一种燃气灶炉头及燃气灶

技术领域

本发明属于燃气灶的技术领域，具体涉及一种燃气灶炉头及燃气灶。

背景技术

现有技术中，燃气经过炉头的腔体预混后直接到达火盖经由火孔燃烧。这样使燃气经过炉头到达火盖火孔各个位置的燃气速度和气压不一样，导致燃烧时火焰状态不基本一致，在炉头出气口正上方的火盖的火孔出气速度较快，气压较大，火焰长度明显较长，火焰长度不基本一致，影响燃烧效果及燃烧性能。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种燃气灶炉头及燃气灶，可以优化燃气灶的燃烧效果和燃烧性能。

为实现是上述目的，本发明首先提供一种燃气灶炉头，包括炉头本体和梳气结构，梳气机构设置在炉头本体的燃气通道的出气口处，出气口处的燃气经过梳气机构的导流后，被分散至炉头本体的各火孔处。

进一步地，燃气通道为圆环状，梳气机构为圆弧状，沿着燃气通道的上部出气口设置。

进一步地，梳气机构的弧度为90-180°。

进一步地，梳气机构的宽度为2-8mm。

进一步地，梳气机构的厚度为1-3mm。

进一步地，燃气通道包括外环燃气通道和内环燃气通道，外环燃气通道在内环燃气通道的外层。

进一步地，梳气机构设置在外环燃气通道的出气口处。

进一步地，梳气机构的高度与内环燃气通道的出气口高度相等。

进一步地，梳气机构的高度比外环燃气通道的顶面的高度低1-5mm。

本发明同时提供一种燃气灶，包括燃气灶本体和上述的燃气灶炉头，燃气灶炉头设置在燃气灶本体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：燃气经梳气机构导流后，被均匀的分散到燃气通道中，使燃气通道各个位置的燃气流速和压力保持基本一致，这样在个各火孔燃烧形成的火焰燃烧状态保持基本一致，优化了燃气灶的燃烧效果和燃烧性能。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图一；

图2是本发明实施例一的结构示意图二；

图3是本发明实施例一的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

本发明实施例一提供一种燃气灶炉头，如图1和2所示，包括炉头本体1和梳气结构，梳气机构2设置在炉头本体1的燃气通道11的出气口处，出气口处的燃气经过梳气机构2的导流后，被分散至炉头本体1的各火孔处。

采用上述结构，燃气经梳气机构2导流后，被均匀的分散到燃气通道11中，使燃气通道11各个位置的燃气流速和压力保持基本一致，这样在个各火孔燃烧形成的火焰燃烧状态保持基本一致，优化了燃气灶的燃烧效果和燃烧性能。

本实施例中，燃气通道11为圆环状，梳气机构2为圆弧状，沿着燃气通道11的上部出气口设置。这样可以使燃气更均匀的分散在燃气通道11中。

梳气机构2的弧度为90-180°，本实施例中优选为150°。这样可以有效地使出气口处的燃气均匀地导流到离出气口较远的地方。

如图3所示，梳气机构2的宽度为2-8mm，本实施例优选为6mm；梳气机构2的厚度为1-3mm，本实施例优选为2mm；采用上述的尺寸，一方面可以节省梳气机构2的生产用料，降低生产成本，一方面可以保证梳气机构2的导流效果。

燃气通道11包括外环燃气通道111和内环燃气通道112，外环燃气通道111在内环燃气通道112的外层。

梳气机构2设置在外环燃气通道111的出气口处。因为外环燃气通道111的半径较大，进气通道比较长，燃气分布更容易不均匀，因此在外环燃气通道111设置梳气机构2，可以保证外环燃气通道111内部燃气分布均匀，流速和压力保持基本一致。

梳气机构2的高度与内环燃气通道112的出气口高度相等。可以使火盖的外环火孔和内环火孔的火焰燃烧状态保持基本一致。

梳气机构2的高度比外环燃气通道111的顶面的高度低1-5mm，本实施例优选为3mm。这样可以增强梳气机构2的导流效果。

本实施例的工作原理如下：

外环燃气通道111中的燃气从出气口处流出，经过梳气机构2的导流作用，被均匀的分散到外环燃气通道111的各个位置，流速和压力基本一致，在火盖的火孔中燃烧时的火焰状态保持一致。

实施例二：

本发明实施例二提供一种燃气灶，包括燃气灶本体和实施例一提供的燃气灶炉头，燃气灶炉头设置在燃气灶本体上。

本实施例中，燃气经燃气灶炉头的梳气机构2导流后，被均匀的分散到燃气通道11中，使燃气通道11各个位置的燃气流速和压力保持基本一致，这样在个各火孔燃烧形成的火焰燃烧状态保持基本一致，优化了燃气灶的燃烧效果和燃烧性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。