热能力，提升散热效果。

作为优选，为了提升胶搅拌效果，所述连接箱1内设有辅助板，所述辅助板水平固定在导杆9的顶端。

导杆9的移动带动辅助板移动，通过辅助板则可以实现对胶的搅拌，提升胶的均匀度。

该设备使用期间，将胶放入连接箱1、点胶管2和导管6内，且通过外接移动装置使连接箱1移动，即可以使移动杆22向下移动并与基板抵靠，且随着支撑管4的继续向下移动，且随着连接箱1的继续下降，则可以使转动轴18与滚珠丝杠轴承21之间的距离减小，并使第二弹簧25拉伸，即可以实现滚珠丝杠轴承21与丝杆20之间相对移动的效果，因滚珠丝杠轴承21是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆20转动，丝杆20的转动带动转动轴18在连接轴承19的支撑作用下转动，即可以使单向轴承17的内圈转动，因单向轴承17是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，且此时，单向轴承17的内圈带动单向轴承17外圈实现同步转动，即可以使扇叶16的转动，通过扇叶16的转动使固定管14内的空气排出并作用到基板上，在气流的作用下则可以使杂质与基板分离，实现了清洁基板的功能，且通过滤网15实现空气中杂质的截留，而当支撑管4的底端与基板抵靠时，移动杆22的顶端插入固定管14内，随后，电磁铁13通电，使电磁铁13与磁铁盘8之间产生相互排斥的作用力，即可以使磁铁盘8向下移动，且通过第二单向阀12的单向特性，使磁铁盘8底部的胶无法从通孔输送至磁铁盘8的顶部，即可以使点胶管2内的位于磁铁盘8和泄压阀5之间的压力增大，当压力增大至泄压阀5的额定压力时，则可以使胶输送至支撑管4内，支撑管4内装满胶后，则可以使支撑管4内的胶从导管6输送至连接箱1内，这里，实际上连接箱1的顶部设有气孔，防止磁铁盘8向下移动时使导管6内的胶吸入连接箱1内，随后，电磁铁13断电，通过第一单向阀7的单向特性，使导管6内的胶无法输送至支撑管4内，且使磁铁盘8顶部的胶从通孔输送至磁铁盘8和泄压阀5之间，接着使支撑管4向上移动并与基板分离即可，这里，通过将胶输送轴承支撑管4内且使多余的胶从导管6排出，可以实现定量点胶的功能，而通过导管6内的胶输送至连接箱1内，可以实现搅拌胶的功能，提高胶内成分的均匀度，同时，通过第二弹簧25的弹性作用是移动杆22实现复位，即可以使转动轴18带动单向轴承17的内圈反向转动，且此时，单向轴承17内圈的转动无法带动单向轴承17的外圈转动，即可以防止扇叶16反向转动而使胶吸入固定管14内。

与现有技术相比，该具有定量点胶功能的集成电路生产加工设备通过执行机构实现了定量点胶的功能，与现有的执行机构相比，该执行机构通过导管6内的胶回流至连接箱1内，还可以实现搅拌胶的功能，提高胶内成分分布的均匀度，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除基板上杂质的功能，防止杂质影响点胶效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过固定管14内空气的定向流动且使滤网15截留空气中的灰尘，还可以实现净化空气的功能，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。