智能新风系统

技术领域

本发明属于新风机组设备的技术领域，具体公开了智能新风系统。

背景技术

随着生活水平的提高及空气污染的加重，只有冷暖功能的暖气或空调已不能满足人们的舒适要求，空气净化设备受到越来越多家庭的喜爱。新风系统是将室外的空气净化后导入室内，同时将室内的污浊空气排出到室外，不断的完成室内空气置换的装置。

现有技术的新风系统内通常均会设置有过滤装置，过滤装置作为新风系统上的必要部件用于防止外界的灰尘及杂质进入室内。由于过滤装置是一种消耗品，在使用一段时间后，需要更换过滤装置，现有新风机上的过滤装置更换复杂，需要专门的人员对其进行更换，不仅操作复杂，并且更换耗时较长。

发明内容

本发明的目的在于提供智能新风系统，以解决新风系统的过滤器不便于更换的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：智能新风系统，包括机箱，机箱内部分别设有进气通道与出气通道，进气通道内设有过滤机构，过滤机构包括框架，框架内可拆卸连接有过滤网，机箱在靠近过滤机构的侧壁固定且连通有更换箱；

更换箱内分别设有第一腔室、第二腔室与第三腔室，第一腔室、第二腔室与第三腔室相互连通，第一腔室、第二腔室与第三腔室能够容纳过滤网自由滑动；第二腔室的底部同机箱相互连通；第三腔室仅能容纳一个过滤网，第一腔室远离第二腔室的一端固定有第一压簧，第一压簧自由端固定连接有推板，推板端面推动有备用的过滤网，第一压簧在自由状态下推板位于第二腔室；

更换箱侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴同轴固定连接有驱动齿轮，框架侧壁沿竖直方向固定有同驱动齿轮啮合的齿条，驱动齿轮驱动框架沿第二腔室与机箱内部自由滑动；

第二腔室的滑动连接有触发块，触发块连接有传动机构，传动机构远离触发块的一端连接有限位块，传动机构能够使触发块与限位块同步运动，触发块在自由状态下限位块限制推板位于第一腔室内。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用进气通道实现进气的功能，利用出气通道实现排气的功能。其中在进气的过程中空气流通过滤网实现对空气过滤的技术效果。除此之外，本技术方案还能够实现对过滤网自动更换的技术效果。具体的实现方式为通过控制驱动电机并利用驱动齿轮与齿条的啮合传动，实现控制框架沿竖直方向进行自由的技术效果。在框架完全进入更换箱后框架相抵触发块，触发块的运动利用传动机构带动限位块一同运动直至限位块失去对备用的过滤网的限制。当推板及备用的过滤网失去限制后，在第一压簧的作用下推动备用的过滤网至框架中，同时也将原有的过滤网抵压推送至第三腔室内。由于第三腔室的限制，当使用后的过滤网完全进入第三腔室后备用的过滤网也恰好完全进入在框架内。最后操作人员仅需要再次控制框架重新进入进气通道内即可完成更换的目的。

相比于现有技术，本技术方案仅需要通过控制驱动电机的转动，即可以实现自动更换过滤网的技术效果，有效提高过滤网的更换效率，并且全程并不需要操作人员直接接触过滤网，使更换过滤网的过程更加便捷。

进一步，所述框架的内壁开有盲孔，所述盲孔内滑动连接有楔块，所述楔块与盲孔之间固定连接有第二压簧，所述第二压簧在自由状态下时所述楔块位于盲孔外部，所述楔块斜面朝向靠近第一腔室的一侧。

有益效果：本技术方案利用楔块以实现对过滤网起到单向传递的作用，使通过楔块使过滤网单向传动的技术效果，避免过滤网在框架内出现晃动的问题发生。

进一步，所述传动机构包括传动板，所述触发块与限位块均固定连接于所述传动板底部，所述传动板与机箱外壁之间固定有拉簧，所述拉簧为自由状态下所述限位块能够限制所述推板移动。

有益效果：本技术方案利用传动板以实现触发块与限位块的同步运动，同时通过增设拉簧以实现自动复位的技术效果。

进一步，所述进气通道与出气通道内均设置有一个负压风机。

有益效果：本技术方案通过增设负压风机以达到提高空气流通效率的技术效果。

进一步，所述框架为矩形结构。

有益效果：本技术方案通过采用矩形结构的框架以便于进行滑动。

进一步，所述进气通道与所述出气通道之间设置有换热器，所述换热器分别同进气通道与出气通道相互连通。

有益效果：本技术方案通过在进气通道与出气通道之间增设换热器，以实现对两个流通空气换热的技术效果。由外部流通至内部的冷空气与由内部排出外部的热空气实现换热，达到外部流入内部的空气进行加热接近室温的目的，确保屋内的空气温度不会因为空气的交换而降低。

附图说明

图1为本发明实施例的智能新风系统未更换过滤网状态下的正视剖示图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例的智能新风系统更换完成过滤网状态后的正视剖示图；

图4为图1中左视剖示图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、进气通道2、出气通道3、框架4、过滤网5、换热器6、更换箱7、第一腔室8、第二腔室9、第三腔室10、第一压簧11、推板12、驱动齿轮13、齿条14、拉簧15、楔块16、触发块17、限位块18、传动板19、第二压簧20。

实施例基本如附图1、附图2及附图3所示：智能新风系统，包括机箱1，机箱1内部分别设有进气通道2与出气通道3，进气通道2内设有过滤网5，进气通道2与出气通道3之间设置有换热器6，换热器6分别同进气通道2与出气通道3相互连通。在进气通道2与出气通道3处均设置有一个负压风机。进气通道2内壁开有滑道，滑道内滑动连接有矩形结构的框架4，框架4的内壁开有定位滑槽，框架4内滑动有过滤网5。框架4的内壁开有盲孔，盲孔内滑动连接有楔块16，楔块16与盲孔之间固定连接有第二压簧20，第二压簧20在自由状态下时楔块16位于盲孔外部，楔块16斜面朝向靠近第一腔室8的一侧。

机箱1在靠近过滤机构的侧壁固定且连通有更换箱7，更换箱7的内部开有空腔，空腔由左往右分别为第一腔室8、第二腔室9与第三腔室10。第一腔室8、第二腔室9与第三腔室10相互连通，且第一腔室8、第二腔室9与第三腔室10的内壁均共面，第一腔室8、第二腔室9与第三腔室10能够容纳一个过滤网5自由滑动。第二腔室9的底部开有容纳框架4通过的通孔，通孔使第二腔室9与机箱1相互连通。第三腔室10的宽度仅能容纳一个过滤网5。第一腔室8的左侧内壁固定有第一压簧11，第一压簧11的轴向平行于水平面，且第一压簧11的右端固定连接有推板12，推板12沿水平方向在第一腔室8内自由滑动。推板12的右侧端面推动有备用的过滤网5，第一压簧11在自由状态下推板12位于第二腔室9内。

如附图4所示，更换箱7外壁螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入于第二腔室9内，且驱动电机的输出轴同轴固定连接有驱动齿轮13。框架4竖向侧壁螺纹固定有齿条14，齿条14与驱动齿轮13相互啮合。驱动齿轮13驱动框架4在竖直方向上自由滑动。

还包括有触发块17与限位块18，触发块17与限位块18分别竖直滑动连接于更换箱7的顶壁，触发块17的底端延伸于第二腔室9的正上方，限位块18的底端延伸于第一腔室8的正上方。限位块18与触发块17的顶端焊接固定有传动板19。更换箱7的顶壁固定连接有拉簧15，拉簧15的顶端固定连接于传动板19的底端。拉簧15在自由状态下时，限位块18与触发块17分别延伸于第一腔室8与第二腔室9内。

具体实施过程如下：首先室外的空气在负压风机的作用下通过进气通道2进入室内，室内的空气在负压风机的作用下通过出气通道3排出室外。在室外空气进入室内的过程中，过滤网5起到对空气过滤净化的技术效果。

在使用一定的时间后需要对过滤网5进行更换时，首先启动驱动电机正向转动，驱动齿轮13在驱动电机的带动下转动并带动齿条14竖直向上运动，齿条14带动框架4一同向上运动直至框架4的顶端相抵于第二腔室9的顶壁。框架4在上升的过程中抵压触发块17，并且推动触发块17一同向上运动。在触发块17向上运动的过程中，传动板19与限位块18一同向上运动，且拉簧15受到拉伸。当框架4完全抵至第二腔室9的顶壁时，框架4内壁的顶壁与底壁分别同第三腔室10的顶壁与底壁共面，同时限位块18也完全从第一腔室8内收缩。此状态下的传动板19处于伸出的状态，操作人员通过观察传动板19的高度位置，以便于直观的判断框架4在更换箱7内移动的情况。此时推板12在第一压簧11的作用下由左向右推动备用的过滤网5，备用的过滤网5的右侧壁相抵在使用后过滤网5的左侧壁，备用的过滤网5推动使用后的过滤网5一同向右侧运动，在推动的作用下使用后的过滤网5完全进入第三腔室10，由于第三腔室10的宽度限制，使用后的过滤网5完全进入第三腔室10，并且备用的过滤网5也同时恰好完全进入在框架4中。接着操作人员控制驱动电机进行反向转动，在驱动电机的带动框架4竖直向下运动直至框架4完全进入在机箱1的进气通道2内。进而最终完成自动更换过滤网5的技术效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。